¿Cómo mejorar la eficiencia del mecanizado CNC?

En los últimos años, con el aumento de nuevos productos y la creciente complejidad de las piezas, el mecanizado CNC ha atraído cada vez más la atención de las empresas debido a sus grandes ventajas y se ha convertido en un factor decisivo para que las empresas de fabricación ganen la competencia en el mercado.

Sin embargo, algunas fábricas de fabricación CNC tienen una baja eficiencia de mecanizado CNC y capacidades de fabricación CNC insuficientes. Por lo tanto, estudiar y explorar cómo mejorar el nivel de fabricación CNC y la capacidad de mecanizado CNC a través de una tecnología de mecanizado CNC eficiente es de importancia práctica para mejorar la competitividad integral de las empresas y mejorar la capacidad de desarrollo sostenible.

Razones de la baja eficiencia del mecanizado CNC

1. Máquina Factores de falla

Debido al principio complejo y la estructura precisa del sistema CNC, no se puede reparar ni eliminar a tiempo después de que ocurra una falla, lo que afectará la eficiencia de la producción.

2 . Factores de gestión de la producción

Debido a razones específicas, el sistema de la máquina CNC es complicado y el grado del equipo no está completo, lo que genera grandes dificultades para la aplicación y programación de técnicos y operadores, y restringe en gran medida la transferencia y el procesamiento de piezas. La gestión del programa no es perfecta, y la compilación repetida de programas de mecanizado hace perder tiempo y afecta la inestabilidad del programa.

La gestión in situ sigue siendo el eslabón principal en los arreglos de producción, la organización de la producción y el seguimiento del proceso. Es inevitable que haya problemas como planes desconectados y preparaciones de producción retrasadas, que aumentan el tiempo de espera para la parada de los equipos. Además, algunos gerentes no saben lo suficiente sobre el conocimiento CNC y dan órdenes a ciegas, creyendo que las máquinas CNC son muy avanzadas y deberían poder hacer todo. Muchas partes que no son adecuadas para el mecanizado CNC u otros tipos de trabajo también son fáciles de procesar, por lo que la máquina CNC no solo puede desempeñar su función. La eficiencia también dañará en gran medida la precisión de las máquinas herramienta CNC, por lo que es muy importante mejorar la capacidad de los gerentes.

3. Factores de tecnología de proceso

En muchos casos, los procedimientos no se pueden seguir a tiempo, los dibujos no son perfectos, la procesabilidad no es buena y el largo tiempo de entrega es un factor que afecta la eficiencia del mecanizado. En la mayoría de los casos, la tecnología de proceso no combina de manera efectiva la racionalidad del proceso con la máquina CNC, las herramientas, las herramientas y los accesorios apropiados, de modo que mientras haya un problema en un enlace del procesamiento de la máquina en la pieza de trabajo, el equipo dejará de esperar o producirá productos no calificados.

4. Factores de herramientas CNC

Como herramienta auxiliar importante para participar en las actividades de fabricación, el sistema de herramientas desempeña un papel fundamental en la flexibilidad y la productividad de la máquina CNC y la precisión y exactitud de la fabricación del producto. Al mismo tiempo, las herramientas son recursos más caros y consumibles. En los talleres de producción general, especialmente en el entorno de producción con más máquinas CNC, la cantidad de herramientas es enorme, los componentes también son bastante complejos y la información es abundante. Debido a las necesidades del mecanizado, un gran número de herramientas fluyen e intercambian con frecuencia entre el almacén de herramientas y la máquina, y entre la máquina y la máquina.

La gestión de herramientas tradicional consiste en registrar la información de la herramienta en papel o memorizarla en el cerebro humano. Durante más tiempo, la información registrada es fácil de perder. Es difícil para diferentes usuarios comprender la información de la herramienta, y la gestión de la información de la herramienta no puede mantenerse al día. Provoca confusión en el uso de herramientas, desperdicio de recursos y baja eficiencia productiva.

El resultado más grave es que la desviación de los productos es demasiado grande, la desviación del proceso e incluso el producto se desecha, lo que afecta el ciclo de producción. Establecer una base de datos de herramientas completa, incorporar toda la información del sistema de herramientas en la computadora para su administración y establecer un sistema de administración de herramientas sin papel puede mejorar en gran medida la eficiencia del mecanizado CNC.

5. Factor de habilidad del personal

En el proceso de compra de una máquina CNC, existen requisitos muy altos para la tecnología y el avance de las máquinas CNC, especialmente el sistema CNC, y la elección de las funciones de la máquina CNC también es muy particular, y nos esforzamos por ser lo mejor posible. Sin embargo, después de que el equipo está instalado y funcionando, su efecto de uso no es ideal, porque el uso de la máquina CNC es más difícil que el de la máquina ordinaria. Debido a que las máquinas CNC son productos típicos de mecatrónica, involucran una amplia gama de conocimientos, es decir, el operador debe tener un conocimiento profesional más amplio de maquinaria, electricidad, hidráulica y gas, por lo que los requisitos de calidad para los operadores son muy altos.

En la actualidad, un fenómeno que no se puede ignorar es que cada vez hay más usuarios de máquinas CNC, pero la tasa de utilización de las máquinas herramienta no es alta. Por supuesto, a veces las tareas de producción no están llenas. Pero hay un factor más crítico que es que la calidad de los operadores de CNC no es lo suficientemente alta, y no saben cómo lidiar con algunos problemas, que muchas veces no se encuentran en el manual de mantenimiento, o pueden no haber sido nunca. encontrado antes. Esto requiere que los usuarios tengan alta calidad, sean capaces de lidiar con los problemas con calma, con la mente clara, un fuerte juicio en el sitio y, por supuesto, también deben tener una base sólida de CNC.

