Mejore la eficiencia de fabricación: Estrategias probadas para maximizar la productividad

Sea cual sea la industria en la que opere, maximizar su eficiencia es crítico. Pero en ningún lugar es más el caso que en el mundo de la fabricación. Las empresas de fabricación de vanguardia siempre están buscando nuevas formas de mejorar su eficiencia y obtener una ventaja competitiva que pueda impulsar sus resultados.

Pero, ¿qué es la eficiencia de fabricación y cómo puede mejorarla en su negocio?

¿Qué es la eficiencia de fabricación?

Muy simplemente, logra la eficiencia de fabricación cuando crea productos con el costo total más bajo posible. Se trata de crear todo lo que pueda con los recursos que tiene, mientras reduce el tiempo, los materiales y la energía que gasta.

La productividad y la eficiencia a menudo se usan indistintamente en muchas industrias, pero no son lo mismo. Mientras que la productividad de fabricación se centra en aumentar la cantidad de productos que entrega, la eficiencia de fabricación se trata de aumentar la efectividad y la calidad del trabajo que hace.

La eficiencia de fabricación, que algunos llaman eficiencia operacional de fabricación, generalmente se expresa como un porcentaje, con el 100 % representando la eficiencia máxima, donde produce bienes de calidad al costo más bajo posible. En la práctica, sin embargo, la mayoría de las empresas de fabricación típicamente operan alrededor del 60-80 %, con problemas como bienes defectuosos y materias primas de mala calidad reduciendo los números.

¿Por qué es importante la eficiencia en la fabricación?

A diferencia de la productividad, la eficiencia de fabricación considera mucho más que solo entrada y salida por números. En su lugar, se centra en el panorama general y considera cada aspecto de su proceso de fabricación, incluyendo todo, desde asegurar la calidad y efectividad del trabajo hasta minimizar el riesgo y reducir las pérdidas totales.

Solo puede ser tan eficiente como su maquinaria, equipos y recursos se lo permitan, pero mientras su eficiencia operacional de fabricación sea mejor que la de sus rivales, tiene una ventaja.

Sin embargo, lograr la eficiencia de fabricación es un proceso de mejora continua. También debe capitalizar la nueva tecnología a medida que surge para permitirle tomar decisiones más rápidas y mejores para mantenerse por delante de lo que se acepta como el «estándar» dentro de su industria.

Centrarse en la eficiencia es importante para las empresas de fabricación, pero no debería venir a costa de la productividad. Podría ser la empresa más eficiente de su industria, pero si no puede satisfacer la demanda del cliente, pierde tanto negocio como ingresos. En su lugar, quiere encontrar un equilibrio constante entre eficiencia y productividad para optimizar su salida mientras minimiza sus pérdidas.

¿Cómo calcula la eficiencia de fabricación?

En su nivel más básico, puede calcular su eficiencia de fabricación dividiendo la salida estándar por su salida real y expresando eso como un porcentaje.

Salida real

Puede calcular su salida real dividiendo su salida total por su entrada total. Como ejemplo:

• Crea 100 productos por $500
• La entrada es $500 en costos
• La salida es 100 productos
• La salida real es $500 de costos / 100 productos = $5 por producto

 

 

Salida estándar

Puede obtener una cifra para la salida estándar mirando sus propios datos históricos, usando un punto de referencia de la industria, o usando una cifra de eficiencia de un competidor que podría encontrar en un informe.

Si descubre que un competidor puede producir 120 productos por $500, entonces la salida real de su competidor es $500 de costos / 120 productos = $4.17 por producto. Por lo tanto, su salida estándar es $5 por producto / $4.17 por producto = 1.1999

Esa cifra sugiere que le cuesta aproximadamente un 20 % (19.9 %) más producir un solo producto que a su competidor. Eso lo hace casi un 20 % menos eficiente.

¿Cuáles son ejemplos de KPIs de eficiencia de fabricación?

Hay varios KPIs diferentes que pueden ayudarle a entender mejor dónde está en su viaje de eficiencia de fabricación y los pasos que puede tomar para hacer mejoras.

