Fundición de precisión vs MIM: eligiendo el mejor enfoque para fabricación de piezas pequeñas

Las empresas buscan constantemente la solución más rentable para crear piezas pequeñas. Diferentes técnicas de trabajo de metal proporcionan resultados variables. Dos métodos considerados para este proceso son la fundición de precisión y MIM.

La fundición de precisión se ha usado durante generaciones ya que es el proceso de moldeo metálico más antiguo. El método implica usar un modelo de cera para crear un molde cerámico mientras el metal fundido se vierte en el molde para crear la pieza. Para el moldeo por inyección de metal (MIM), materiales aglutinantes se colocan en metal finamente pulverizado para formar materia prima. Luego, el equipo de moldeo por inyección toma la materia prima para formarla y endurecerla en piezas.

Los métodos MIM comenzaron por primera vez en la década de 1980 y todavía se considera una tecnología relativamente nueva. Sin embargo, la fundición de precisión continúa siendo buscada para muchas líneas de producción. Determinar qué métodos usar dependerá de varios factores.

Materiales

La fundición de precisión funciona con una amplia variedad de materiales. Debido a las cerámicas usadas, el molde puede soportar temperaturas más altas. Así, los metales pueden fundirse completamente ya que la cerámica no se enfría rápidamente durante el vertido. Esta ventaja permite a los clientes tener más opciones al seleccionar el metal que sería apropiado para sus aplicaciones.

Por otro lado, MIM solo es adecuado para metales que poseen temperaturas de fusión más altas y para aquellos que no forman óxidos fuertes. Metales como titanio, cinc o aluminio no serían adecuados con este proceso.

Tamaño y volumen de producción

Tanto MIM como fundición de precisión pueden usarse para fabricación de piezas pequeñas para geometrías simples y complejas. Ambos funcionan bien para piezas con tolerancias muy ajustadas. En el caso de MIM, este método es adecuado para piezas que requieren secciones de pared muy delgadas, pesan menos de 20 gramos, o tienen una longitud menor a 100 mm.

MIM también es adecuado para corridas de volumen de producción que tienen 5000 piezas o más en un lote. En cuanto a la fundición de precisión, este proceso también funciona bien para piezas de pesos y tamaños variables, incluyendo las que pesan menos de 20 gramos. La fundición de precisión es versátil para volúmenes de producción bajos a altos.

Costos de utillaje y acabados

Los costos de utillaje para MIM son más caros que para la fundición de precisión. Es por esta razón que MIM se usa principalmente para corridas de alto lote de piezas. Los clientes pueden seleccionar fundición de precisión cuando requieren costos de utillaje más económicos para corridas de producción bajas y cuando desean trabajo de prototipado.

Al evaluar acabados, tanto la fundición de precisión como MIM ofrecen acabados superficiales excepcionales con mecanizado secundario mínimo o ninguno requerido.

Fundición de metal de Impro

Los procesos de fundición de metal están diseñados para traer las mejores opciones y capacidades a la fabricación de piezas. Con las muchas técnicas diferentes disponibles, los clientes tienen una variedad de opciones para seleccionar para tener piezas precisas que cumplan con los plazos de tiempo al mercado. Impro es un proveedor de soluciones integral para piezas de fundición de precisión. Sus capacidades de fundición internas incluyen fundición de precisión, fundición en arena, fundición permanente y fundición en molde de cáscara. Cuando busca las mejores soluciones de fundición de metal, recurra a Impro.