La mejora de la calidad general de los operadores no puede resolverse inmediatamente, sino que debe acumularse en el uso futuro. Otro método que vale la pena probar es visitar a algunos usuarios antiguos de máquinas similares. Tienen una gran experiencia práctica y tienen más voz. Pueden pedir su ayuda y permitirles realizar cierta capacitación para los operadores. Esta es la forma más efectiva de mejorar la calidad general de los operadores en poco tiempo.

6. Factores de la estructura del producto

(1) Las especificaciones, tamaños y estructuras de varias partes son muy diferentes, y la versatilidad de los equipos de proceso, como máquinas y herramientas, no es alta.

(2) Muchas fábricas de CNC generalmente se enfrentan a tareas de producción de múltiples variedades, lotes pequeños y ciclos de producción cortos, por lo que se requiere que el sistema de mecanizado tenga una mayor velocidad de respuesta.

(3) La estructura de las piezas del producto es compleja y el mecanizado es difícil.

(4) Pared delgada, fácil de deformar durante el mecanizado. Hay una gran cantidad de estructuras de paredes delgadas y cavidades profundas, que son estructuras rígidas débiles típicas.

(5) Dificultad en la selección de herramientas y parámetros de corte. Dado que el desarrollo de la industria de las herramientas no puede mantenerse al día con el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales, y la falta de soporte de bases de datos de mecanizado y corte, la forma de seleccionar las herramientas de forma razonable y científica para seleccionar los parámetros de mecanizado se ha convertido en un punto difícil en la tecnología de mecanizado.

Formas de mejorar la eficiencia del mecanizado CNC

La máquina CNC es diferente de la máquina ordinaria, y los métodos de gestión de la máquina ordinaria no se pueden copiar a la máquina CNC. Según la práctica de gestión de algunos usuarios que han utilizado máquinas CNC durante muchos años, es mejor adoptar un método de gestión relativamente centralizado para unidades con más máquinas CNC, es decir, el método de "gestión profesional, uso centralizado". La preparación de la tecnología de procesos está a cargo del departamento de tecnología de procesos de la fábrica, y la gestión de la producción está unificada y equilibrada por las tareas de la fábrica.

Si las condiciones lo permiten, puede adoptar el método de producción de gestión integrada por computadora. La computadora administra las diversas operaciones y la información de mecanizado requerida para la producción de la máquina CNC e implementa el intercambio de información para reducir el tiempo de preparación de la producción, optimizar las rutas logísticas y mejorar efectivamente la productividad. En la práctica de producción, la eficiencia de mecanizado de la máquina CNC depende en gran medida de la relación entre el tiempo de corte y el tiempo de trabajo de las fresadoras CNC. Cuanto mayor sea la relación, mayor será la eficiencia de producción.

En términos generales, los métodos para mejorar la eficiencia de las máquinas CNC ing  son los siguientes.

1. Cambie la comprensión de la tecnología CNC.

La tecnología CNC es una tecnología integral. Además de las máquinas herramienta CNC, debe haber una tecnología de soporte correspondiente y soporte de personal, especialmente en CNC. Las personas juegan un papel decisivo en el proceso de mecanizado, y las capacidades técnicas del personal de gestión, técnicos de ingeniería, personal de mantenimiento de ingeniería y operadores afectarán el eficiencia de producción de la máquina CNC.

1. Formular medidas eficaces de gestión de herramientas

como preajustar las herramientas para reducir el tiempo de instalación y ajuste de las herramientas en la máquina herramienta, y gestionar las herramientas a través del sistema de gestión para reducir los errores causados ​​por la gestión manual.

1. Dado que la selección de accesorios está directamente relacionada con el tiempo de instalación y el tiempo de medición de la pieza de trabajo, debemos realizar la gestión de los accesorios.

Para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC, se recomienda establecer un taller CNC para integrar al personal técnico, al personal de producción, al personal de mantenimiento de equipos y al personal de inspección en el mismo departamento, lo que facilita arreglos unificados y servicios colaborativos en producción. Los entornos institucionales incluyen directores de taller, ingenieros jefe de CNC, planificación y programación de producción, programadores de CNC, ingenieros de herramientas, personal de mantenimiento de equipos, personal de inspección, operadores de CNC, gerentes de almacén, etc.

El propósito de establecer el taller de CNC es administrar de forma centralizada y hacer avanzar la producción, exponer los factores que afectan la eficiencia del mecanizado CNC tanto como sea posible en la etapa inicial de producción, hacer suficientes preparativos antes de la producción y maximizar la relación de corte. tiempo al tiempo de trabajo de las fresadoras CNC y reducir el tiempo de espera por el tiempo de inactividad causado por la espera del programa, la espera del procesamiento técnico, la espera de la reparación de la máquina herramienta, la espera de las herramientas de medición de herramientas, la espera de la inspección, etc.

Conclusión

Siempre que los factores anteriores que afectan la eficiencia del mecanizado CNC se optimicen o resuelvan, inevitablemente mejorará la eficiencia del mecanizado CNC. Para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC, todavía hay mucho trabajo meticuloso y, al mismo tiempo, necesita el fuerte apoyo de la dirección de la empresa.