La guía completa para principiantes sobre el acabado de metales por pulverización

Antes de considerar el acabado de metales para los procesos de pulverización, es importante tener en cuenta una cosa:esta es una guía para "principiantes". Esto no ofrece información detallada de ingeniería, esto no ofrece estándares de seguridad o cumplimiento, esto no ofrece un medio para evitar riesgos de salud y seguridad o para mejorar un proceso complejo ya existente. Hay una cantidad indefinida de recursos que se adaptan mucho mejor a eso; nos encantan los que proporciona PCI (el Powder Coating Institute).

Dicho todo esto, si está produciendo cualquier tipo de producto metálico y desea evaluar cualquier tipo de proceso de acabado por pulverización para metal, ya sea pintura líquida, recubrimiento en polvo o pulido con chorro de arena, este artículo es un excelente lugar para comenzar porque estamos revolucionando cómo los fabricantes pueden abordar estos procesos a través de la robótica.

Hay tres procesos de pulverización principales que se aplican en el acabado de metales:pintura líquida, recubrimiento en polvo y pulido con chorro de arena. Cada uno tiene sus propios méritos y objetivos:la pintura puede ser más fácil de reparar o más indulgente cuando no se requiere hornear, el polvo puede funcionar para un mayor volumen y materiales preferidos, el pulido con chorro de arena puede proporcionar el acabado final que los clientes buscan. Comprender cómo maximizar cada proceso es fundamental para mejorar la productividad general.

Acabado de metal en aerosol de pintura líquida

El objetivo principal de la pintura industrial es proporcionar un acabado estético y compatible con los materiales que se pueda retocar o restaurar sin un desafío significativo, al mismo tiempo que brinda protección básica contra el daño y la corrosión de la superficie.

Por lo general, la pintura es preferible para equipos ligeros o aplicaciones con pesos máximos definidos (que a menudo se encuentran en la industria aeroespacial). Generalmente, los recubrimientos en polvo u otros medios (ecoat, spray térmico y más) se consideran recubrimientos protectores más útiles y duraderos para aplicaciones y equipos de servicio pesado. Sin embargo, estos también son costosos y difíciles de retocar.

Por ejemplo, ¿por qué no se recubren los coches enteros con pintura en polvo? Bueno, si un automóvil sufre un accidente y tiene un daño inevitable, la reparación sería volver a recubrir todo el automóvil y hornearlo hasta terminarlo. Esto puede no ser factible o deseable dados todos los componentes que se incluyen en un automóvil terminado, donde el equipo pesado (como el de construcción o remoción de nieve) generalmente está diseñado de manera práctica y tiene muchas partes reemplazables, lo que significa que el daño puede justificar el retrabajo, la repintado o una pieza completamente nueva (sin mencionar que este tipo de bienes generalmente no reciben tanto daño como "dan" en un choque).

Entonces, ¿cómo saber si la pintura líquida es el mejor proceso de acabado de metal en aerosol? Aquí hay algunos consejos:

• El objetivo principal de su acabado es estético y tiene múltiples opciones
• El material que se está recubriendo no es resistente a las altas temperaturas (por ejemplo, 350 grados Fahrenheit y más, como se aplicaría al aluminio) que son requeridas por alternativas como el recubrimiento en polvo
• El acabado de alto brillo o los retoques más sencillos son más deseables y preferidos para el producto en particular que se está terminando
• No puede pagar el equipo que viene con los sistemas de recuperación de polvo o preferiría costos de consumibles más bajos en general

Acabado de metal en aerosol con recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento electrostático que se aplica en un entorno de flotación libre (pero contenido de manera segura) a materiales que pueden conducir electricidad. Esta atracción electromagnética permite que el polvo se "pegue" a la superficie de sus productos metálicos y luego pase a un horno de horneado donde el polvo se derrite / "hornea" esencialmente para producir un acabado similar al polímero después del enfriamiento final.

Debido a la naturaleza del recubrimiento, el exceso de polvo permanece en la cabina y, siempre que no haya contaminación de colores cruzados, se puede recuperar y reutilizar fácilmente (con equipo especializado) para eliminar los desechos y reducir la limpieza requerida en una cabina.

El polvo también puede resultar más duradero a largo plazo, por lo que se prefiere para muchas aplicaciones, desde equipos pesados ​​hasta equipos de fitness y una variedad de pequeñas herramientas y aparatos que se utilizan en circunstancias difíciles. El costo total del polvo puede ser mucho más bajo que el de la pintura a largo plazo, pero el equipo requerido puede encarecer los costos iniciales.

Al mismo tiempo, debido a que el polvo a veces requiere un enfoque de "rociar y rezar", puede provocar un exceso de recubrimiento más allá de sus requisitos de espesor reales. Esta es efectivamente la fuente de la mayoría de los "desperdicios" en el recubrimiento en polvo e incluso para pequeñas tiendas o líneas puede sumar cientos de miles en costos adicionales por año.

En general, debe preferir el polvo para el acabado de metal en aerosol si necesita uno de los siguientes:

• Un revestimiento resistente y duradero en un solo color en un gran volumen
• Un acabado de tipo mate con un proceso de aplicación rápido, fácil, tolerante y poco especializado
• Recubrimiento altamente automatizado con formas de piezas simples
• Recubrimiento altamente automatizado con formas de piezas complejas (nota:esto se aborda mediante robótica en lugar de un sistema automatizado fijo, pero el precio total de cada uno en realidad puede ser comparable)

Pulverizador de chorro de arena para acabado de metales

El pulido con chorro de arena o abrasivo es un paso importante y, a veces, el último paso de los procesos de acabado de metales por aspersión.

Esto puede usar una variedad de medios diferentes para desgastar, limpiar, suavizar o aplanar una variedad de superficies con el fin de garantizar que el recubrimiento final de nivel superior aplicado pueda ser lo suficientemente uniforme para maximizar los resultados.

Da la casualidad de que la forma en que desea lograr el mejor acabado posible puede variar según el soporte que se adapte mejor al aspecto. Todo, desde granalla de acero hasta perlas de vidrio, diferentes arenas naturales, cáscaras de nueces, mazorcas de maíz, todos estos medios y más le permiten lograr un aspecto refinado sin importar el acabado final que desee producir.

Ahora, el desafío en el pulido con chorro de arena es más a menudo cómo quieres aplicar esto. Un trabajador manual o sistemas generalmente automatizados pueden ser útiles, pero en situaciones donde los procesos son predecibles, generalmente se prefiere la robótica.

Los procesos deben ser muy predecible para la mayoría de los robots, sin embargo. Por lo tanto, los robots autónomos pueden ser la mejor opción para procesos de pulido con chorro de arena muy variados donde las piezas o la forma de las piezas cambian con frecuencia, pero aún se requiere automatización.

Pasos hacia un proceso robótico

Si bien los requisitos de acabado de metal por aspersión pueden variar entre las industrias y dentro de ellas, todas las industrias enfrentan desafíos en términos de escasez de mano de obra y habilidades, así como en la calidad de la producción.

Para ambos desafíos, la robótica suele ser un solucionador de problemas convincente dada su capacidad para seguir de manera predecible y confiable las mismas instrucciones una y otra vez.

Los robots autónomos pueden proporcionar esta confiabilidad y automatización, pero en realidad se adaptan a diferentes partes y circunstancias sin la necesidad de programación manual o jigging, una oportunidad para mejorar los procesos de acabado de metal por aspersión a largo plazo.

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