Factores Clave que Influyen en los Costes de Recubrimiento en Polvo Industrial

Para muchos proyectos de fabricación, el recubrimiento en polvo es una mejor opción que la pintura tradicional. Es típicamente la opción más duradera y flexible, a menudo produciendo un mejor acabado. Si estás considerando recubrimiento en polvo para tu próximo proyecto, querrás estar al tanto de los factores en el proceso que pueden afectar el coste. Lee a continuación para aprender sobre estos factores y qué puedes hacer para ahorrar dinero durante el proceso de recubrimiento en polvo.

Tamaño del Proyecto

Uno de los factores más obvios que afectará el coste del recubrimiento en polvo es el tamaño de tu proyecto. La superficie del objeto a recubrir, el tipo de metal usado para el proyecto y el volumen del pedido total determinarán cuánto recubrimiento en polvo necesitarás. Cuanto más recubrimiento necesites, más costará.

Tipo de Recubrimiento en Polvo

Como la pintura, los polvos vienen en diferentes variedades. Hay polvos basados en poliéster, epoxi, nailon, poliuretano, fluoropolímero y más. El tipo de polvo que elijas para tu proyecto afectará su coste total, ya que algunos tipos son más caros. El poliéster suele ser el más barato, mientras que tipos más fuertes como fluoropolímero son más caros. Los polvos antiadherentes pueden ser más costosos, al igual que colores específicos inusuales. Si buscas ahorrar dinero en el proceso, puedes elegir un tipo de polvo menos costoso que aún haga el trabajo.

Equipo de Aplicación

Hay dos tipos comunes de procedimientos de aplicación para recubrimiento en polvo: el diseño tribo y la pistola de recubrimiento en polvo estilo corona. El estilo tribo tiene menos problemas con el efecto jaula de Faraday, lo que lo hace una buena opción para productos intrincados con muchas grietas. Si estás cubriendo un producto intrincado, el estilo tribo te evitará usar polvo extra para compensar problemas de consistencia, ahorrando dinero en polvo extra.

Tipo de Sistema de Preparación/Alimentación

Hay dos tipos principales de sistemas de preparación/alimentación para recubrimiento en polvo industrial: alimentación por caja y sistemas de lecho fluidizado. El sistema de alimentación por caja permite que el recubrimiento se alimente directamente desde la caja de polvo, mientras que el sistema de lecho fluidizado requiere que el recubrimiento se coloque en un tambor de acero inoxidable. Cuando tu proyecto requiere trabajar en pequeñas cantidades o necesita cambios frecuentes de color, el sistema de caja te ahorrará dinero porque el recubrimiento se suministra directamente desde una caja. Sin embargo, el sistema fluidizado reduce el polvo desperdiciado y es la mejor opción para recuperación de polvo. Por estas razones, aunque los sistemas de lecho fluidizado son una inversión inicial mayor, te ahorrarán dinero a largo plazo en productos de alto volumen que requieren gran cantidad de recubrimiento.

Opciones de Curado del Polvo

Los dos métodos de curado más comunes para recubrimiento en polvo son hornos de infrarrojos y hornos de convección por lotes. Los infrarrojos tienen costes operativos más bajos, pero son una inversión inicial mayor. Los hornos de convección por lotes son de menor coste de compra, pero cuestan más operar día a día. Si buscas ahorrar dinero al principio, un horno de convección puede ayudar, pero si buscas la mejor opción de curado para ahorrar más dinero con el tiempo, los hornos infrarrojos se adaptarán mejor a tus necesidades.