¿Qué es la eficiencia de fabricación y cómo se puede mejorar?

Independientemente de la industria en la que opere, maximizar su eficiencia es fundamental. Pero en ninguna parte es este más el caso que en el mundo de la fabricación. Las empresas de fabricación de vanguardia siempre están buscando nuevas formas de mejorar su eficiencia y obtener una ventaja competitiva que pueda impulsar sus resultados.

Pero, ¿qué es la eficiencia de fabricación y cómo puede mejorarla en su negocio?

¿Qué es la eficiencia de fabricación?

En pocas palabras, usted logra la eficiencia de fabricación cuando crea productos con el costo total más bajo posible. Se trata de crear todo lo que pueda con los recursos que tiene, mientras reduce el tiempo, los materiales y la energía que gasta.

La productividad y la eficiencia a menudo se usan indistintamente en muchas industrias, pero no son lo mismo. Mientras que la productividad de fabricación se centra en aumentar la cantidad de productos que entrega, la eficiencia de fabricación se trata de aumentar la eficacia y la calidad del trabajo que realiza.

La eficiencia de fabricación, que algunas personas llaman eficiencia operativa de fabricación, generalmente se expresa como un porcentaje, donde el 100% representa la máxima eficiencia, donde se producen bienes de calidad al menor costo posible. En la práctica, sin embargo, la mayoría de las empresas manufactureras suelen operar en torno al 60-80%, con problemas como productos defectuosos y materias primas de mala calidad que reducen las cifras.

¿Por qué es importante la eficiencia en la fabricación?

A diferencia de la productividad, la eficiencia de fabricación considera mucho más que solo la entrada y la salida por números. En cambio, se enfoca en el panorama general y considera todos los aspectos de su proceso de fabricación, incluido todo, desde garantizar la calidad y la eficacia del trabajo hasta minimizar el riesgo y reducir las pérdidas totales.

Solo puede ser tan eficiente como su maquinaria, equipo y recursos le permitan serlo, pero siempre que su eficiencia operativa de fabricación sea mejor que la de sus rivales, tiene una ventaja.

Sin embargo, lograr la eficiencia en la fabricación es un proceso de mejora continua. También debe sacar provecho de la nueva tecnología a medida que surja para permitirle tomar decisiones mejores y más rápidas para mantenerse a la vanguardia de lo que se acepta como el "estándar" dentro de su industria.

Centrarse en la eficiencia es importante para las empresas de fabricación, pero no debería ser a costa de la productividad. Podría ser la empresa más eficiente en su industria, pero si no puede satisfacer la demanda de los clientes, perderá negocios e ingresos. En su lugar, desea encontrar un equilibrio constante entre eficiencia y productividad para optimizar su producción y minimizar sus pérdidas.

¿Cómo se calcula la eficiencia de fabricación?

En su nivel más básico, puede calcular su eficiencia de fabricación dividiendo la producción estándar por su producción real y expresándola como un porcentaje.

Salida real

Puede calcular su producción real dividiendo su producción total por su entrada total. Como ejemplo:

• Creas 100 productos por $500
• La entrada tiene un costo de $ 500
• La salida es de 100 productos
• El resultado real es $500 de costos/100 productos =$5 por producto

Salida estándar

Puede obtener una cifra de producción estándar consultando sus propios datos históricos, utilizando un punto de referencia de la industria o utilizando la cifra de eficiencia de un competidor que puede encontrar en un informe.

Si encuentra que un competidor puede producir 120 productos por $ 500, entonces la producción real de su competidor es $ 500 de costos / 120 productos =$ 4.17 por producto. Por lo tanto, su producción estándar es de $5 por producto / $4,17 por producto =1,1999

Esa cifra sugiere que le cuesta aproximadamente un 20% (19,9%) más producir un solo producto que su competidor. Eso te hace casi un 20% menos eficiente.

¿Cuáles son ejemplos de KPI de eficiencia de fabricación?

Hay varios KPI diferentes que pueden ayudarlo a comprender mejor dónde se encuentra en su proceso de eficiencia de fabricación y los pasos que puede seguir para realizar mejoras.