Efectividad general del equipo (OEE)

Esta medida de eficiencia comúnmente usada le ayuda a determinar cuánto de un producto final hace versus cuánto podría hacer. Para hacerlo, mide qué tan disponible está su equipo (disponibilidad), cómo funciona (rendimiento) y el tipo de calidad que produce (calidad). Es una métrica excelente para identificar pérdidas, evaluar progresos y eliminar desperdicios.

Puede calcularlo muy simplemente multiplicando los tres factores de OEE:

Disponibilidad x tasa de rendimiento x tasa de calidad = OEE
 

Rendimiento de material

Su rendimiento de material es la proporción de cuántas materias primas debería usar comparado con la cantidad de material que sí usa. Le muestra qué tan eficiente es convirtiendo sus materias primas en productos terminados.

Materiales que debería usar / materiales que sí usa = rendimiento de material

Este KPI simple puede ser más complicado si usa múltiples materias primas para hacer un producto, aunque tener una «lista de materiales» o «lista de ingredientes» a mano puede hacer el cálculo mucho más fácil.

Eficiencia laboral

La eficiencia laboral es una medida de la salida óptima versus la salida real para producir un cierto número de productos terminados. Puede ser útil si tiene un proceso de producción con pocos recursos y quiere saber cómo se ha visto afectada su eficiencia por la reducción en su fuerza laboral.

Salida real / salida óptima = eficiencia laboral

Este KPI solo aplica donde su nivel de recursos es el factor principal en su salida. Si su nivel de recursos no es el factor principal en su salida, use OEE en su lugar.

¿Cómo puede mejorar su eficiencia de fabricación?

Mejorar la eficiencia de su proceso de fabricación es esencial para mantenerse competitivo. Incluso si sus procesos de fabricación son más eficientes que la competencia ahora, debería seguir buscando nueva tecnología, software y maquinaria para llevar sus líneas de producción al siguiente nivel. También contrata recursos que puedan ayudarle a ver las cosas de manera diferente.

Aquí hay algunos pasos que puede tomar para mejorar su eficiencia de fabricación.

Identificar y eliminar desperdicios

El desperdicio es inevitable en algunos procesos de fabricación, pero debería hacer todo lo posible para reducirlo a su nivel más bajo. El desperdicio, en este contexto, es un término amplio que puede referirse a materias primas, horas-hombre, energía y tiempo. Sin embargo, la mayor forma de desperdicio para la mayoría de los fabricantes son sus materiales.

Hay varios pasos que puede tomar para reducir el desperdicio de material a corto y largo plazo. Primero, debería mirar los procesos que crean desperdicio en su negocio y optimizarlos para bajar los niveles de desperdicio a un nivel más aceptable. También puede explorar formas de reciclar más del desperdicio que crea convirtiéndolo en nuevos materiales o vendiéndolo a otras empresas.

A largo plazo, debería considerar los cambios de proceso que puede hacer y las operaciones que puede mejorar para producir menos desperdicio en primer lugar. Esto podría ser invirtiendo en nuevos activos y equipos o diseñando nuevas piezas que mejoren su rendimiento de material.

Mejorar la eficiencia de la línea de producción

Su línea de producción es su pan de cada día, así que cuando se trata de mejorar su eficiencia operacional de fabricación, tiene sentido empezar aquí. Medir el rendimiento de sus líneas de producción, que le dice cuántas unidades produce en un período específico, es una de las formas más fáciles de identificar áreas donde puede mejorar su eficiencia.

Si su rendimiento es bajo en activos y equipos específicos, necesita preguntarse por qué. Podría ser que sus operadores necesiten más capacitación o que sea hora de actualizar.

Estandarizar el trabajo

Todos tienen su propia forma de hacer las cosas, pero cuando se trata de fabricación, no hay espacio para la individualidad. Estandarizar incluso las tareas más simples puede ayudarle a maximizar la eficiencia al reducir el tiempo de inactividad no programado y aumentar la calidad general del producto.

Un buen lugar para empezar es creando una lista de verificación para cada espacio de trabajo y asegurándose de que todos en ese espacio la sigan. Si no lo hacen, puede hacerlos responsables y proporcionar capacitación adicional donde sea necesario.

