4 características que hacen que el corte por chorro de agua sea la mejor opción para su próximo proyecto de fabricación de metal

A lo largo de los años, el corte por chorro de agua se ha convertido en un método de corte cada vez más popular utilizado para una amplia variedad de proyectos. En comparación con otros métodos de corte, el corte por chorro de agua produce resultados más limpios, más precisión y costos reducidos sin algunos de los inconvenientes asociados con otros métodos, como la distorsión térmica o los bordes con acabado rugoso.

Esta publicación de blog lo ayudará a determinar si el corte por chorro de agua es la opción adecuada para su próximo proyecto. Cubriremos cómo funciona el corte por chorro de agua, sus mejores usos y los principales beneficios.

¿Cómo funciona el corte por chorro de agua?

Las máquinas de corte por chorro de agua utilizan un chorro de agua a alta presión, que luego se convierte en velocidad a través de un orificio de joya, que luego crea un chorro tan fino como un cabello humano.

El proceso de alta velocidad puede cortar casi cualquier material; Los más acuosos puros se utilizan para cortar materiales más blandos, y los más acuosos abrasivos son los más adecuados para cortar materiales más duros. Cuando se utilizan técnicas de corte abrasivo, granate, el material abrasivo se introduce en la corriente para aumentar la presión, lo que da como resultado una velocidad de corte mucho más rápida. La fuerza del agua y el abrasivo crea algo similar a una mezcla de papel de lija líquido que erosiona el material a un ritmo rápido.

A partir de ahí, la corriente de chorro abrasivo se mueve a través del material, adhiriéndose a las mediciones ingresadas en el sistema de control. La velocidad de movimiento ideal depende de varios factores, incluidos el material, la forma de la pieza, la presión del agua y el tipo de abrasivo.

¿Cuáles son los principales beneficios del corte por chorro de agua?

Puede cortar casi cualquier material

Los materiales más populares cortados por un chorro de agua son los metales (especialmente el aluminio, considerando que es relativamente suave y corta rápidamente). No hay muchos materiales que los chorros de agua no puedan cortar. Los diamantes y el vidrio templado son los dos materiales principales que los chorros de agua no pueden cortar. Los diamantes son demasiado difíciles de cortar y el vidrio templado se rompe cuando se corta con un chorro de agua; sin embargo, es importante tener en cuenta que el vidrio templado está diseñado para romperse cuando se altera (es por eso que se usa con frecuencia en los parabrisas).

Hay algunas cerámicas avanzadas que son tan duras que no es económicamente factible cortarlas y algunos materiales compuestos (capas de diferentes materiales intercaladas) que no se pueden cortar porque el agua puede presurizar las capas intermedias y "deslaminarse". los materiales. Dicho esto, hay algunos materiales compuestos que se pueden cortar muy bien y existen técnicas para cortar materiales laminados con bastante eficacia.

No se requiere acabado secundario

Por lo general, se necesita una sesión con el chorro de agua para producir el corte exacto que estaba buscando. A diferencia de muchas otras técnicas de corte, generalmente no se requiere un acabado secundario. Una vez que haya terminado de cortar, estará listo para que lo lleve con usted. La delicadeza y exactitud del chorro de agua crea un borde suave y satinado con un corte mínimo. A menudo, los más acuosos tienen un chorro de aproximadamente 0,02” de ancho, lo que da como resultado un corte angosto que elimina una cantidad muy pequeña de material. Esto puede ser muy beneficioso si el operador trabaja con materiales costosos o peligrosos. Al final, puede ahorrar bastante dinero o tener más material con el que trabajar, cuando el ancho de corte es mínimo.

Proceso de corte en frío

El corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, a diferencia de la mayoría de las otras técnicas de corte. El corte en frío significa que casi no se genera calor en la pieza que se corta. El poco calor que se genera es absorbido por el agua. Este beneficio es inmensamente valioso cuando intenta producir un producto final que no puede tener distorsión de una zona afectada por el calor (HAZ, para abreviar).

HAZ es el área donde las altas temperaturas han causado distorsión en el material base, lo que significa que el calor ha causado cambios químicos y estructurales que a menudo pueden resultar en bandas de colores brillantes alrededor de esta zona. La HAZ puede dañar y distorsionar las piezas, lo que provoca un corte defectuoso que requiere un trabajo secundario para repararlo.

Dado que el corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, no calienta el material, por lo que no hay zonas afectadas por el calor ni distorsión térmica en el material.

Útil para una variedad de industrias

La diversidad de la capacidad de corte de una máquina de chorro de agua permite que la máquina sea increíblemente útil y valiosa para una amplia variedad de industrias. Aquí hay algunas industrias que se benefician del corte por chorro de agua:

• Aeroespacial: Hemos creado piezas para la industria aeroespacial y hemos mecanizado mucho aluminio, que se mecaniza fácilmente con un chorro de agua. Wateriest también se puede utilizar para mecanizar metales exóticos como Inconel®, titanio y Haastelloy, todos ellos importantes para la industria aeroespacial.
• Fabricación :Los chorros de agua se utilizan con frecuencia para crear piezas de productos que se venden, así como muchas de las piezas que se utilizan para fabricar las máquinas en las líneas de montaje.
• Automoción: Wateriest puede ayudar con la creación de prototipos y la producción de piezas para automóviles, y las herramientas para fabricar automóviles.
• Tiendas de maquetas/ Prototipos rápidos: El rápido tiempo de producción de una sola pieza en casi cualquier material ayuda a que los chorros de agua sean excelentes para este tipo de aplicaciones.