¿Qué es la Gestión de la Seguridad Industrial?

La gestión de la seguridad industrial es la forma de crear y mantener un entorno de trabajo seguro y eficiente. Lo usa para minimizar los riesgos, manteniendo seguros tanto los activos como las personas en las instalaciones. Sin una buena gestión de la seguridad, corre el riesgo de tiempo de inactividad no programado y accidentes.

Pero, ¿qué es específicamente la gestión de seguridad industrial y cómo puede implementar las mejores prácticas actuales?

¿Qué es la gestión de la seguridad industrial?

La gestión de seguridad industrial lo ayuda a mantener la seguridad de todos y todo en sus instalaciones. La gestión de la seguridad lo ayuda a evitar el tiempo de inactividad no programado y las responsabilidades legales, que le cuestan tiempo y dinero.

La Asociación de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) es el principal organismo regulador que mantiene y hace cumplir los procedimientos y requisitos estándar para garantizar la seguridad industrial en los Estados Unidos. Generalmente, si hay una pregunta sobre seguridad, OSHA es parte de la respuesta.

¿Cuáles son los beneficios de la gestión de la seguridad industrial?

No importa su industria, el objetivo de toda gestión de seguridad industrial es mantener su entorno de trabajo libre de accidentes.

Y estar seguro paga en más de un sentido.

En primer lugar, evita los costos relacionados con los accidentes en el sitio, incluidos los seguros, los litigios y los daños a la reputación. Un accidente puede acabar con una carrera porque las organizaciones necesitan empleados que generen valor, no que les cuesten el dinero.

En segundo lugar, la seguridad le ayuda a evitar el tiempo de inactividad no programado. Recuerde, tan pronto como hay un accidente, todo se detiene. En un entorno de producción, puede ser toda su línea. En un almacén, puede ser todo el muelle de carga.

En tercer lugar, el programa de seguridad correcto puede promover un mejor desempeño general. Cuando las personas en su instalación pueden ver que la organización que lo dirige se preocupa por ellos, aumenta la moral. La gente quiere sentir que su empresa se preocupa por ellos, y todo, desde tener una señalización correctamente exhibida hasta un armario de suministros de equipo de protección personal completamente abastecido, demuestra que la empresa se preocupa.

¿Cuáles son algunos ejemplos de equipos de seguridad industrial?

El tipo de equipo de seguridad industrial varía según la industria. Pero a menudo hay mucha superposición. Por ejemplo, la mayoría de las industrias utilizan equipo de protección personal (PPE).

• Las gafas de seguridad protegen los ojos cuando se suelda o se utilizan herramientas específicas. Debido a que el polvo y los escombros pueden causar lesiones, asegúrese de que se ajusten y protejan los ojos de los costados.
• La protección auditiva con orejeras o tapones para los oídos previene el daño o la pérdida auditiva cuando se expone a un ruido extremo.
• Los guantes de seguridad son fundamentales cuando se trabaja con productos químicos, objetos afilados o temperaturas extremadamente altas o bajas. Asegúrese de que los guantes le queden bien para evitar quemaduras o laceraciones.
• Protectores faciales como anteojos de seguridad, los empleados deben usar protectores faciales para evitar escombros voladores mientras usan el equipo.
• Zapatos de seguridad Los zapatos antideslizantes de punta cerrada hechos de un material grueso ayudan a prevenir resbalones, tropiezos y caídas. También protegen contra quemaduras y laceraciones.

En muchas industrias, incluidas, por ejemplo, la del petróleo y el gas, muchas lesiones se deben a la caída de objetos. Los cascos de seguridad protegen el cerebro de herramientas y equipos que caen. Debido a que las lesiones en la cabeza a menudo cambian la vida o incluso son fatales, las personas en el lugar deben usar protección para la cabeza incluso cuando pasan rápidamente por ciertas áreas de alto riesgo.

Estos son solo algunos ejemplos comunes, y es probable que cada industria tenga un subconjunto de equipos específicos de la industria y las mejores prácticas asociadas. Por ejemplo, el PPE en un reactor nuclear es diferente del PPE en una planta de fabricación de automóviles.

¿Cuáles son los tipos de gestión de la seguridad industrial?

El aspecto de la gestión de la seguridad industrial varía según la industria, pero todo está ahí para ayudarlo a mantener los activos y los recursos lo más seguros posible. Los tipos comunes de gestión de seguridad industrial incluyen:

• Ocupacional y lugar de trabajo
• Extinción de incendios
• Material
• eléctrico
• Medio ambiente
• Construcción

Aunque hay diferentes categorías, la mayoría de las instalaciones requieren programas que incluyan una combinación de enfoques.

