Kaizen: dominar la mejora continua para la excelencia operativa

El método Kaizen sigue estudiándose y aplicándose hoy en industrias de todo el mundo. Iniciado en Japón, ha atraído desde entonces a empresas occidentales con su enfoque único de producción y gestión. Dedicado a la mejora continua, el sistema Kaizen es uno de los cimientos de la fabricación Lean. Propone cambios progresivos en todos los niveles de la organización para garantizar una verdadera gestión del rendimiento operativo.

Resumen:

• La necesidad de mejorar, para existir
• Mejora continua para el rendimiento operativo
• Kaizen como solución contra la resistencia al cambio
• Medir los resultados del enfoque Kaizen

Kaizen: porque estancarse significa retroceder

En el actual entorno altamente competitivo, conformarse con el statu quo equivale a condenar a su empresa al declive. No mejorar es necesariamente perder terreno frente a competidores que intentan desarrollar sus capacidades en diferentes niveles.

El método Kaizen, que aboga por la mejora continua, responde a esta necesidad de evolución continua. Además, más que un método, se asocia a una verdadera cultura empresarial y tiene como objetivo, en particular, aportar una mentalidad completamente diferente, desde los puestos de decisión hasta los talleres.

Pequeños y regulares pasos para un rendimiento industrial sostenido

En una empresa organizada según los principios del Kaizen, los cambios se realizan en pequeñas dosis y a un ritmo continuo (diario). Las operaciones de mejora también deben ser simples, baratas y tangibles. Este es un enfoque diametralmente opuesto a los basados en revisiones a gran escala, rápidas y fundamentales que pueden presentar riesgos significativos (dificultad de aceptación y asimilación por parte de los empleados en particular).

El método Kaizen también se caracteriza por el hecho de que involucra a todas las partes interesadas de la empresa. Se anima a cada empleado a analizar su propio puesto de trabajo e identificar oportunidades de mejora. La motivación y el compromiso son, de hecho, uno de los aspectos más importantes del principio de mejora continua Kaizen.

En general, este último está al servicio del rendimiento industrial mediante:

• Mejorar la calidad y los tiempos de producción
• Optimizar flujos
• Mejorar la productividad
• Mejorar las condiciones de trabajo

La mejor definición de este método es la de Masaaki Imai, fundador del Instituto Kaizen: «Mejora cotidiana, mejora de todos, mejora en todas partes».

Una respuesta eficaz a la resistencia al cambio

El fenómeno de resistencia al cambio existe en todas partes y en todos los sectores. Los gerentes a menudo se enfrentan a él y la implementación de sus medidas de mejora es, por tanto, compleja, o incluso imposible en algunos casos.
Una de las ventajas del enfoque Kaizen es que los cambios que invita son mejor aceptados por el personal, debido a su naturaleza progresiva y suave. Esto está en línea con la idea de que los empleados se sienten más involucrados en el proyecto. Y los equipos más preocupados por el desarrollo de su empresa son, de facto, más eficientes.

Evaluar la eficacia de los cambios

Dado que las mejoras de tipo Kaizen son de menor escala, sus beneficios solo aparecen tras un cierto tiempo. Es un proceso que requiere paciencia y, sin embargo, su eficacia es medible.

¿Cómo saber si los cambios realizados han tenido éxito y han hecho a la empresa más eficiente? Monitorizando indicadores clave de rendimiento (KPIs). Hay una gran variedad y su elección depende de las especificidades de la actividad, así como de los objetivos a alcanzar: tasa de desecho, número de unidades producidas, tasas, ciclos, tiempo de inactividad...

Usar una herramienta para la mejora continua del rendimiento operativo

En Picomto, desarrollamos software de instrucciones de trabajo digitales que también participa en el proceso de mejora continua en fábricas facilitando la recopilación de datos en talleres. Los operadores ayudan a alimentar los procesos para establecer planes de acción y así promover la excelencia operativa y la productividad. También se utiliza para implementar un enfoque de gestión visual e impulsar el rendimiento operativo para la optimización y mejora del rendimiento y reforzar la competitividad de la empresa en el contexto de la industria del futuro donde la digitalización es la palabra clave.

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