Introducción al proceso de fundición a la cera perdida de acero inoxidable
El proceso de microfusión permite la producción de formas intrincadas que mantienen una alta precisión dimensional y una alta calidad superficial. El acero inoxidable se elige a menudo como material debido a su resistencia y excepcionales propiedades resistentes a la corrosión. Esta combinación de beneficios hace que el acero inoxidable sea una opción ideal para crear piezas fundidas para su uso en una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, marina, médica y de procesamiento de alimentos.
¿Cuál es el proceso de fundición a la cera perdida de acero inoxidable?
El proceso de formación de metal de la fundición de inversión implica la creación de un patrón de cera, que luego se rodea con una capa de cerámica para formar un molde de cerámica. La cera se derrite, dejando la cubierta de cerámica como molde. Luego se vierte acero inoxidable fundido en el molde para formar un componente de fundición. Una vez que el metal se solidifica y se retira el molde, algunas fundiciones de inversión pueden requerir un proceso de mecanizado secundario.
¿Qué materiales se utilizan en la fundición a la cera perdida de acero inoxidable?
El acero inoxidable es una forma de acero con bajo contenido de carbono. Incluye un mínimo de 10% de cromo, lo que conduce a la formación de una película de óxido de cromo. Esta película le da al acero inoxidable sus propiedades únicas de resistencia a la corrosión y la capacidad de curarse en presencia de oxígeno. El metal es altamente maleable, lo que da como resultado la capacidad de producir componentes con dimensiones precisas, estructuras complejas y un buen acabado superficial. Los aceros inoxidables se clasifican por su estructura cristalina en cinco tipos principales:
- Acero inoxidable martensítico:las aleaciones de acero inoxidable martensítico contienen cromo, una pequeña cantidad de carbono y otros elementos en diferentes grados. Esta aleación de acero inoxidable se presta bien a los procesos de endurecimiento y revenido para mejorar las propiedades mecánicas de la fundición. Esta aleación es adecuada cuando se necesita resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como resistencia a la fluencia a altas temperaturas o alta resistencia a bajas temperaturas.
- Acero inoxidable ferrítico:esta aleación contiene más del 12 % de cromo y un contenido de carbono muy bajo. Se diferencia de otras formas de acero inoxidable en la estructura de grano molecular y la composición química. No es endurecible por tratamiento térmico.
- Acero inoxidable austenítico:las aleaciones de acero inoxidable más utilizadas, la serie 300 consta de una aleación de cromo-níquel no magnética. Las aleaciones de esta serie exhiben altos niveles de resistencia a la corrosión, pero no ganan resistencia a través del tratamiento térmico. La aleación 304 es conocida por sus altos estándares de limpieza. Las aleaciones 304-L y 316-L son bajas en carbono, lo que da como resultado un material más suave pero más resistente a la corrosión que puede soportar procesos de acabado a alta temperatura.
- Acero inoxidable dúplex:el acero inoxidable dúplex combina características de las aleaciones ferríticas y austeníticas. Estas aleaciones se utilizan a menudo en entornos donde las picaduras y la corrosión son motivo de preocupación, especialmente en un entorno de trabajo en frío. Los beneficios incluyen resistencia mejorada, alta tenacidad, buena ductilidad y alta resistencia a la corrosión.
- Acero inoxidable endurecido por precipitación:este proceso utiliza una aplicación de calor para hacer que la aleación sea muy resistente. El endurecimiento por precipitación produce la aleación más resistente de la familia del acero inoxidable y se utiliza para piezas que no se pueden doblar.
¿Cuáles son los beneficios de la fundición a la cera perdida de acero inoxidable?
Las fundiciones de inversión de acero inoxidable de varias aleaciones pueden proporcionar una amplia variedad de beneficios para el usuario final, que incluyen:
- Altos niveles de resistencia a la corrosión
- Resistencia al calor
- Tolerancias de precisión
- Alto nivel de detalle
- Acabado superficial superior
- Capacidad para producir formas complicadas
- Niveles de tolerancia estrictos
- Requiere un acabado superficial mínimo después de la fundición
- Flexibilidad de tamaño
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de las fundiciones de inversión de acero inoxidable?
Con sus cualidades altamente deseables de resistencia a la corrosión, alta resistencia y bajo mantenimiento, las fundiciones de inversión de acero inoxidable tienen una amplia variedad de aplicaciones:
- Procesamiento de alimentos:con sus capacidades resistentes a la corrosión, las piezas fundidas de inversión de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos. Los componentes típicos pueden incluir almacenamiento de alimentos, componentes de máquinas de café y componentes de molinillo de metal.
- Aplicaciones marinas:el acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, el calor y la abrasión, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones marinas.
- Automoción:los componentes típicos de automoción incluyen rejillas, molduras, convertidores y piezas de escape.
- Equipo médico:el equipo médico a menudo requiere tolerancias estrictas y altos niveles de precisión dimensional. Los componentes de fundición de inversión de acero inoxidable incluyen herramientas dentales y quirúrgicas, equipos de quirófano, componentes implantables, maquinaria de resonancia magnética, equipos de rayos X, camillas y sillas de ruedas.
- Accesorios de tubería:las aplicaciones típicas de fundición de precisión de acero inoxidable para accesorios de tubería incluyen codo, boquilla, T y buje.
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