Seguridad laboral y laboral

Aquí, debe identificar los riesgos existentes y delinear formas de implementar cambios, procesos y políticas para mitigarlos tanto como sea posible.

Independientemente de la industria, la seguridad en el lugar de trabajo siempre debe incluir PPE específico para la tarea. Además de usar el equipo adecuado, las personas deben usar el equipo, las herramientas, los materiales y las máquinas de la manera correcta para evitar lesiones y daños al activo. Cuando el equipo no funciona correctamente, es mucho más probable que cause una lesión. Piense en los frenos de su coche. Si no están en buen estado de funcionamiento, su automóvil no se detendrá justo cuando lo necesite.

Sin embargo, gran parte de este tipo de gestión de la seguridad son solo grandes colecciones de cosas pequeñas.

Mantenga limpias las áreas de trabajo y use superficies antideslizantes para evitar resbalones, tropiezos y caídas. Asegúrese de que todos conozcan las formas pequeñas pero críticas en las que pueden trabajar de manera segura, incluido levantar con las piernas, no con la espalda, y tomar descansos programados para evitar cometer errores mientras están cansados.

Extinción de incendios

Debe contar con un plan contra incendios para toda la instalación, que describa un método para monitorear y revisar todos los estándares requeridos. Sus planes de seguridad contra incendios deben incluir personal clave, asignaciones y rutas de evacuación.

Y no es suficiente tenerlo. También debe mantenerlo asegurándose de que todos sepan cómo reconocer los peligros y qué hacer si hay un incendio. Realice simulacros de incendio con regularidad y mantenga siempre toda su documentación accesible y actualizada.

Manejo de materiales

Con un plan de gestión de seguridad de materiales, está implementando protocolos que dictan cómo los empleados almacenan, trabajan y desechan materiales peligrosos, que incluyen:

• amianto
• polvo de sílice
• Arsénico
• plomo

El Departamento de Trabajo de los EE. UU. requiere que los empleados tengan la información y la capacitación necesarias para hacer su trabajo de manera segura. También necesitan las herramientas adecuadas, incluido el equipo de protección respiratoria, guantes de seguridad y anteojos de seguridad.

Pero como con todo equipo, tenerlo nunca es suficiente. También debe asegurarse de que todo encaje correctamente y que la gente sepa cómo usarlo. Si un casco es del tamaño incorrecto, ofrece mucha menos protección. Y si está sentado en un banco de trabajo en lugar de encima de la cabeza de alguien, no ofrece protección alguna.

Electricidad

Aunque no son tan comunes como otros tipos, las lesiones eléctricas suelen ser las más mortales, razón por la cual OSHA las reconoce como "un peligro laboral grave a largo plazo".

Para proteger a los empleados de descargas eléctricas, electrocuciones, incendios y explosiones, necesita reglas sobre el uso de las herramientas adecuadas, mantener los equipos alejados de fuentes de energía y trabajar con equipos eléctricos solo cuando no tengan energía.

No usar el equipo de protección adecuado puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Pero el daño no se limita solo a las personas. Las interrupciones en la producción, las investigaciones prolongadas y los litigios civiles y penales pueden acabar con las carreras.

Ambiental

Los ejemplos de peligros ambientales incluyen aguas residuales, sangre, fluidos corporales y productos químicos tóxicos como virus y bacterias en el aire. También puede incluir peligros naturales, como el ruido y la radiación.

Aquí, debe identificar los peligros en el lugar de trabajo e implementar protocolos para minimizar el riesgo. Los empleados deben conocer todos los protocolos y usar el EPP adecuado.

Los gerentes deben evaluar continuamente los riesgos recolectando y analizando materiales de muestra. Con estos datos, los gerentes pueden crear pautas, procedimientos y políticas para aumentar la seguridad en el lugar de trabajo.

Construcción

La construcción puede ser una industria de alto riesgo, por lo que un plan de gestión de la seguridad en la construcción debe incluir todas las normas y procedimientos de seguridad para cualquier actividad en el lugar de trabajo, con un plan separado para cada proyecto.

En un sitio de construcción promedio, existen riesgos para la salud y la seguridad en todo momento, incluidos equipos peligrosos, alturas peligrosas, agua y electricidad, y polvo de sílice peligroso. Cuando se trabaja con estructuras más antiguas, a menudo existe el riesgo adicional de asbesto.

Puede minimizar estos peligros al proporcionar el EPP correcto, como máscaras, guantes y cascos. Además, suministre superficies antideslizantes en el interior y el exterior para reducir los resbalones e instale barandillas para evitar caídas. Finalmente, asegúrese de realizar inspecciones periódicas de todos los equipos de protección.

