Cómo los robots de pintura reducen el retrabajo

Hay pocas bestias salvajes más temibles y preocupantes para el ingeniero de acabado cotidiano que las temibles tres R:reelaboración, rechazos y RMA.

En el acabado, especialmente cuando se trata de procesos de pulverización, lograr el tipo de consistencia y calidad que esperan los clientes requiere un alto grado de fiabilidad y precisión. Se pueden diseñar pintores y operadores experimentados, o sistemas de automatización elaborados, para proporcionar un alto rendimiento, pero con el tiempo muchas piezas se filtrarán por las grietas y simplemente no recibirán la atención que requieren.

No es de extrañar que los gerentes de producción, los especialistas en control y más estén molestos por las altas tasas de reprocesamiento, rechazos y RMA, y que a menudo busquen una solución simple que aún puede estar fuera de su alcance:el robot de pintura.

Un robot de pintura es cualquier robot que viene con los mecanismos de control de dispensación adecuados (así como a prueba de explosiones basado en un sistema sensible a la presión que evita cualquier cortocircuito que provoque la combustión de los materiales de pulverización cáustica), pero un verdadero robot de pintura requiere cierta habilidad, coordinación y fijación. para lograr un resultado consistente simplemente no se puede lograr sin él.

Sin embargo, afortunadamente, los robots de pintura autónomos están en camino y prometen ayudar a los fabricantes a lograr más y "terminar" con más fuerza.

Pensando en un robot de pintura

Un robot de pintura puede tener muchos beneficios diferentes para los fabricantes de todos los tamaños. Los principales incluyen, entre otros:

1. Mayor productividad, consistencia y uniformidad debido a la capacidad de un brazo robótico para trabajar durante años sin tomar un descanso
2. Reducción del consumo de energía y consumibles debido a la eficiencia y efectividad de un robot para ejecutar un trabajo consistente
3. La capacidad única de un robot para realizar trabajos que los humanos simplemente no pueden realizar debido a limitaciones ambientales, o realizar trabajos que simplemente causan enfermedades a largo plazo entre los trabajadores que los realizan
4. Consistencia mejorada debido a menos reprocesos y rechazos o RMA (Autorizaciones de devolución de mercancía). Particularmente para los fabricantes por contrato, este puede ser el mayor problema de todos.

Por supuesto, lo más importante que hay que entender es que los robots son predecibles sobre todo. Pero los robots también necesitan un entorno predecible sobre todo para funcionar tan bien como lo hacen. Con este entorno en cuestión, eso significa que algunas cosas pueden obstaculizar la implementación exitosa de un robot de pintura.

1. Mucha variación de la pieza:esto básicamente se reduce al costo de programar los movimientos del robot y las acciones de la herramienta para cada pieza individual con el fin de lograr el acabado que está buscando:un proceso muy costoso y laborioso
2. Jigging o fixturing:los robots son tontos y ciegos; no ejecutan movimientos preprogramados con mucha inteligencia, sino que simplemente reproducen sus instrucciones. Esto es un desafío porque, bueno, la mayoría de las empresas no pueden ajustar cada pieza que procesan dentro de tolerancias precisas (por ejemplo, menos de 1 mm) para lograr el acabado uniforme que desean. Un robot de pintura no puede ayudarlo si no puede colocar las piezas de la forma en que NECESITA colocarlas.
3. Gestión:los sistemas robóticos pueden requerir mucha experiencia. Por ejemplo, una solución robótica "en su mayoría autónoma" podría requerir una programación fundamental que requiere un conjunto de habilidades internas que de repente se convierte en un bien escaso y, por lo tanto, en un riesgo comercial.

Comparación de los robots con los procesos de acabado existentes

Los sistemas de acabado existentes suelen presentarse en dos formas:

1. Impulsado por humanos:se trata de un pintor con equipo de protección, ventilación suficiente y una pistola. Podrían aplicar pintura, gelcoat, e coat, revestimiento en polvo o cualquier tipo de medio de grado industrial. Pueden ser expertos o no, fiables o impredecibles, pero se encuentran entre las soluciones más adaptables porque son creativos, como debería serlo una persona.
2. Sistemas automáticos fijos:pueden ser brazos alternativos o cualquier implemento de aspersión que se mueva automáticamente hacia adelante y hacia atrás sobre un área de superficie determinada (o "volumen de trabajo"). Esta solución puede generar mucho desperdicio y exceso de pulverización, pero hace el trabajo y, si cubre un gran volumen de piezas, es más barato que contratar a un grupo de trabajadores

¿Cómo se comparan estos con un robot? La primera solución es difícil porque los humanos son mucho más adaptables que los robots tradicionales y también mucho menos consistentes. Al mismo tiempo, este desafío es paradójico, porque aunque los humanos pueden adaptarse rápidamente a nuevas circunstancias y piezas, también pueden carecer de la capacidad para lograr el grado de consistencia y acabado de calidad que la mayoría de los fabricantes esperan hoy.

Al mismo tiempo, un ingeniero capacitado puede fabricar una solución de consistencia basada en las capacidades de un sistema automatizado fijo, pero también carece de la capacidad de adaptarse a contornos y piezas únicos; todo eso hace que sea muy difícil para un robot para "encontrarse con los fabricantes en el medio" y, sin embargo, hace que los fabricantes necesiten las capacidades específicas y únicas de los robots para que sean más fáciles de implementar.

Por qué el reproceso es tan doloroso en la industria en general

Si trabaja en la industria en general, ese compromiso entre agilidad y consistencia se encuentra en una posición conjunta más:la dificultad de evitar el retrabajo.

Si está trabajando en un lote muy variado de piezas (podrían ser gabinetes de cocina, podrían ser ascensores para un avión), aún necesita un acabado de calidad para mantener satisfecho a su cliente y, al mismo tiempo, cada pieza debe tener un espesor constante y una reflectividad uniforme (o incluso un peso muy específico) que sirve como un limitador de lo que puede lograr con sistemas no robóticos.

Aquí, el costo de los robots sigue siendo demasiado alto, pero con los robots autónomos, eso puede cambiar.

Cómo puede ayudar un robot de pintura autónomo

Para superar las barreras de los robots tradicionales, los robots autónomos ayudan a mejorar la situación al captar información real en el piso de su fábrica y usarla para definir la posición y orientación de las piezas.

Los robots verdaderamente autónomos también pueden generar movimientos que le permiten evitar por completo el desafío de la programación. Entonces, al permitir que los robots autónomos realicen automáticamente las partes más intensivas en mano de obra de una celda robótica, al mismo tiempo que se adaptan a la variación de piezas que se observa en más del 80% de la fabricación industrial, y finalmente liberan a la fuerza laboral de los muchos desafíos y riesgos. y los caprichos que conlleva trabajar en una cabina de pintura:¡eso es lo que llamamos una victoria absoluta!

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