Eficacia general del equipo

Esta medida de eficiencia de uso común lo ayuda a determinar cuánto produce de un producto final en comparación con cuánto podría producir. Para hacer eso, mide qué tan disponible está su equipo (disponibilidad), cómo funciona (rendimiento) y el tipo de calidad que produce (calidad). Es una métrica excelente para identificar pérdidas, comparar el progreso y eliminar el desperdicio.

Puedes calcularlo de forma muy sencilla multiplicando los tres factores OEE:

Disponibilidad X tasa de rendimiento X tasa de calidad =OEE

Rendimiento de materiales

El rendimiento de su material es la proporción de cuántas materias primas debe usar en comparación con la cantidad de material que usa. Le muestra cuán eficiente es al convertir sus materias primas en productos terminados.

Materiales que debe usar / materiales que usa =rendimiento del material

Este KPI simple puede ser más complicado si utiliza varias materias primas para fabricar un producto, aunque tener a mano una "lista de materiales" o una "lista de ingredientes" puede facilitar mucho el cálculo.

Eficiencia Laboral

La eficiencia laboral es una medida de la producción óptima frente a la producción real para producir una cierta cantidad de productos terminados. Puede ser útil si tiene un proceso de producción con recursos insuficientes y desea saber cómo su eficiencia se ha visto afectada por la reducción de su fuerza laboral.

Salida real / salida óptima =eficiencia laboral

Este KPI solo se aplica cuando su nivel de recursos es el factor principal en su resultado. Si su nivel de recursos no es el factor principal en su producción, utilice OEE en su lugar.

¿Cómo puede mejorar su eficiencia de fabricación?

Mejorar la eficiencia de su proceso de fabricación es esencial para mantener su competitividad. Incluso si sus procesos de fabricación son más eficientes que los de la competencia ahora, aún debe estar atento a nuevas tecnologías, software y maquinaria para llevar sus líneas de producción al siguiente nivel. También contrata recursos que pueden ayudarlo a ver las cosas de manera diferente.

Estos son algunos de los pasos que puede seguir para mejorar su eficiencia de fabricación.

Identificar y eliminar los residuos

Los residuos son inevitables en algunos procesos de fabricación, pero aún debe hacer todo lo posible para reducirlos a su nivel más bajo. Residuos, en este contexto, es un término amplio que puede referirse a materias primas, horas-hombre, energía y tiempo. Sin embargo, la mayor forma de desperdicio para la mayoría de los fabricantes son sus materiales.

Hay varios pasos que puede tomar para reducir el desperdicio de material a corto y largo plazo. En primer lugar, debe analizar los procesos que generan residuos en su negocio y optimizarlos para reducir los niveles de residuos a un nivel más aceptable. También puede explorar formas de reciclar más de los desechos que genera convirtiéndolos en nuevos materiales o vendiéndolos a otras empresas.

A más largo plazo, debe considerar los cambios de proceso que puede realizar y las operaciones que puede mejorar para producir menos residuos en primera instancia. Esto podría ser mediante la inversión en nuevos activos y equipos o el diseño de nuevas piezas que mejoren el rendimiento de su material.

Mejore la eficiencia de la línea de producción

Su línea de producción es su pan y mantequilla, por lo que cuando se trata de mejorar la eficiencia operativa de su fabricación, tiene sentido comenzar aquí. Medir el rendimiento de sus líneas de producción, que le indica cuántas unidades produce durante un período específico, es una de las formas más fáciles de identificar áreas en las que puede mejorar su eficiencia.

Si su rendimiento es bajo en activos y equipos específicos, debe preguntarse por qué. Podría ser que sus operadores necesiten más capacitación o que sea hora de actualizarse.

Estandarizar el trabajo

Todos tienen su propia manera de hacer las cosas, pero cuando se trata de fabricar, no hay lugar para la individualidad. Estandarizar incluso las tareas más simples puede ayudarlo a maximizar la eficiencia al reducir el tiempo de inactividad no programado y aumentar la calidad general del producto.

Un buen lugar para comenzar es crear una lista de verificación para cada espacio de trabajo y asegurarse de que todos en ese espacio de trabajo la sigan. Si no lo hacen, puede responsabilizarlos y brindarles capacitación adicional cuando sea necesario.

