La instrucción de trabajo es el documento que especifica todas las etapas de la elaboración de un documento, así como la sucesión de estas fases. Dado que la búsqueda de la productividad óptima y la entrega a tiempo son constantes en la vida industrial, mejorar las instrucciones de trabajo es de sum

Más que nunca, en el mundo industrial, el énfasis está puesto en el desarrollo de habilidades y capital humano en general. Los días en que los operadores eran considerados meros ejecutantes u operadores de máquinas han quedado atrás. Ahora se les alienta a convertirse en actores de pleno derecho en

El método DMAIC se utiliza para resolver problemas en diversas áreas, comenzando por la industria. Combinado con el método Six Sigma, incluye 5 pasos desde la definición del problema hasta la evaluación de las acciones decididas y aplicadas para remediarlo. Las instrucciones de trabajo juegan un pap

El método Kaizen continúa siendo estudiado y aplicado hoy en día en industrias de todo el mundo. Iniciado en Japón, desde entonces ha atraído a empresas occidentales con su enfoque único de producción y gestión. Dedicado a la mejora continua, el sistema Kaizen es uno de los cimientos de la manufactu

La digitalización de las instrucciones de trabajo de la industria es uno de los pasos a seguir en el contexto de la transformación digital. Esencialmente, han surgido dos herramientas informáticas dentro de la fábrica:tabletas y gafas inteligentes. Cuando se trata de material para ver las instruccio

Todas las actividades profesionales implican algún riesgo. El mundo industrial no es una excepción; los operadores operan en medio de equipos que a veces son pesados, voluminosos, potentes y, a veces, en presencia de sustancias potencialmente peligrosas. Por lo tanto, los fabricantes deben proporcio

Las instrucciones de trabajo no sólo están ahí para enriquecer la documentación industrial. Son verdaderamente un elemento clave que permite a la empresa operar adecuadamente y mejorar su desempeño. Las instrucciones son soportes de referencia de cada operación a realizar para que se realice pensand

Ninguna empresa puede aspirar a seguir siendo eficiente y, por lo tanto, competitiva sin darse los medios para mejorar constantemente. Ante la competencia, mejorar constantemente su producción tanto en calidad como en cantidad es la clave para mantenerse a flote y no ser superado. Se pueden utilizar

En cualquier organización salen unos actores y llegan otros. Los primeros poseen habilidades y conocimientos de gran valor para el negocio de la compañía, por lo que se trabaja para preservar este capital asegurando su transmisión a los recién llegados. Habilidades y saber hacer:un patrimonio que de

Unirse a la Cuarta Revolución Industrial requiere que todas las partes interesadas se involucren en la transformación digital de la planta, los medios de producción y la organización.Por lo tanto, anclar una cultura digital es un paso crucial hacia la industria 4.0. Todos los operadores y partes int

La preservación del parque de máquinas, tanto en términos de valor de los equipos, rendimiento y seguridad, requiere un mantenimiento óptimo. Y para ello es fundamental el conocimiento de los niveles de intervención. Los cinco niveles de mantenimiento han sido definidos por la Asociación Francesa de

Cualquier incumplimiento que ocurra durante una de las etapas de producción penaliza a la empresa en varios aspectos. Errores de fabricación y desviaciones de las especificaciones desperdician tiempo, dinero y energía. Además, si los productos no conformes llegan al cliente, es innegable que la imag

La digitalización de la documentación es uno de los pilares de la transición a la industria 4.0. Esta última pretende ser una industria conectada en la que los distintos stakeholders utilicen las nuevas tecnologías para realizar bien sus tareas. Así, el IoT y la realidad aumentada aparecen en la fac

La evolución hacia la industria 4.0 se está produciendo a todos los niveles, incluido el mantenimiento. Una actividad crucial que determina la disponibilidad y el rendimiento de los medios de producción, el mantenimiento está impulsado por las innovaciones tecnológicas en la tecnología digital. Los

Cuando entró por primera vez en la industria, Lean, como se practicaba en ese momento, era muy prometedor. Las mejoras que realizó en varias áreas de negocio permitieron alcanzar niveles de productividad y calidad muy interesantes, pero este modelo ha perdido parte de su belleza con el paso de los a

Desarrollado en las fábricas de Toyota, el método 5S luego se aplicó mucho más allá de la industria automotriz, hasta el punto de ser adoptado por las empresas de servicios. Esto demuestra la universalidad y eficacia de este proceso. Incluso parece perfectamente adecuado para acompañar la evolución

Las habilidades son recursos vitales para las empresas y, por lo tanto, una de sus prioridades estratégicas. Es de interés de las organizaciones administrar estos activos de manera óptima asegurando un proceso de seguimiento de las competencias de sus trabajadores y técnicos. Los principales benefic

El mantenimiento es vital para cualquier actividad en la industria, porque es la clave para mantener las capacidades operativas de los equipos. Es también el que mantiene la vida útil de los medios de producción y por tanto su valor patrimonial. Pero no basta con esperar a que se produzca un fallo p

Los métodos Lean y Six Sigma para la industria son diferentes en varios aspectos, pero no son incompatibles. Cuando se combinan, estos enfoques complementarios tienen muchos beneficios para las empresas, particularmente en términos de desempeño y satisfacción del cliente. Como toda iniciativa de mej

Los equipos y técnicas de producción están en constante evolución, pero los avances tecnológicos integrados en la industria no aportan nada concreto si el personal llamado a implementarlos no se beneficia de programas de mejora. El operador sigue estando en el centro de la actividad de cualquier org