Kaizen: La Cultura Probada de Mejora Continua en la Industria Moderna

La mejora es un proceso riguroso que consiste en optimizar productos, servicios y procesos industriales en las fábricas. Los esfuerzos pueden repartirse en intervenciones puntuales en intervalos específicos o agruparse para una implementación global. Kaizen es uno de los sistemas de mejora continua más desplegados en la Industria 4.0. ¡Descubramos todo lo que necesitas saber sobre este sistema y sus eficiencias!

Definición de Kaizen

Kaizen es una palabra japonesa. Puede considerarse un sistema de gestión de calidad y mejora continua creado y probado por primera vez en Toyota, Japón. La particularidad de esta mejora de procesos es que se basa en la implicación de todos los eslabones de la cadena productiva en el proceso de mejora continua, más que en inversiones financieras.

Kaizen involucra a empleados, mandos y no mandos pidiéndoles hacer lluvia de ideas para proponer mejoras en calidad, productividad y lean manufacturing. Pequeños cambios se implementan cada día de forma continua, permitiendo a la empresa industrial optimizar su gestión, productividad, productos y rentabilidad.

Las herramientas del sistema Kaizen

El método 5S:

Desarrollado por los japoneses, especialmente en el sistema de producción de Toyota, el método 5S consiste en implementar continuamente pequeñas mejoras que afectan a los diversos procesos organizativos.

• SEIRI (Clasificar/Ordenar): Disposición del puesto de trabajo eliminando herramientas y materiales que el operario no usa en sus tareas diarias.
• SEITON (Ordenar/Organizar): Personalizar espacios de almacenamiento para dar a cada objeto un lugar adaptado a su forma y función.
• SEISO (Limpiar): Mejorar la calidad del entorno laboral cuidando su limpieza. Tras ordenar herramientas, el puesto debe mantenerse para confort del operario.
• SEIKETSU (Estandarizar): Mantener el puesto tan rigurosamente como en pasos anteriores para que cualquier operario encuentre lo que busca.
• SHITSUKE (Disciplina/Sostener): Cumplir los procedimientos previos es esencial para la mejora continua. Generalmente se designa a una persona para velar por el cumplimiento en la gestión de la cadena.

El método SMED:

SMED significa Single Minute Exchange of Dies (Cambio de utillajes en menos de 10 minutos). Este método busca reducir el tiempo de cambio de serie para optimizar el tamaño mínimo de lote.

El método TQM (Gestión de la Calidad Total):

Este enfoque de gestión de calidad busca involucrar a toda la empresa para usar prácticas lean, reducir desperdicios y mejorar el resultado. TQM moviliza a todos los empleados y recursos humanos implicándolos en la mejora continua.

Lean Management (Gestión Ajustada):

¿Qué es lean? Es un método de gestión de producción centrado en la gestión ajustada. El lean management concierne a todos los departamentos y servicios de la empresa para eliminar cualquier desperdicio e ineficiencia.

Ventajas del sistema Kaizen

El sistema Kaizen abarca diferentes aspectos de la gestión empresarial. Permite a los fabricantes aplicar un modelo de mejora continua de bajo coste y alta eficiencia. Desde la optimización continua del puesto de trabajo hasta la gestión administrativa y de residuos. El sistema Kaizen mejora las condiciones de trabajo, impulsando así la productividad y, en última instancia, la mejora de la calidad y la perfección.

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