Proceso de cera con o sin relleno, ¿cuál elegir para sus piezas de microfundición?

La fundición a la cera perdida es uno de los procesos de fundición más antiguos y sofisticados, que permite producir formas intrincadas, manteniendo al mismo tiempo una alta precisión dimensional y una alta calidad superficial. La fundición a la cera perdida se puede utilizar para fundir casi cualquier metal, satisfaciendo los requisitos de aplicación en diversos mercados finales.

El proceso de formación de metal de fundición de inversión utiliza un patrón de cera que se crea en la forma de la pieza de trabajo. Luego, esta cera se rodea con una capa de cerámica. Después de que la cubierta de cerámica se seque, la cera se derrite (o se desparafina), dejando el molde de cerámica. Debido a que el molde de cera se derrite, esto también se conoce como el proceso de cera perdida.

Una vez eliminada la cera, el metal fundido se vierte en el molde de cerámica para formar el componente de fundición deseado. Cuando el metal se ha enfriado, se retira el molde de cerámica, dejando el componente de fundición. Algunas fundiciones de inversión requieren un proceso de mecanizado secundario después de la fundición. Este artículo analiza los tipos de cera que se pueden usar en la parte del proceso de producción de patrones de cera.

¿Qué tipos de cera se utilizan en la fundición a la cera perdida?

Por lo general, el proceso de fabricación de una concha comienza con una mezcla de cera líquida que se inyecta en un troquel. Después de enfriarse, la cera se retira del molde para que sirva como modelo para las cubiertas de cerámica. En las formas más antiguas de microfusión, se utilizaba cera de abejas para este fin. En los tiempos modernos, sin embargo, existen varios tipos de cera que se pueden utilizar. Los dos en los que nos centraremos aquí son la cera con relleno y la cera sin relleno.

• Cera rellena:la cera rellena simplemente significa que se agrega algún tipo de relleno a la cera de fundición de inversión. Estos rellenos pueden proporcionar ciertas propiedades a la fundición para garantizar la resistencia, la estabilidad dimensional, una menor expansión térmica y una contracción mínima. Los tipos de rellenos que se encuentran en las ceras con patrón relleno varían según el proveedor; sin embargo, algunas mezclas de cera rellena comunes pueden incluir bisfenol-A (BPA), rellenos orgánicos, ácido tereftálico, poliestireno reticulado e incluso agua. Debido a la adición del relleno, es posible que quede algo de cera en la cubierta de cerámica después del proceso de desparafinado, ya que la cera tarda más en quemarse. Las ceras de patrón con relleno también pueden ser más difíciles de recuperar y reciclar, dependiendo de la densidad del material de relleno.
• Cera sin relleno:a diferencia de la cera con relleno, las mezclas de cera sin relleno contienen menos material de relleno. Este tipo de cera también ofrece un rendimiento mecánico y un rendimiento térmico constantes. La cera sin relleno se usa típicamente para patrones de cera pequeños y medianos, o para moldes de inversión que incluyen geometrías complejas y patrones bien definidos. La cera sin relleno tiene propiedades de fluidez excepcionales. También elimina completamente la cera de la cubierta de cerámica, lo que facilita su recuperación y reciclaje.

Cómo elegir cera con o sin relleno para sus piezas de microfundición

Las ceras pueden exhibir diferentes propiedades, por lo que la elección de cera con carga o sin carga puede influir en el comportamiento del patrón y en la calidad final de las fundiciones de inversión producidas. El tipo de cera utilizada se basará en varios factores, incluidas las propiedades de flujo, si la cera se recuperará y reciclará, la consistencia dimensional, el acabado de la superficie y los requisitos de la aplicación.

• Cuándo elegir cera rellena para piezas de microfundición:tanto los patrones de cera pequeños como los grandes se pueden crear con cera rellena. La principal ventaja de la cera rellena es que tiene una expansión térmica baja y una contracción mínima, lo que elimina la necesidad de colocar un enfriador de cera en la cavidad del modelo para evitar la contracción a medida que la cera se solidifica. La cera rellena se usa a menudo cuando se requiere un mayor control dimensional del componente o el moldeado de inversión, o cuando se usa una amplia gama de temperaturas de inyección.
• Cuándo elegir cera sin relleno para piezas de microfundición:la principal ventaja de la cera sin relleno es que proporciona una superficie de alta calidad. Esto da como resultado un molde cerámico con menos grietas y defectos. Sin embargo, la mayor preocupación con la cera sin relleno es que tiene una solidificación más lenta, lo que podría provocar el hundimiento de la superficie del patrón. También podría haber contracción a lo largo de las secciones transversales del patrón, dependiendo de la temperatura de la cera. El uso de enfriadores de cera puede ser necesario con cera sin relleno para evitar la contracción del material, dependiendo de la configuración de la fundición de inversión.

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