Cuándo seleccionar el proceso de fundición en arena de resina

La fundición en arena es un proceso de formación de metales en el que se forma un molde a partir de un patrón tridimensional de arena. El metal fundido se vierte en la cavidad del molde y la capa de arena se retira después de que los componentes metálicos se hayan enfriado y endurecido. Es posible que se requieran algunos procesos de mecanizado secundarios después de la fundición para mejorar la precisión del producto.

La fundición en arena es excelente para pequeñas series de producción. También ofrece una gran versatilidad en el diseño del producto final. Hay dos tipos de arena que pueden usarse en el proceso de fundición en arena, ya sea arena de resina o arena verde. Este artículo analiza cuándo seleccionar el proceso de fundición en arena de resina.

¿Qué es la fundición en arena de resina?

En la fundición en arena de resina, la arena de cuarzo se mezcla con un material de resina. El componente de arena tiene niveles de cuarzo muy altos, un punto de fusión muy alto en el rango de 1700° Celsius y niveles de dureza extremadamente altos. La forma del grano y la suavidad de la superficie de la arena también son factores importantes. Estas características combinadas hacen que la arena cruda sea muy adecuada para la fundición.

Una reacción química creada por la resina sirve para unir y endurecer la arena de cuarzo, dando como resultado moldes bastante sólidos, duros y fuertes. La arena de resina se puede utilizar para crear todo el molde o solo una parte del molde. El molde final puede crear una amplia variedad de formas, configuraciones y tamaños. Los productos típicos fabricados con resina fundida en arena incluyen bloques de cilindros, culatas de cilindros, cuerpos de válvulas hidráulicas, herrajes, piezas de contacto eléctrico, poleas, piezas de cajas de engranajes y componentes de trenes de aterrizaje.

Qué considerar al seleccionar un proceso de fundición en arena

Los ingenieros y especificadores de productos trabajan con especialistas en fundición para determinar qué tipo de proceso de fundición en arena es mejor para su aplicación específica. Los factores clave a tener en cuenta incluyen:

• Fuerza:se refiere a la capacidad de la arena para mantener su forma durante el proceso de fundición.
• Permeabilidad:la composición física específica de la arena en términos de tamaño y forma determinará si los gases atrapados podrán ventilarse a través de ella durante el colado. El uso de una mezcla de arena que sea más permeable ayudará a reducir la porosidad en los moldes, pero la arena menos permeable a menudo dará como resultado un acabado superficial de mayor calidad.
• Estabilidad térmica:a medida que el metal fundido se vierte en el molde, la arena debe ser lo suficientemente estable para resistir daños como el agrietamiento por el calor.
• Colapsabilidad:se debe permitir que la fundición se encoja libremente para evitar que se agriete. Para lograr esto, la arena debe poder comprimirse a medida que la fundición se solidifica.
• Reutilización:algunas arenas tienen la capacidad de reutilizarse para proyectos futuros, como otros moldes de arena.

Cuándo elegir el proceso de fundición en arena de resina

La fundición en arena de resina ofrece la capacidad de fabricar piezas complejas en series de producción más pequeñas de una manera muy rentable; sin embargo, es posible que se requieran plazos de producción más prolongados. Las fundiciones también deben vigilar el costo de la resina, ya que los precios pueden fluctuar debido a factores económicos globales. Los beneficios que se pueden obtener de este proceso, en comparación con otros métodos de fundición, incluyen:

• Resultados:la fundición en arena con resina producirá resultados dimensionales precisos que son superiores a otros métodos de fundición en arena. Por lo general, la arena es fácil de quitar y limpiar, lo que da como resultado un componente final más limpio.
• Resistencia superficial:la arena de resina tiene una mayor resistencia superficial que le permite retener mejor su forma durante el proceso de fundición.
• Pocos defectos:con su composición química combinada, el material fundido puede fluir en todas las grietas del molde, cumpliendo con las especificaciones dimensionales y reduciendo defectos como agujeros de arena, agujeros de aire y contracción.
• Tamaño:hay mucha más flexibilidad en el tamaño con fundición en arena de resina. Las piezas fundidas pueden variar desde un componente más pequeño que requiere personalización hasta una pieza fundida grande que pesa varias toneladas.
• Variedad:debido a su tolerancia a las altas temperaturas, la resina de fundición en arena se puede utilizar para una amplia variedad de metales, como aleaciones de hierro, titanio y níquel.
• Acabado:debido a la colapsabilidad de la arena, el proceso de fundición en arena con resina crea una superficie de molde muy suave.

Más información sobre cuándo seleccionar el proceso de fundición en arena de resina

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