Involucrar y capacitar a sus empleados

Sus empleados deberían ser las primeras personas a las que acude si su proceso está plagado de tiempo de inactividad. Hacen el trabajo día a día, así que deberían tener muchas ideas sobre cómo hacer el proceso más eficiente. Estas pequeñas oportunidades de mejora pueden sumar grandes ganancias de eficiencia, así que asegúrese de que sepan cómo hacer sugerencias o quejas.

Los comentarios de sus empleados pueden identificar la necesidad de capacitación adicional. Proporcionar capacitación práctica y hands-on en el proceso de fabricación y la última tecnología puede ayudarle a asegurar que cada empleado tenga las habilidades para completar sus tareas de la manera más eficiente y cubrirse mutuamente para reducir el tiempo de inactividad no programado.

Mantener el equipo antes de que se rompa

Inspecciones y mantenimiento regulares de sus activos y equipos le ayudan a identificar problemas y repararlos antes de que fallen. Al implementar un programa de mantenimiento preventivo, da a sus activos el cuidado que necesitan mientras aún están funcionando para reducir activamente la probabilidad de fallas, reparaciones costosas y tiempo de inactividad no programado.

¿Cómo puede ayudar el software de mantenimiento para plantas de fabricación?

Para lograr la eficiencia de fabricación, necesita tener visibilidad completa de cada aspecto de sus operaciones de mantenimiento, incluyendo activos, personas y piezas. Eso es exactamente lo que el software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) puede hacer.

Hippo CMMS® le permite ver todo el panorama de la eficiencia operacional de fabricación. Puede capturar datos en tiempo real sobre la marcha, centralizar esos datos para que estén seguros y sean buscables, y gestionar sus activos, recursos y materiales todo desde un solo lugar.

Cuando confía en enfoques basados en papel anticuados o hojas de cálculo, su eficiencia sufre antes de que su proceso de fabricación haya comenzado. Pero el papel y las hojas de cálculo hacen más que solo ralentizarlo; también lo tropiezan con datos poco fiables y desactualizados.

Hippo toma todos sus datos críticos de eficiencia y los mantiene seguros en una base de datos basada en la nube a la que su equipo puede acceder desde cualquier dispositivo conectado a Internet. También le pone en control con gestión de órdenes de trabajo optimizada, programación de MP y control de inventario en tiempo real. Esas son todas las herramientas que necesita para construir líneas de fabricación confiables que maximicen la eficiencia sin comprometer la seguridad.

¿Qué sigue?

Hippo está aquí para ayudarle a obtener la solución que mejor funcione para usted, incluyendo responder sus preguntas sobre software de gestión de mantenimiento, ayudarle a reservar una demostración de software en vivo, o incluso configurarle una prueba gratuita.

Resumen ejecutivo

La eficiencia de fabricación se logra cuando crea productos con el costo total más bajo posible. Se trata de crear todo lo que pueda con los recursos que tiene mientras reduce el tiempo, materiales y energía que desperdicia. La eficiencia es importante en la fabricación porque tiene en cuenta mucho más que solo entrada y salida por números, como es el caso con la productividad. En su lugar, se centra en el panorama general y considera cada aspecto de su proceso de fabricación.

En su nivel más básico, puede calcular la eficiencia de fabricación dividiendo la salida estándar por su salida real y expresando eso como un porcentaje. Sin embargo, también hay otros KPIs, incluyendo OEE, rendimiento de material y eficiencia laboral, que pueden darle más información sobre su eficiencia de fabricación.

Mejorar la eficiencia de sus procesos de fabricación es esencial para mantenerse competitivo y en el negocio. Puede mejorar su eficiencia eliminando desperdicios, mejorando la eficiencia de la línea de producción, estandarizando el trabajo, involucrando y capacitando a sus empleados, y manteniendo el equipo antes de que se rompa. Hippo es una solución CMMS simple y poderosa que le permite ver todo el panorama de la eficiencia operacional de fabricación y le proporciona todas las herramientas que necesita para construir líneas de fabricación confiables que maximicen la eficiencia sin comprometer la seguridad.