Gestión de seguridad industrial: Garantizando un lugar de trabajo seguro y eficiente

La gestión de seguridad industrial es cómo crea y mantiene un entorno de trabajo que es a la vez seguro y eficiente. La usa para minimizar riesgos, manteniendo seguros tanto los activos como las personas en la instalación. Sin una buena gestión de seguridad, corre riesgos de tiempo de inactividad no programado y accidentes.

Pero, ¿qué es la gestión de seguridad industrial específicamente y cómo puede implementar las mejores prácticas actuales?

¿Qué es la gestión de seguridad industrial?

La gestión de seguridad industrial le ayuda a mantener la seguridad de todos y todo en su instalación. La gestión de seguridad le ayuda a evitar tiempo de inactividad no programado y responsabilidades legales, ambas le cuestan tiempo y dinero.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) es el principal organismo regulador que mantiene y hace cumplir los procedimientos y requisitos estándar para garantizar la seguridad industrial en los Estados Unidos. Generalmente, si hay una pregunta sobre seguridad, OSHA es parte de la respuesta.

¿Cuáles son los beneficios de la gestión de seguridad industrial?

No importa su industria, el objetivo de toda gestión de seguridad industrial es mantener su entorno de trabajo libre de accidentes.

Y ser seguro paga de más de una manera.

Primero, evita los costos relacionados con accidentes en el sitio, incluyendo seguros, litigios y daño a la reputación. Un accidente puede terminar una carrera porque las organizaciones necesitan empleados que generen valor, no los que les cuesten dinero.

Segundo, la seguridad le ayuda a evitar tiempo de inactividad no programado. Recuerde, tan pronto como hay un accidente, todo se detiene. En un entorno de producción, puede ser toda su línea. En un almacén, puede ser todo el muelle de carga.

Tercero, el programa de seguridad correcto puede promover un mejor rendimiento general. Cuando la gente en su instalación puede ver que la organización que lo dirige se preocupa por ellos, mejora la moral. La gente quiere sentir que su empresa se preocupa por ellos, y todo, desde tener señalización correctamente exhibida hasta un armario de suministros completamente surtido de equipos de protección personal, demuestra que la empresa se preocupa.

¿Cuáles son algunos ejemplos de equipos de seguridad industrial?

El tipo de equipo de seguridad industrial varía según la industria. Pero a menudo hay mucha superposición. Por ejemplo, la mayoría de las industrias usan equipos de protección personal (EPP).

• Gafas de seguridad protegen los ojos al soldar o usar herramientas específicas. Como el polvo y los escombros pueden causar lesiones, asegúrese de que se ajusten y protejan los ojos desde los lados.
• Protección auditiva usando orejeras o tapones previene daño o pérdida auditiva cuando se expone a ruido extremo.
• Guantes de seguridad son críticos al trabajar con químicos, objetos afilados o temperaturas extremadamente calientes o frías. Asegúrese de que los guantes se ajusten para evitar quemaduras o laceraciones.
• Protector facial, como las gafas de seguridad, los empleados deben usar protectores faciales para evitar escombros voladores mientras usan equipos.
• Calzado de seguridad: zapatos cerrados, antideslizantes, hechos de material grueso ayudan a prevenir resbalones, tropiezos y caídas. También protegen contra quemaduras y laceraciones.

En muchas industrias, incluyendo por ejemplo petróleo y gas, muchas lesiones son por objetos que caen. Los cascos de seguridad protegen el cerebro de herramientas y equipos que caen. Como las lesiones en la cabeza son a menudo cambiantes de vida o incluso fatales, la gente en el sitio necesita usar protección para la cabeza incluso cuando solo pasan rápidamente por ciertas áreas de alto riesgo.

Estos son solo algunos ejemplos comunes, y cada industria probablemente tiene un subconjunto de equipo específico de la industria y las mejores prácticas asociadas. Por ejemplo, el EPP en un reactor nuclear es diferente del EPP en una planta de fabricación de automóviles.

¿Cuáles son los tipos de gestión de seguridad industrial?

Cómo se ve la gestión de seguridad industrial varía según la industria, pero todo está ahí para ayudarle a mantener los activos y recursos lo más seguros posible. Los tipos comunes de gestión de seguridad industrial incluyen:

• Ocupacional y del lugar de trabajo
• Supresión de incendios
• Manipulación de materiales
• Eléctrica
• Ambiental
• Construcción

Aunque hay diferentes categorías, la mayoría de las instalaciones requieren programas que incluyan una combinación de enfoques.