Involucre y capacite a sus empleados

Sus empleados deben ser las primeras personas a las que acuda si su proceso está plagado de tiempo de inactividad. Hacen el trabajo día a día, por lo que deberían tener muchas ideas sobre cómo hacer que el proceso sea más eficiente. Estas pequeñas oportunidades de mejora pueden sumar grandes ganancias de eficiencia, así que asegúrese de que sepan cómo hacer sugerencias o quejas.

Los comentarios de sus empleados pueden identificar la necesidad de capacitación adicional. Brindar capacitación práctica en el proceso de fabricación y la última tecnología puede ayudarlo a asegurarse de que cada empleado tenga las habilidades para completar sus tareas de la manera más eficiente y se sustituya entre sí para reducir el tiempo de inactividad no programado.

Mantenga el equipo antes de que se rompa

Las inspecciones periódicas y el mantenimiento de sus activos y equipos lo ayudan a identificar problemas y repararlos antes de que fallen. Al implementar un programa de mantenimiento preventivo, brinda a sus activos el cuidado que necesitan mientras aún están en funcionamiento para reducir activamente la probabilidad de fallas, reparaciones costosas y tiempo de inactividad no programado.

¿Cómo puede ayudar el software de mantenimiento para plantas de fabricación?

Para lograr la eficiencia de fabricación, debe tener una visibilidad completa de todos los aspectos de sus operaciones de mantenimiento, incluidos los activos, las personas y las piezas. Eso es exactamente lo que puede hacer el software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).

Hippo CMMS® le permite ver la imagen completa de la eficiencia operativa de fabricación. Puede capturar datos en tiempo real sobre la marcha, centralizar esos datos para que sean seguros y fáciles de buscar, y administre sus activos, recursos y materiales, todo desde un solo lugar.

Cuando confía en enfoques u hojas de cálculo tradicionales basados ​​en papel, su eficiencia se ve afectada antes de que su proceso de fabricación haya comenzado. Pero el papel y las hojas de cálculo hacen algo más que ralentizarlo; también lo hacen tropezar con datos poco confiables y desactualizados.

Hippo toma todos sus datos críticos de eficiencia y los mantiene seguros en una base de datos basada en la nube a la que su equipo puede acceder desde cualquier dispositivo conectado a Internet. También le da el control con la gestión optimizada de órdenes de trabajo, la programación de PM y el control de inventario en tiempo real. Esas son todas las herramientas que necesita para construir líneas de fabricación confiables que maximicen la eficiencia sin comprometer la seguridad.

¿Qué sigue?

Hippo está aquí para ayudarlo a obtener la solución que mejor se adapte a sus necesidades, lo que incluye responder sus preguntas sobre el software de administración de mantenimiento, ayudarlo a reservar una demostración de software en vivo o incluso programarle una prueba gratuita.

Resumen ejecutivo

La eficiencia de fabricación se logra cuando crea productos con el costo total más bajo posible. Se trata de crear todo lo que pueda con los recursos que tiene mientras reduce el tiempo, los materiales y la energía que desperdicia. La eficiencia es importante en la fabricación porque tiene en cuenta mucho más que la entrada y salida por números, como es el caso de la productividad. En cambio, se enfoca en el panorama general y considera todos los aspectos de su proceso de fabricación.

En su nivel más básico, puede calcular la eficiencia de fabricación dividiendo la producción estándar por su producción real y expresándola como un porcentaje. Sin embargo, también hay otros KPI, incluidos OEE, rendimiento de materiales y eficiencia laboral, que pueden brindarle más información sobre su eficiencia de fabricación.

Mejorar la eficiencia de sus procesos de fabricación es esencial para mantenerse competitivo y en el negocio. Puede mejorar su eficiencia al eliminar el desperdicio, mejorar la eficiencia de la línea de productos, estandarizar el trabajo, involucrar y capacitar a sus empleados y mantener el equipo antes de que se rompa. Hippo es una solución de CMMS simple y potente que le permite ver el panorama completo de la eficiencia operativa de fabricación y le brinda todas las herramientas que necesita para construir líneas de fabricación confiables que maximicen la eficiencia sin comprometer la seguridad.