La instrucción de trabajo es el documento que especifica todas las etapas de la elaboración de un producto, así como la sucesión de estas fases. Como la búsqueda de una productividad óptima y la entrega a tiempo son constantes en la vida industrial, mejorar las instrucciones de trabajo es de suma im

Más que nunca, en el mundo industrial, el énfasis se pone en el desarrollo de competencias y capital humano en general. Han quedado atrás los días en que los operadores eran considerados meros ejecutores o conductores de máquinas. Ahora se les anima a convertirse en actores de pleno derecho de la ca

El método DMAIC se utiliza para resolver problemas en diversas áreas, comenzando por la industria. Combinado con el método Seis Sigma, incluye 5 pasos, desde la definición del problema hasta la evaluación de las acciones decididas y aplicadas para remediarlo. Las instrucciones de trabajo juegan un p

El método Kaizen sigue estudiándose y aplicándose hoy en industrias de todo el mundo. Iniciado en Japón, ha atraído desde entonces a empresas occidentales con su enfoque único de producción y gestión. Dedicado a la mejora continua, el sistema Kaizen es uno de los cimientos de la fabricación Lean. Pr

La digitalización de las instrucciones de trabajo de la industria es uno de los pasos a dar en el contexto de la transformación digital. Esencialmente, dos herramientas informáticas han surgido dentro de la fábrica: tabletas y gafas inteligentes. Cuando se trata de material para visualizar instrucci

Todas las actividades profesionales implican algún riesgo. El mundo industrial no es una excepción; los operadores operan en medio de equipos que a veces son pesados, voluminosos, potentes, y a veces en presencia de sustancias potencialmente peligrosas. Los fabricantes deben, por tanto, proporcionar

Las instrucciones de trabajo no solo están ahí para enriquecer la documentación industrial. Son verdaderamente un elemento clave que permite a la empresa funcionar correctamente y mejorar su rendimiento. Las instrucciones son soportes de referencia para cada operación a realizar para que se lleve a

Ninguna empresa puede pretender seguir siendo eficiente y, por tanto, competitiva, sin darse los medios para mejorar constantemente. Ante la competencia, mejorar constantemente su producción tanto en calidad como en cantidad es la clave para mantenerse a flote y no ser superada. Se pueden utilizar d

En cualquier organización, algunos actores se van y otros llegan. Los primeros poseen competencias y conocimientos extremadamente valiosos para el negocio de la empresa, que, por tanto, trabaja para preservar este capital asegurando su transmisión a los recién llegados. Competencias y saber hacer: u

Unirse a la 4ª Revolución Industrial requiere que todos los actores estén involucrados en la transformación digital de la planta, los medios de producción y la organización. Así, anclar una cultura digital es un paso crucial hacia la Industria 4.0. Todos los operadores y partes interesadas deben ser

La preservación del parque de máquinas, tanto en términos de valor de los equipos, su rendimiento y seguridad, requiere un mantenimiento óptimo. Y para que esto se asegure, el conocimiento de los niveles de intervención es esencial. Los cinco niveles de mantenimiento han sido definidos por la Asocia

Cualquier no conformidad que ocurra durante una de las etapas de producción penaliza a la empresa en varios aspectos. Los errores de fabricación y las desviaciones respecto a las especificaciones hacen perder tiempo, dinero y energía. Además, si los productos no conformes llegan al cliente, es inneg

La digitalización de la documentación es uno de los pilares de la transición a la Industria 4.0. Esta última pretende ser una industria conectada donde los diversos actores utilizan nuevas tecnologías para realizar bien sus tareas. Así, IoT y realidad aumentada aparecen en la fábrica digital para me

La evolución hacia la Industria 4.0 se produce en todos los niveles, incluido el mantenimiento. Una actividad crucial que determina la disponibilidad y el rendimiento de los medios de producción, el mantenimiento está impulsado por innovaciones tecnológicas en el ámbito digital. Los técnicos respons

Cuando entró por primera vez en la industria, el Lean, tal como se practicaba entonces, era muy prometedor. Las mejoras que realizó en varias áreas de la empresa permitieron alcanzar niveles muy interesantes de productividad y calidad, pero este modelo ha perdido parte de su brillo con los años. No

Desarrollado en las fábricas de Toyota, el método 5S se aplicó luego mucho más allá de la industria automotriz, llegando a ser adoptado por empresas de servicios. Esto demuestra la universalidad y eficacia de este proceso. Incluso parece perfectamente adaptado para acompañar la evolución de la Indus

Las competencias son recursos vitales para las empresas y, por tanto, una de sus prioridades estratégicas. Es interés de las organizaciones gestionar estos activos de forma óptima asegurando un proceso de monitorización de las competencias de sus trabajadores y técnicos. Los principales beneficios d

El mantenimiento es vital para cualquier actividad industrial, porque es la clave para mantener las capacidades operativas de los equipos. También es el que mantiene la vida útil de los medios de producción y, por tanto, su valor patrimonial. Pero no basta con esperar a que se produzca un fallo para

Los métodos Lean y Seis Sigma para la industria difieren en varios aspectos, pero no son incompatibles. Cuando se combinan, estos enfoques complementarios aportan muchos beneficios a las empresas, especialmente en términos de rendimiento y satisfacción del cliente. Como en cualquier iniciativa de me

Los equipos y técnicas de producción evolucionan constantemente, pero los avances tecnológicos integrados en la industria no aportan nada concreto si el personal encargado de implementarlos no se beneficia a su vez de programas de mejora. El operador sigue estando en el centro de la actividad de cua