Seguridad ocupacional y del lugar de trabajo

Aquí, debe identificar los riesgos existentes y esbozar formas de implementar cambios, procesos y políticas para mitigarlos tanto como sea posible.

No importa la industria, la seguridad en el lugar de trabajo siempre debe incluir EPP específico para la tarea. Además de usar el equipo correcto, la gente necesita usar equipos, herramientas, materiales y máquinas de las formas correctas para evitar tanto lesiones como daños al activo. Cuando el equipo no funciona correctamente, es mucho más probable que cause una lesión. Piense en los frenos de su auto. Si no están en buen estado, su auto no va a detenerse bien cuando lo necesite.

Gran parte de este tipo de gestión de seguridad son solo grandes colecciones de pequeñas cosas.

Mantenga las áreas de trabajo limpias y use superficies antideslizantes para evitar resbalones, tropiezos y caídas. Asegúrese de que todos conozcan las formas pequeñas pero críticas en que pueden trabajar de forma segura, incluyendo levantar con las piernas, no con la espalda, y tomar descansos programados para evitar cometer errores cuando están cansados.

Supresión de incendios

Debe tener un plan de incendios para toda la instalación, esbozando un método para monitorear y revisar todos los estándares requeridos. Sus planes de seguridad contra incendios deben incluir personal clave, asignaciones y rutas de evacuación.

Y no es suficiente tenerlo. También necesita mantenerlo asegurándose de que todos sepan cómo reconocer los peligros y qué hacer si hay un incendio. Realice simulacros de incendio regularmente y mantenga siempre toda su documentación accesible y actualizada.

Manipulación de materiales

Con un plan de seguridad de materiales, está implementando protocolos que dictan cómo los empleados almacenan, trabajan y desechan materiales peligrosos, incluyendo:

• Asbesto
• Polvo de sílice
• Arsénico
• Plomo

El Departamento de Trabajo de EE. UU. requiere que los empleados tengan la información y capacitación necesarias para hacer sus trabajos de forma segura. También necesitan las herramientas correctas, incluyendo equipos de protección respiratoria, guantes de seguridad y gafas de seguridad.

Pero como con todo el equipo, solo tenerlo nunca es suficiente. También tiene que asegurarse de que todo se ajuste correctamente y que la gente sepa cómo usarlo. Si un casco es de la talla equivocada, ofrece mucha menos protección. Y si está en un banco de trabajo en lugar de en la cabeza de alguien, no ofrece ninguna protección.

Eléctrica

Aunque no es tan común como otros tipos, las lesiones eléctricas a menudo son las más mortales, por lo que OSHA las reconoce como «un peligro grave en el lugar de trabajo desde hace mucho tiempo».

Para proteger a los empleados de descargas eléctricas, electrocución, incendios y explosiones, necesita reglas sobre el uso de las herramientas correctas, mantener el equipo alejado de fuentes de energía y trabajar solo en equipos eléctricos cuando estén desenergizados.

No usar el equipo de protección correcto puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Pero el daño no se limita solo a las personas. Interrupciones de producción, investigaciones largas y litigios civiles y penales pueden terminar carreras.

Ambiental

Ejemplos de peligros ambientales incluyen aguas residuales, sangre, fluidos corporales y químicos tóxicos como virus y bacterias aerotransportados. También puede incluir peligros naturales, como ruido y radiación.

Aquí, necesita identificar los peligros en el lugar de trabajo e implementar protocolos para minimizar el riesgo. Los empleados necesitan conocer todos los protocolos y usar el EPP adecuado.

Los gerentes deben evaluar continuamente los riesgos recopilando y analizando materiales de muestra. Usando estos datos, los gerentes pueden crear directrices, procedimientos y políticas para aumentar la seguridad en el lugar de trabajo.

Construcción

La construcción puede ser una industria de alto riesgo, así que un plan de gestión de seguridad de construcción tiene que incluir todas las regulaciones y procedimientos de seguridad para cualquier actividad en el sitio de trabajo, con un plan separado para cada proyecto.

En el sitio de construcción promedio, hay riesgos de salud y seguridad en cada esquina, incluyendo equipos peligrosos, alturas peligrosas, agua y electricidad, y polvo de sílice peligroso. Al trabajar con estructuras más antiguas, a menudo hay el riesgo añadido de asbesto.

Puede minimizar estos peligros proporcionando el EPP correcto como máscaras, guantes y cascos. Además, suministre superficies antideslizantes dentro y fuera para reducir resbalones e instale barandillas para prevenir caídas. Finalmente, asegure inspecciones regulares de todo el equipo de protección.

