Mejores métodos de control de calidad para el acabado industrial de metales

El control de calidad es un elemento crítico de toda la fabricación de metales y la fabricación industrial, pero el acabado de metales requiere sobre todo métodos de control de calidad estrictos por una sola razón:el acabado es lo primero que ve un cliente.

Si bien otros aspectos de la producción pueden no cumplir con los requisitos, el acabado de metales industriales, particularmente en lo que se refiere a recubrimientos y medios de protección, retrata la apariencia del producto por el que un cliente está pagando mucho dinero por lograrlo. Al mismo tiempo, es posible que su importante gasto en bienes industriales no cumpla con los requisitos de por vida que están buscando si esas necesidades no se satisfacen con coherencia.

Métodos básicos de control de calidad

El control de calidad se puede dividir en dos componentes:inspección y análisis estadístico.

La inspección requiere el examen de indicadores clave de control de calidad para cada producto producido o una muestra de esos productos (en volúmenes muy grandes) para garantizar un nivel de confianza estadísticamente significativo en la calidad de los pedidos.

Por una sola muestra, el método de inspección de muestra efectivamente "descarga" parte de la inspección en los clientes y su disposición a devolver las mercancías. Si bien esta es una práctica común en aplicaciones de consumo a gran escala, puede socavar la credibilidad de un fabricante industrial en interacciones B2B más basadas en relaciones.

En el análisis estadístico, se requieren muestras sistemáticas de procesos, aceptaciones y rechazos de productos y la estandarización tanto de las causas habituales como de las consecuencias de los errores de calidad (así como las respuestas adecuadas a ellos). Obviamente, una metodología estadística que cubra todos los aspectos de un proceso de producción permitirá al fabricante garantizar la mayor calidad y consistencia posibles.

Al mismo tiempo, existe potencialmente un punto de rendimientos decrecientes dependiendo del tamaño de las corridas de producción. Por ejemplo, un análisis estadístico intensivo que podría aplicarse con una amplia aplicación a grandes volúmenes de producto necesitaría muestras de 100 o 1000 para tener una confianza estadística clásica. Para muchos fabricantes, las series de producción a menudo incluirán piezas producidas en menos de 1000 o incluso 100 unidades.

En estos casos, la inspección es la única forma razonable de hacer las cosas, pero aún requiere mucha mano de obra. La mejor opción aquí es prevenir problemas de calidad con procesos más confiables.

Cómo mejorar el control de calidad en el acabado de metales industriales

Cuando se trata de acabados industriales de metales, la calidad de los resultados a menudo se basa en la previsibilidad y las tolerancias de cada paso del proceso de fabricación de metales. Es posible que tenga procesos de fundición, estampado, corte, doblado, soldadura u otros que sean altamente intensivos y uno a uno en términos de compromiso laboral. Existen sistemas automatizados para abordarlos, pero no a menudo de una manera que realmente permita a los fabricantes de bajo volumen y alta mezcla lograr más.

La única área en la que los fabricantes de metales industriales aplicarán un proceso de alto rendimiento (debido a las limitaciones únicas del proceso) es en el acabado de metales industriales. En esta circunstancia, se puede aplicar un acabado por contacto o grandes volúmenes de revestimiento antes de que los productos alcancen su estado final. Al mismo tiempo, este aspecto del acabado puede ser la causa más común de retrabajos, rechazos y devoluciones. Aquí es donde la prevención es fundamental y donde el acabado robótico puede marcar la diferencia.

El acabado robótico de metales industriales es poco común, pero se está volviendo más conocido a medida que pasa el tiempo, la escasez de mano de obra persiste y las expectativas de los clientes continúan creciendo. Al mejorar el acabado de metales industriales a través de robots, debe buscar tres factores clave:

1. Consistencia, confiabilidad y seguridad de los equipos robóticos (marcas como ABB y FANUC pueden ser excelentes proveedores aquí)
2. Requisitos reducidos de jigging o fijaciones:este trabajo puede consumir casi tanto tiempo como otros métodos industriales de acabado de metales
3. Programación limitada o nula

Para aquellos familiarizados con los robots, es posible que ya sepan que esto es difícil de encontrar, excepto que, hoy, finalmente hay una manera mejor.

Por qué los robots autónomos son la mejor opción para el acabado industrial de metales

Los robots de fabricación autónomos facilitan el acabado industrial de metales al generar y ejecutar automáticamente sus propios programas de acuerdo con la posición real de sus piezas en su cabina de acabado.

Esto significa que no está limitado por la necesidad de montar, fijar o programar; todo está hecho para usted de una manera que le impide depender de suministros de mano de obra calificada inciertos o poner en peligro a su fuerza laboral existente con trabajos repetitivos, aburridos y calientes. y trabajo inseguro.

Es más, con los robots autónomos, solo necesita pagar una tarifa de suscripción simple para operarlos, mientras que puede diseñar una celda y un equipo propio que se adapte a sus necesidades exactas, ¡o hacer que lo diseñen para usted!

Los robots autónomos son un verdadero paso adelante para el control de calidad y el acabado de metales industriales, no porque automatizan un aspecto crítico del proceso de acabado, sino porque facilitan la adaptación a sus necesidades mientras mantienen la calidad y la consistencia a largo plazo:un verdadero ganar para las tiendas con una gran demanda que simplemente no pueden crecer sin nuevas formas de capacidad para llevarlas adelante.

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