Cómo reducir los costes de soldadura sin comprometer la calidad

¿Los costes de soldadura metálica están agotando el presupuesto de su proyecto de fabricación? Es posible que su socio de fabricación no esté haciendo todo lo posible para optimizar sus procesos de soldadura y encontrar formas de minimizar sus gastos. Es un difícil acto de equilibrio. Al fin y al cabo, la estructura y la seguridad del producto final dependen de la resistencia de las soldaduras. Cualquier defecto de soldadura resultará en costes adicionales para su negocio. Consulte con su socio de fabricación metálica para averiguar si ofrece alguna de las siguientes soluciones de soldadura para reducir los costes de su proyecto (sin sacrificar la calidad).

Eliminar soldaduras innecesarias del diseño

Es importante trabajar con un contratista de soldadura en quien pueda confiar para buscar formas de modificar los diseños de productos y eliminar soldaduras innecesarias. Por ejemplo, si una empresa que fabrica cajas tiene originalmente un diseño que requiere asas de elevación soldadas en cada lado de la caja, el socio de soldadura podría ahorrar dinero simplemente cambiando el diseño de la caja para cortar ranuras de elevación, eliminando la necesidad de soldar las asas.

Básicamente, hay muchas instancias en las que un soldador profesional podrá reconocer la oportunidad de eliminar soldaduras innecesarias del diseño, ahorrando tiempo y dinero a largo plazo.

Optimizar la soldadura con otros procesos de fabricación

No es sorprendente que los OEM utilicen normalmente contratistas de soldadura para algo más que servicios de soldadura. Por lo general, es razonable esperar que su fabricante metálico suministre también materiales y fabricaciones. Es común que los OEM soliciten servicios especializados de soldadura, mecanizado y pintura agrupados en un solo proyecto.

Idealmente, los proveedores deben utilizar su conocimiento especializado para agilizar la soldadura con otros servicios de fabricación. Por ejemplo, trabajamos en muchos proyectos donde una pieza puede necesitar mecanizado posterior a la soldadura utilizando un equipo grande. En casos como ese, es importante que el proyecto se optimice para ahorrar tiempo. Si la característica que necesita ser mecanizada es pequeña, su proveedor puede optar por mecanizar el componente en una máquina más pequeña y menos costosa antes de soldar. Sin embargo, debe pre-mecanizarse de una manera que compense cómo la soldadura cambiará y distorsionará la pieza.

Ahorra dinero utilizando equipos de mecanizado menos costosos si el plan de su contratista de soldadura tiene éxito.

Comprender los matices y la ciencia de la soldadura

La soldadura es un equilibrio entre arte y ciencia. Como puede saber, el orden en que su socio de fabricación aplica las soldaduras afecta la calidad de sus piezas terminadas. Calentar un metal hace que se mueva, se encoja y se distorsione. Si su proveedor controla la distorsión, controla cómo sale su pieza terminada.

Por increíble que parezca, los proveedores pueden ensamblar componentes de forma inadecuada, sabiendo que el proceso de soldadura inevitablemente cambiará ciertas características, y terminar con un ensamblaje correcto. En otras palabras, si un soldador profesional entiende que algo se moverá una pulgada después de la soldadura, puede compensar moviéndolo una pulgada en la dirección opuesta antes de soldar.

Esencialmente, si trabaja con un proveedor de soldadura profesional con años de experiencia, es más probable que reciba piezas de mayor calidad y menos defectos de soldadura que de otro modo ralentizarían su línea de producción.

Minimizar el tiempo de inactividad del equipo de soldadura

El tiempo desperdiciado cuesta dinero tanto a usted como a su socio de fabricación. Los dos métodos más efectivos para que un contratista de soldadura reduzca el tiempo de inactividad del equipo de soldadura es utilizar paquetes de metal de aporte apropiados y programar tiempo de inactividad para el mantenimiento de la máquina.

Idealmente, su proveedor de soldadura debería utilizar paquetes de metal de aporte lo suficientemente grandes como para reducir los cambios de alambre. Sin embargo, los paquetes no deberían tener tanto exceso de alambre que no puedan utilizarse en unos pocos días. Una vez abierto el paquete, el metal de aporte absorbe la humedad del ambiente y contaminantes como polvo y aceite, lo que afectará negativamente a los procesos de soldadura.

El cumplimiento por parte de su socio del tiempo de inactividad programado de la máquina ayudará a prevenir fallos en el equipo, garantizando piezas de mayor calidad con un mejor rendimiento del equipo. Su socio de soldadura podrá ofrecer servicios de soldadura más eficientes a un mejor coste reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina.

Su contratista de soldadura debería hacer de sus objetivos presupuestarios su punto focal. El socio adecuado para su negocio mejora continuamente sus procesos, apoyando su crecimiento trabajando con usted para minimizar los costes a medida que cambian sus necesidades.