¿Cómo puede implementar la gestión de seguridad industrial?

Lo primero que necesita hacer para tener una buena gestión de seguridad es asegurar que todos estén en la misma página y tengan una comprensión profunda de las regulaciones de seguridad. Agregar instrucciones y capacitación bilingües puede ayudar a asegurar que se está comunicando todo de manera efectiva.

Específicamente para el equipo de mantenimiento, necesitan saber cómo identificar qué equipo se requiere para cada orden de trabajo y saber cómo usarlo correctamente.

¿Cómo facilita un CMMS la gestión de seguridad industrial?

El software moderno de gestión de mantenimiento computarizado le ayuda a capturar datos, mantenerlos seguros y hacerlos accesibles en toda la organización en tiempo real. Como todo está dentro de una base de datos central que vive en la nube, puede revisar, agregar, actualizar y compartir datos con el equipo fácilmente.

Y poder compartir y acceder a los datos le ayuda a hacer su instalación más segura.

Priorizar preocupaciones inmediatas

Una vez que tiene datos en los que puede confiar, puede decidir más fácilmente qué tipos de capacitación necesita priorizar extrayendo y analizando órdenes de trabajo relacionadas con la seguridad directamente desde la nube en lugar de buscar un documento de papel específico o un archivo de hoja de cálculo. Por ejemplo, si puede ver que el equipo de mantenimiento ha estado lidiando con fallas relacionadas con objetos que caen en activos y equipos, puede investigar la configuración de mejores barandillas.

Compartir procesos críticos

Para las inspecciones y tareas más comunes, puede usar el CMMS para crear y almacenar plantillas llenas de listas de EPP requerido, explicaciones de peligros de seguridad, listas de verificación e instrucciones detalladas paso a paso. Los técnicos obtienen todo lo que necesitan para trabajar tanto eficiente como seguramente.

Una vez que ha construido la plantilla, puede agregarla a nuevas órdenes de trabajo a demanda y preventivas en solo unos clics. Más tarde, si necesita actualizar un procedimiento operativo estándar, solo tiene que hacer cambios en un lugar. Una vez que haya re-hecho la plantilla, cada nueva orden de trabajo que genere tendrá las nuevas instrucciones, pasos o lista de verificación.

Prevenir accidentes potenciales

Una gran parte de mejorar la seguridad es encontrar y eliminar riesgos antes de que ocurran accidentes. Podría ser tan simple como asegurar que las barandillas estén seguras o tan involucrado como traer un proveedor externo para probar sus sistemas de supresión de incendios. En todos los casos, ayuda tener un programa robusto de inspecciones y tareas. Pero con el seguimiento de mantenimiento tradicional, donde usa papel o hojas de cálculo, es fácil que las cosas se caigan por las grietas.

La programación CMMS le ayuda a configurar MPs relacionados con la seguridad que se autogeneran, para que nunca olvide. Y una vez que está en el programa, puede asignarlo manual o automáticamente al técnico correcto.

Próximos pasos

Hippo está aquí para ayudarle a obtener la solución que mejor funcione para usted, incluyendo responder sus preguntas sobre software de gestión de mantenimiento, ayudarle a reservar una demostración de software en vivo, o incluso configurarle una prueba gratuita.

Resumen ejecutivo

Las soluciones de software CMMS ayudan a automatizar los procesos de gestión de seguridad industrial y almacenar de forma segura sus registros y datos. Siempre son fácilmente accesibles y se actualizan en toda la organización cuando se hacen cambios. El CMMS también ayuda a la gerencia a proporcionar mejor acceso a la capacitación adecuada para los empleados, mantener activos críticos en línea por menos dinero al optimizar procesos, capturar y aprovechar datos confiables, y rastrear KPIs. Toda su información se almacena en la nube, es accesible para cualquiera que tenga acceso, y los informes de inspección se entregan inmediatamente, directamente a su correo electrónico.

El software CMMS minimiza el tiempo de inactividad planificado y no planificado de averías aleatorias de equipos porque sus trabajadores siempre tienen acceso a listas de verificación creadas para mantener las regulaciones de seguridad para todos los equipos. Esto mantiene los recursos y activos a salvo de lesiones, problemas de salud y fallas en general, ahorrando tiempo y dinero. La gerencia puede tomar mejores decisiones para el futuro de la organización usando datos almacenados de auditorías y evaluaciones de entornos de trabajo peligrosos, mejorando la seguridad de la organización y protegiendo activos y recursos.