Tipos de métodos de control de calidad utilizados para las piezas de fundición en arena
La fundición en arena es un proceso de formación de metales en el que primero se crea un molde de arena. El metal fundido se vierte en la cavidad del molde para su solidificación. La capa de arena se retira posteriormente después de que los componentes metálicos se hayan enfriado y formado. Algunos componentes de fundición en arena requieren un proceso de mecanizado secundario después de la fundición para mejorar la precisión del producto.
La fundición en arena puede procesar una amplia gama de metales y aleaciones, incluido el hierro. La fundición en arena es una tecnología rentable y eficiente, que generalmente es flexible en cuanto a tamaño y cambio de geometría. Una fundición de calidad se considera adecuada para su uso o propósito designado, al nivel más económico. Mantener niveles de alta calidad requiere métodos de control de calidad en todos los puntos del proceso de fundición. Este artículo analiza los tipos de métodos de control de calidad que se utilizan para las piezas de fundición en arena.
¿Cuándo se utilizan los métodos de control de calidad para las piezas de fundición en arena?
Hay varias etapas en el proceso de fundición en arena cuando se utilizan métodos de control de calidad:
- Materias primas:incluso antes de que comience el proceso de fundición en arena, es importante inspeccionar las materias primas para asegurarse de que cumplan con los estándares de calidad designados.
- Moldes de arena:el molde de arena se inspecciona para asegurarse de que sea capaz de resistir el proceso de fundición y producir el componente deseado.
- Fundiciones terminadas:después de la fusión, el vertido, el tratamiento térmico, el mecanizado secundario y el tratamiento superficial, se inspecciona el acabado y la precisión de las piezas fundidas finales para garantizar que cumplan con las especificaciones del cliente.
¿Qué tipo de métodos de control de calidad se utilizan para las piezas de fundición en arena?
Se pueden utilizar los siguientes tipos de métodos de control de calidad para garantizar una alta calidad en todo el proceso de fundición en arena:
- Inspecciones visuales:los expertos en control de calidad utilizan técnicas visuales que buscan grietas, rasgaduras, distorsiones, agujeros o vacíos en la fundición.
- Inspección de propiedades mecánicas y metalúrgicas:se utiliza un laboratorio de metalurgia en la fundición para probar la composición química y el análisis de las propiedades de la aleación. Los métodos de control de calidad mecánica confirman que el metal cumple con los requisitos especificados de dureza, resistencia a la tracción, límite elástico y capacidad de carga. Esto puede incluir pruebas de dureza, utilizando la prueba de dureza Brinell o la prueba de dureza Rockwell, pruebas de tracción e impacto. Se pueden realizar pruebas de carga de servicio para evaluar la capacidad de la fundición para soportar una carga específica.
- Inspecciones de dimensiones:los estándares de la industria de fundición y las especificaciones del cliente establecen un rango de valores dentro de los cuales pueden caer las dimensiones de fundición. Las dimensiones se pueden verificar usando micrómetros, calibres para roscas y tapones, y calibres de altura. El equipo de inspección dimensional incluye MMC, interferómetros, sistemas de visión, comparadores ópticos, perfilómetros, brazos de MMC portátiles (con y sin contacto) y escáneres láser.
- Pruebas destructivas:esto puede incluir análisis químicos, pruebas de tensión a temperatura elevada, pruebas de ruptura por tensión, pruebas de corrosión, pruebas de dureza y análisis de fallas.
- Pruebas no destructivas (NDT):las pruebas no destructivas evalúan la calidad interna y superficial de una fundición, sin destruirla. Esto puede incluir inspección de rayos X para verificar la integridad interna, prueba de partículas magnéticas, prueba ultrasónica, inspección de penetración fluorescente, prueba de presión hidrostática para verificar la capacidad de rendimiento de las piezas llenas de líquido para identificar fugas e inspección de partículas magnéticas.
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