Por qué el recubrimiento en polvo mejora durabilidad y estética en fabricación metálica

Al fabricar piezas metálicas, quiere asegurar que el producto sea lo más duradero y bello posible. Aunque hay varias formas de mejorar la calidad de proyectos de mecanizado metálico, optar por recubrimiento en polvo puede ser una buena solución.

Los recubrimientos en polvo son opción más avanzada para acabados de fabricación metálica. Piezas pueden pintarse en variedad de colores y acabados, usualmente al mismo coste. Comparado con pintura tradicional en spray, tiene muchas ventajas y mejora valor y viabilidad del acabado en diversas aplicaciones. También son más duraderos, rentables y ecológicos.

¿Qué es el recubrimiento en polvo?

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco, usado usualmente como acabado metálico en equipos industriales. Se aplica material en polvo termoplástico o termoendurecible de flujo libre (no suspensión líquida) sobre la superficie, se funde y luego se seca y endurece en recubrimiento protector. Generalmente, el polvo se aplica sobre sustrato metálico conectado a tierra por pulverización electrostática (ESD). Una vez aplicado completamente, el polvo se calienta y fusiona en recubrimiento liso en horno de curado. Resultado: superficie uniforme, duradera, de alta calidad y bella.

Los recubrimientos en polvo protegen la maquinaria más ruda y robusta. Dan acabado más duradero que pintura líquida, manteniendo atractivo. Usables en superficies diversas: metal, hormigón, acero, plástico. Aptos para interior y exterior, uno de los acabados más rentables.

Tipos de recubrimiento en polvo

Dos tipos: termoendurecible y termoplástico.

El acabado de polvo termoplástico se vuelve líquido al calentarse y es muy blando. Esto elimina unión química. Proceso reversible y reutilizable.

Comparado con termoendurecibles, los termoplásticos son más gruesos y duraderos. Usables en metales, piezas de coche, neveras.

Los termoendurecibles, al curar, forman enlaces químicos, no reciclables. Aptos para altas temperaturas porque la unión impide fundición. Mucho más baratos que termoplásticos.

Beneficios del recubrimiento en polvo

Eficiente

Proceso muy rápido y eficiente. Pulveriza cantidad exacta en una aplicación, sin esperar secado entre capas. Secado mucho más rápido que pintura húmeda. Tras aplicar polvo, calienta pieza a 450°C para convertir polvo en recubrimiento sólido líquido. Sin tiempo de secado adicional, es rentable. Materiales se compran según especificaciones exactas, sin desperdicio de material ni dinero.

Durabilidad

Produce recubrimiento duro, duradero, protector y decorativo. Comparado con recubrimientos líquidos de espesor similar, mejor resistencia a impacto, humedad, químicos e intemperie. Protege contra arañazos, desconchados, desgaste, corrosión, decoloración y desgaste general.

Más flexible que recubrimientos tradicionales, permite flexión y deflexión en piezas vibrantes/móviles. Curado crea capa molecular densa unida al metal, protegiéndolo de lluvia, alta temperatura y abrasión.

También funcionan como aislantes eléctricos, resistiendo cientos de horas de niebla salina. En colores, el color permanece vivo incluso en entornos extremos. Durabilidad ideal para áreas abrasivas, alto flujo o uso intensivo, reduciendo necesidad de repintado o sustitución.

Bajo coste

Proceso de aplicación mucho más eficiente que pintura. Por carga electromagnética que mantiene polvo en pieza, casi no hay desperdicio. Aplicador pulveriza cantidad exacta, minimizando desperdicio. Sin tiempo de secado adicional, ahorra tiempo y dinero. Materias primas se compran según tamaño y especificaciones exactas, y el polvo es más barato que pintura, reduciendo costes. Menos espacio de almacenamiento que latas de pintura, minimizando almacenaje.

La mayoría de operaciones de recubrimiento en polvo requieren menos tiempo que pintura o galvanoplastia. Reduce costes laborales, ahorro repercutido en usuarios. Trabajo de procesadores más rentable. Ganar-ganar para clientes y fabricantes.

Diversidad de color y apariencia

Variedad de colores estándar y personalizados para apariencia perfecta. Negro y blanco son los más populares. Pero cada color del espectro tiene mezclas de polvo estándar y personalizados. El color se mantiene vivo más tiempo.

Además de sin límite de color, puede añadir texturas y patrones mediante pulverización: mate, satinado, brillo, alto brillo, metálico, caramelo, transparente, iridiscente, fluorescente, arrugado, martillado, purpurina. Texturas: superficies lisas a arrugadas/mate, texturas rugosas para ocultar defectos.

Ecológico

Más ecológico que pintura. Acabados líquidos suelen contener disolventes (COV) que dañan atmósfera al liberarse; recubrimientos en polvo no contienen disolventes. Residuos en aplicación son mínimos, polvo sin usar o pulverizado se recicla y reutiliza. Pero operarios deben usar equipo de protección para evitar inhalación y contacto cutáneo.

Resistencia a la corrosión

Para productos metálicos, el óxido es siempre problema. Lluvia, nieve, aguanieve, granizo los golpean en exterior. Interiores sufren corrosión por humedad y agua. Al estar equipo completamente cubierto, no hay oportunidad para que humedad penetre poros del metal. La resistencia a corrosión es principal beneficio.

Desventajas del recubrimiento en polvo

Aunque tiene muchas ventajas, no se pueden ignorar desventajas. Para obtener eficiencia y funcionalidad, debe usarse el tratamiento de superficie correcto.

Menor control del espesor:

Difícil producir recubrimiento uniforme y fino; puede ser difícil lograr/controlar espesor. Puede quedar irregular, afectando textura. Si falla, debe repetirse el proceso.

Color correcto:

Aunque reciclar y reusar polvo es ventaja, puede causar contaminación cruzada. Colores pueden no verse como se espera, reduciendo eficiencia y llevando a modificaciones erróneas. Si no usa polvo, empaquételo cuidadosamente para evitar esto.