¿Qué es SCADA y cómo puede mejorar la eficiencia de producción?

Los datos, la supervisión del rendimiento y el control remoto de equipos se encuentran entre las preocupaciones más discutidas en la fabricación. Estos componentes se mencionan con frecuencia como la columna vertebral de la Industria 4.0 y la Internet industrial de las cosas (IIoT). Esto se debe a una buena razón:el monitoreo, la captura y el análisis de datos y el control de equipos desde cualquier lugar se reconocen como formas altamente efectivas de mejorar la productividad, el rendimiento y la eficiencia de las instalaciones y los equipos.

Sin embargo, dando un paso atrás, podemos reconocer que el análisis de datos, el monitoreo de procesos y el control centralizado de equipos no son tecnologías nuevas que se han introducido con el IIoT. La tecnología y la comunicación que permiten las máquinas inteligentes y conectadas de hoy sin duda hacen que esas prácticas sean más efectivas y optimizadas. La verdad es que han sido parte de la fabricación y la industria durante años y, en algunos aspectos, décadas, en forma de SCADA.

¿Qué es SCADA?

El término SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) cuenta gran parte de la historia de lo que hace un sistema SCADA, que incluye:

• Supervisión de los procesos y el rendimiento de los equipos
• Monitoreo y recopilación de datos
• Facilitación del análisis y almacenamiento de datos
• Control remoto de equipos, dispositivos, componentes y procesos desde cualquier lugar
• Alertas y alarmas cuando se detectan aberraciones en el rendimiento
• Generación de informes

Estos aspectos de un sistema SCADA permiten numerosos beneficios para los procesos y la productividad de las instalaciones, en la forma de lo siguiente:

• Comentarios en tiempo real sobre el desempeño del proceso
• Detección y alerta inmediatas cuando el rendimiento o la salida se salen de los parámetros aceptables
• Control SCADA para la capacidad de cerrar o modificar procesos desde cualquier lugar, en respuesta a cambios de rendimiento
• Una gran cantidad de datos históricos SCADA con los que comparar datos en tiempo real, creando un sistema que se vuelve "más inteligente" y más efectivo con el tiempo
• Reducción de errores y descartes de productos, gracias a la detección y solución de problemas más temprana
• Mayor productividad, maximizando la efectividad del tiempo de actividad de la máquina
• Beneficios de mantenimiento mediante el uso de datos y sensores, incluidos diagnósticos más precisos, procesos de mantenimiento más eficientes y la habilitación del mantenimiento predictivo
• Información basada en datos sobre el rendimiento del equipo que puede facilitar una calibración, operación y toma de decisiones más precisas

En el lado del usuario, los sistemas SCADA están diseñados en torno a interfaces visuales intuitivas y fáciles de usar que permiten el monitoreo de un vistazo y la acción con solo unos pocos toques o presionar un botón. No hay requisitos de formación complejos para utilizar una interfaz SCADA. Estos procesos se pueden implementar en una organización.

Los beneficios de los sistemas de control SCADA ahora deberían ser más obvios. En la siguiente sección, analizaremos la amplia gama de industrias que utilizan esta tecnología para reducir el tiempo de inactividad, mejorar la productividad, reducir el desperdicio de material y crear procesos más eficientes.

¿Quién usa SCADA?

Los sistemas SCADA se utilizan en una sección transversal extremadamente amplia de industrias, lo que ilustra aún más la utilidad y la eficacia de esta tecnología. Las industrias clave incluyen, entre otras:

• Fabricación y procesamiento de alimentos y bebidas
• Farmacéutica y biotecnología / biotecnología
• Gestión de agua y aguas residuales
• HVAC y gestión de edificios comerciales
• Gestión de la energía
• Tuberías de energía
• Clasificación, manipulación y cumplimiento

Los detalles de cada aplicación industrial pueden diferir, pero en cada caso, SCADA facilita la recopilación y el análisis de datos, el monitoreo y control remoto de equipos y procesos más eficientes.

En la siguiente sección, examinaremos cómo ha evolucionado SCADA desde sus primeras formas.