¿Cómo se puede implementar la gestión de la seguridad industrial?

Lo primero que debe hacer para tener una buena gestión de la seguridad es asegurarse de que todos estén en sintonía y comprendan a fondo las normas de seguridad. Agregar instrucciones bilingües y capacitación puede ayudarlo a garantizar que esté comunicando todo de manera efectiva.

Específicamente para el equipo de mantenimiento, necesitan saber identificar qué equipo se requiere para cada orden de trabajo y saber cómo usarlo correctamente.

¿Cómo facilita un CMMS la gestión de la seguridad industrial?

El moderno software de administración de mantenimiento computarizado lo ayuda a capturar datos, mantenerlos seguros y hacerlos accesibles en toda la organización en tiempo real. Debido a que todo está dentro de una base de datos central que vive en la nube, puede revisar, agregar, actualizar y compartir datos fácilmente con el equipo.

Y poder compartir y acceder a los datos lo ayuda a hacer que sus instalaciones sean más seguras.

Priorizar las preocupaciones inmediatas

Una vez que tenga datos en los que pueda confiar, puede decidir más fácilmente qué tipos de capacitación necesita priorizar extrayendo y analizando órdenes de trabajo relacionadas con la seguridad directamente desde la nube en lugar de buscar un documento en papel específico o un archivo de hoja de cálculo. Por ejemplo, si puede ver que el equipo de mantenimiento ha estado lidiando con fallas relacionadas con la caída de objetos en activos y equipos, puede considerar la instalación de mejores barandas.

Compartir procesos críticos

Para las inspecciones y tareas más comunes, puede usar el CMMS para crear y almacenar plantillas repletas de listas de EPP requeridos, explicaciones de riesgos de seguridad, listas de verificación e instrucciones detalladas paso a paso. Los técnicos obtienen todo lo que necesitan para trabajar de manera eficiente y segura.

Una vez que haya creado la plantilla, puede agregarla a nuevas órdenes de trabajo preventivas y a pedido con solo unos pocos clics. Posteriormente, si necesita actualizar un procedimiento operativo estándar, debe realizar cambios en un solo lugar. Una vez que haya rehecho la plantilla, cada nueva orden de trabajo que genere tendrá nuevas instrucciones, pasos o lista de verificación.

Prevenir posibles accidentes

Una gran parte de mejorar la seguridad es encontrar y eliminar riesgos antes de que ocurran accidentes. Podría ser tan simple como asegurarse de que las barandillas estén seguras o tan involucrado como traer a un proveedor externo para probar sus sistemas de extinción de incendios. En todos los casos, ayuda tener un programa sólido de inspecciones y tareas. Pero con el seguimiento de la gestión de mantenimiento tradicional, en el que se utiliza papel u hojas de cálculo, es fácil que las cosas se pierdan.

La programación de CMMS lo ayuda a configurar PM relacionados con la seguridad que se generan automáticamente, para que nunca los olvide. Y una vez que esté en el cronograma, puede asignarlo manual o automáticamente a la tecnología adecuada.

Siguientes pasos

Hippo está aquí para ayudarlo a obtener la solución que mejor se adapte a sus necesidades, lo que incluye responder sus preguntas sobre el software de administración de mantenimiento, ayudarlo a reservar una demostración de software en vivo o incluso programarle una prueba gratuita.

Resumen del director ejecutivo

Las soluciones de software CMMS ayudan a automatizar los procesos de gestión de la seguridad industrial y a almacenar de forma segura sus registros y datos. Siempre son fácilmente accesibles y se actualizan en todos los ámbitos cuando se realizan cambios. CMMS también ayuda a la gerencia a brindar un mejor acceso a la capacitación adecuada para los empleados, mantener los activos críticos en línea por menos dinero al optimizar los procesos, capturar y aprovechar datos confiables y realizar un seguimiento de los KPI. Toda su información se almacena en la nube, es accesible para cualquier persona que tenga acceso y los informes de inspección se envían de inmediato, directamente a su correo electrónico.

El software CMMS minimiza el tiempo de inactividad planificado y no planificado de las averías aleatorias de los equipos porque sus trabajadores siempre tienen acceso a las listas de verificación creadas para mantener las normas de seguridad para todos los equipos. Esto mantiene los recursos y activos a salvo de lesiones, problemas de salud y fallas generales, ahorrando tiempo y dinero. La gerencia puede tomar mejores decisiones para el futuro de la organización mediante el uso de datos almacenados de auditorías y evaluaciones de entornos de trabajo peligrosos, mejorando la seguridad de la organización y protegiendo los activos y recursos.