¿Qué robots de pintura industrial funcionan mejor?

Si bien muchos pueden pensar en los robots como una tecnología lejana, futurista, irreal o alcanzable, los robots han existido como industria durante más de 50 años. Y sí, aunque los robots autónomos que luchan contra el crimen y resuelven misterios pueden estar muy lejos, en realidad nos estamos acercando a una era en la que estos robots que hemos ignorado convencionalmente también pueden realizar tareas de manera autónoma.

En todo el tiempo que el mercado de la robótica ha tardado en desarrollarse, han evolucionado de general a muchos usos y diseños específicos y diseñados específicamente. Los modelos de robots específicos están diseñados para levantar muchos miles de libras, realizar operaciones precisas en rangos de tolerancia muy bajos, transferir materiales a alta velocidad, ejecutar soldaduras u otros procesos complejos y cáusticos, y hacerlo todo dentro de los rangos de estandarización y cumplimiento que garantizan que puedan hacerlo de manera segura. Funcionar durante décadas.

Qué hace diferente a un robot de pintura

Los robots de pintura deben tener el rendimiento adecuado, pero también el equipo adecuado. El alcance, el alcance, la velocidad y los grados de libertad marcan la diferencia; esto significa que un robot de pintura no soportará una gran carga útil, solo lo suficiente para las herramientas, la pintura o la pistola de polvo adecuadas, pero deberá ser rápido y confiable en términos de posición.

Esto es fundamental por dos razones:precisión (o cobertura completa) y evitar la pulverización en seco. La pulverización seca puede ocurrir en muchos contextos donde, si una pintura o un sistema de revestimiento no es lo suficientemente rápido y eficiente, dejará que partes de la superficie se sequen mientras otras aún están húmedas. Esto es difícil cuando los recubrimientos son particularmente delgados, como suele ser el caso en la fabricación industrial (no es peor desperdicio que exceso).

Si bien esto es más común en ambientes húmedos, la confiabilidad de los robots de pintura para lograr una pulverización precisa con configuraciones agresivas es esencial porque, para lograr mejoras significativas de calidad y eficiencia sobre los operadores humanos, poder funcionar a un alto nivel en condiciones adversas es esencial.

Finalmente, ya sea que haya una bomba de pintura, un mezclador de polvo u otro sistema de mezcla y alimentación, los robots de pintura funcionan mejor cuando tienen una muñeca hueca para permitir una fácil gestión del tubo y alimentación a través de la posición del efector final del robot. Estos robots requieren además protección contra explosiones para revestimientos cáusticos, inflamables o altamente volátiles (que incluyen la mayoría de las pinturas industriales en forma líquida).

¿Qué es la prueba de explosión?

La protección contra explosiones funciona mediante la formación efectiva de una chaqueta presurizada dentro de la carcasa del robot. Un mecanismo de seguridad gestiona esta presión para garantizar que sea constante. Si hay una colisión u otra instancia de despresurización, se corta la fuente de energía de todo el robot.

Esto puede parecer drástico, pero ¿por qué es así? Los robots tienen motores activos que pueden, en determinadas condiciones, producir un cortocircuito que podría encender revestimientos atomizados en el aire. Si dichos recubrimientos se infiltraran en un robot no a prueba de explosiones, esto causaría una explosión que destruiría el robot, la mayoría de los materiales en la cabina de pintura y representaría riesgos para la salud y seguridad de todos en la instalación.

Finalmente, el software que puede permitirle programar (o incluso automatizar la programación del robot en tiempo real) es esencial para impulsar la salida de su robot de pintura. Dependiendo de la cantidad de partes y la variación en su proceso, los enfoques de programación tradicionales pueden no ser rentables. Aquí es donde la tecnología Shape-to-Motion ™ puede ayudar.

Qué marcas tienen un robot de pintura

Casi todas las marcas industriales importantes tienen sus propios robots de pintura, pero ABB y FANUC tienen más del 90% del mercado en América del Norte. Estos robots tienen un alcance incomparable y diseños ágiles que los hacen flexibles y versátiles para una variedad de aplicaciones de pulverización, incluida la capacidad de voltear y usar aplicaciones de brazo equilibrado que brindan más volumen de trabajo y más versatilidad para trabajadores calificados.

Kawasaki, Yaskawa, Staubli y otros, por supuesto, tienen sus propios modelos finos de robots de pintura, pero para seleccionar mejor su robot de pintura, considerar si su proveedor de robots actual satisface sus necesidades es el mejor enfoque debido a la complejidad de pasar por múltiples proveedores, controladores o metodologías de programación es más problemático de lo que vale.

Cómo empezar

Para comenzar, las mejores opciones son las siguientes:

• Habla con tu integrador
• Hable con su proveedor de OEM
• Hable con un distribuidor u otro experto que pueda asegurarse de que la función mecánica de un modelo de robot en particular satisfaga sus necesidades

Dar y sobres en exceso son siempre esenciales, incluso si se requiere un precio ligeramente más alto. Si su aplicación es de alta mezcla (por ejemplo, más de 100 piezas por año o lotes de menos de 1000), los métodos de programación tradicionales probablemente crearán ineficiencias significativas. En este contexto, la tecnología de autoprogramación o robótica autónoma es la forma más eficaz de satisfacer sus necesidades de pulverización, ¡sin importar lo que quiera lanzar!

Omnirobotic proporciona tecnología robótica autónoma para procesos de pulverización y acabado. Su enfoque revolucionario de Shape-to-Motion ™ puede VER piezas, PLANIFICAR un programa único y EJECUTARlo en tiempo real con marcas de robots industriales existentes. Echa un vistazo a nuestro calculadora de recuperación de la inversión para averiguar si una celda robótica autónoma podría ser adecuada para usted.