La evolución de los sistemas SCADA

Desde sus primeros precursores en la década de 1950, los sistemas SCADA han recorrido un largo camino para convertirse en los sistemas conectados, en tiempo real y fáciles de usar que se utilizan en la actualidad. A continuación, veremos la historia y la evolución de SCADA, desde los días de las computadoras mainframe hasta los pequeños sensores y la conectividad inalámbrica de la actualidad:

• Década de 1950:control de supervisión a través de mainframes: Los cimientos de SCADA comenzaron en la década de 1950, cuando las instalaciones industriales comenzaron a escalar y buscar métodos más eficientes y automatizados para controlar numerosos equipos. SCADA aún no estaba en uso, pero la década de 1950 vio el comienzo de esta tecnología al implementar el control de supervisión remoto a través de una combinación de tecnología manual y automatizada, como temporizadores y relés. Las instalaciones comenzaron a reconocer el potencial del control remoto de equipos para maximizar los recursos.
• Década de 1960:mayor precisión a través de la telemetría: Al mismo tiempo que la telemetría esencialmente hizo posibles las misiones de la NASA al espacio y la luna, también se estaba utilizando más ampliamente en los procesos de monitoreo industrial. Proporcionó datos precisos en tiempo real sobre los procesos de los equipos a ubicaciones remotas para su monitoreo. Así, el personal de supervisión pudo reconocer problemas e iniciar soluciones mucho más rápidamente, sin la necesidad de estar en el lugar.
• Década de 1970:la llegada de SCADA: La década de 1970 vio el primer uso de la tecnología SCADA, ya que la tecnología informática, como los procesadores y los PLC, se hizo más pequeña, más accesible y menos costosa. Esto permitió una mayor integración con los equipos de fabricación. Estos avances proporcionaron una perspectiva de monitoreo aún mejor y más control sobre los equipos desde cualquier lugar.
• Década de 1980:mayor conectividad y más acceso: En este punto, puede notar que la tecnología SCADA se ejecuta, en gran parte, en conjunto con la expansión y evolución de la tecnología informática, en general. Durante la década de 1980, la tecnología de redes avanzó hasta el punto de que la supervisión y el control se volvieron aún más fáciles de conseguir. Los sistemas SCADA pudieron conectarse en red y conectarse con otros sistemas, como los sistemas de inventario, mantenimiento y pedidos. Esto amplió enormemente la utilidad de los sistemas SCADA, ya que podrían integrarse con otros procesos, ofreciendo beneficios aún más amplios de recopilación y análisis de datos.
• Década de 1990 a 2000:arquitectura de código abierto y más redes: Durante las décadas en las que Internet se convirtió en un término familiar, los avances en redes y conectividad continuaron para el sistema SCADA Más importante aún, los arquitectos de redes comenzaron a darse cuenta de la importancia de los sistemas que pueden "hablar" fácilmente entre sí, lo que lleva a los sistemas SCADA diseñados para " uso de código abierto ”. Estos desarrollos rompieron las barreras entre los diversos sistemas en uso en una instalación, creando beneficios de eficiencia aún mayores.
• Década de 2010, 2020 y más allá:conectividad inalámbrica, análisis de datos, acceso global y más: En el pasado más reciente, la tecnología SCADA vio muchos de los mismos beneficios que nosotros como consumidores, por ejemplo, acceso inalámbrico, componentes cada vez más pequeños como sensores y verdadero acceso "en cualquier lugar y en cualquier momento" a través de la conectividad global. A medida que se han recopilado cantidades cada vez mayores de datos, con su importancia bien reconocida, estos datos han seguido la tendencia del código abierto, y ya no se limitan al análisis y almacenamiento dentro del sistema SCADA. Los datos actuales se pueden almacenar, analizar y actuar a través de potentes sistemas SQL.

En ATS, ofrecemos experiencia para aprovechar los beneficios de la tecnología SCADA e IIoT. Tenemos décadas de experiencia en arquitectura de sistemas, implementación y análisis de datos, combinados con una dedicación a la tecnología y los procesos más avanzados para mantener a nuestros clientes a la vanguardia en los próximos años.

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