Por Qué el Corte por Chorro de Agua es la Elección Ideal para tu Próximo Proyecto de Fabricación Metálica

A lo largo de los años, el corte por chorro de agua se ha convertido en un método de corte cada vez más popular usado para una amplia variedad de proyectos. Comparado con otros métodos, el corte por chorro de agua produce resultados más limpios, más precisión y costes reducidos sin algunos de los inconvenientes asociados con otros métodos, como distorsión térmica o bordes acabados rugosos.

Esta publicación te ayudará a determinar si el corte por chorro de agua es la opción adecuada para tu próximo proyecto. Cubriremos cómo funciona el corte por chorro de agua, sus mejores usos y los beneficios principales.

¿Cómo Funciona el Corte por Chorro de Agua?

Las máquinas de corte por chorro de agua usan un chorro de agua a alta presión, que luego se convierte en velocidad a través de una boquilla de joya, creando un chorro tan fino como un cabello humano.

El proceso de alta velocidad puede cortar casi cualquier material; chorros de agua puros se usan para cortar materiales más blandos, y chorros abrasivos son más adecuados para cortar materiales más duros. Al usar técnicas de corte abrasivo, el granate, el material abrasivo, se introduce en el chorro para aumentar la presión, resultando en una velocidad de corte mucho más rápida. La fuerza del agua y abrasivo crea algo similar a una mezcla de papel de lija líquido que erosiona el material a un ritmo rápido.

Desde allí, el chorro abrasivo se mueve a través del material, adhiriéndose a las mediciones ingresadas en el sistema de control. La velocidad de movimiento ideal depende de varios factores, incluyendo el material, la forma de la pieza, la presión del agua y el tipo de abrasivo.

¿Cuáles son los Beneficios Principales del Corte por Chorro de Agua?

Puede Cortar Casi Cualquier Material

Los materiales más populares cortados por chorro de agua son metales (especialmente aluminio, considerando que es relativamente blando y corta rápido). No hay muchos materiales que los chorros de agua no puedan cortar. Diamantes y vidrio templado son los dos materiales principales que los chorros de agua no pueden cortar. Los diamantes son demasiado duros, y el vidrio templado se rompe cuando se corta con chorro de agua; sin embargo, es importante notar que el vidrio templado está diseñado para romperse cuando se perturba (por eso se usa frecuentemente en parabrisas).

Hay algunas cerámicas avanzadas tan duras que no es económicamente factible cortarlas y algunos materiales compuestos (capas de diferentes materiales entrelazadas) que no pueden cortarse porque el agua puede presurizar las capas intermedias y "deslaminar" los materiales. Dicho esto, hay algunos materiales compuestos que se pueden cortar bien, y hay técnicas para cortar materiales laminados de manera bastante efectiva.

No se Requiere Acabado Secundario

Típicamente, se necesita una sola sesión con el chorro de agua para producir el corte exacto que buscabas. A diferencia de muchas otras técnicas de corte, usualmente no se requiere acabado secundario. Una vez que termina el corte, está listo para llevártelo. La delicadeza y exactitud del chorro de agua crea un borde satinado suave con kerf mínimo. A menudo, los chorros de agua tienen un chorro de unos 0,02” de ancho, resultando en un kerf estrecho que remueve muy poco material. Esto puede ser muy beneficioso si el operador trabaja con material costoso o peligroso. Al final, puedes ahorrar bastante dinero o tener más material para trabajar, cuando el ancho de kerf es mínimo.

Proceso de Corte en Frío

El corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, a diferencia de la mayoría de otras técnicas. Corte en frío significa que casi no hay calor generado en la pieza cortada. El poco calor que se genera es absorbido por el agua. Este beneficio es inmensamente valioso cuando intentas producir un producto final que no puede tener distorsión de una zona afectada por calor (HAZ, por sus siglas en inglés).

HAZ es el área donde las altas temperaturas han causado distorsión al material base, significando que el calor ha causado cambios químicos y estructurales que a menudo resultan en bandas de colores brillantes alrededor de esta zona. HAZ puede dañar y distorsionar piezas, causando un corte defectuoso que requiere trabajo secundario para arreglar.

Dado que el corte por chorro de agua es un proceso en frío, no calienta el material, resultando en ninguna zona afectada por calor o distorsión térmica en el material.

Útil para una Variedad de Industrias

La diversidad de la capacidad de corte de una máquina de chorro de agua permite que sea increíblemente útil y valiosa para una amplia variedad de industrias. Aquí hay algunas industrias que se benefician del corte por chorro de agua:

• Aeroespacial: Hemos creado piezas para la industria aeroespacial y hemos mecanizado mucho aluminio, que se mecaniza fácilmente en chorro de agua. Los chorros también pueden usarse para mecanizar metales exóticos como Inconel®, titanio y Hastelloy, todos importantes para la industria aeroespacial.
• Fabricación: Los chorros de agua se usan frecuentemente para crear piezas de productos que se venden, así como muchas de las piezas usadas para hacer las máquinas en líneas de ensamblaje.
• Automotriz: Los chorros de agua pueden ayudar con prototipado y piezas de producción para automóviles, y el utillaje para fabricar automóviles.
• Talleres de Modelos / Prototipado Rápido: Rápida respuesta de producción de pieza única en casi cualquier material ayuda a hacer los chorros de agua geniales para este tipo de aplicaciones.