¿Qué es el proceso de casting de inversión?

Para los clientes que necesitan piezas simples o complejas creadas a partir de una amplia variedad de metales, los procesos de fundición por inversión brindan ventajas únicas. Esta técnica utiliza los procesos de fundición a la cera perdida donde se hace un patrón de la pieza a partir de cera.

El patrón de cera se sumerge o recubre en una suspensión de cerámica que se endurece para convertirse en un molde. La cera se derrite fuera del molde de cerámica a medida que se vierte metal fundido en el interior. Una vez que el metal se enfría, se retira el molde de cerámica para mostrar la pieza de metal fundido.

Hay muchos pasos clave involucrados en el proceso real de fundición de inversión. Sin embargo, tenga en cuenta que realmente comienza cuando el cliente decide las dimensiones y especificaciones de la pieza junto con el tipo de metal que se utilizará. Cuando recibamos estos datos y documentos, puede comenzar nuestro papel en el proceso de casting de inversiones.

Pasos de fundición de inversión

Diseño y fabricación de utillajes

Los procesos de diseño y fabricación de herramientas se centran en las herramientas necesarias para hacer los patrones de cera. Las herramientas también deben diseñarse y producirse para los núcleos solubles en agua o cerámicos.

Inspección de materias primas

Inspeccionamos las materias primas del proveedor para asegurarnos de que son lo que se solicita para el proyecto. También evaluamos la calidad de los materiales. También queremos evitar problemas de pureza y contaminantes que puedan causar problemas durante la fusión y el vertido.

Producción de patrones de cera

El paso de producción de patrones de cera implica hacer patrones de cera que se utilizan para producir los moldes de cáscara de cerámica. Para crear los patrones, se utilizan técnicas de moldeo por inyección y matrices de moldeo por inyección.

Fabricación de conchas de cerámica

El siguiente paso en el proceso de microfusión es tomar el patrón de cera y sumergirlo o rodearlo con una suspensión de cerámica. La suspensión tiene aglutinantes que permiten que la cerámica se endurezca a medida que se obtiene un recubrimiento uniforme. Las conchas de cerámica se endurecen a medida que la cera se elimina derritiéndola o quemándola.

Derretir y Verter

Los moldes de cerámica se precalientan. Luego, el proceso de vertido comienza cuando el metal fundido ingresa al patrón cerámico. Los moldes se precalientan para eliminar los puntos fríos que pueden causar que el metal fundido se enfríe de manera desigual mientras llena todas las grietas y partes intrincadas del molde. Una vez que se completa el vertido, se permite que el metal se enfríe a medida que se termina de fundir la pieza.

Corte y Limpieza

La cubierta de cerámica se retira para mostrar la pieza fundida. Ahora, la pieza se somete a un proceso de limpieza en el que se eliminan las compuertas y los corredores mediante técnicas de esmerilado, corte y granallado.

Mecanizado secundario

Los procesos de mecanizado secundarios ayudan a reducir y formar el proceso de fundición a las dimensiones de superficie apropiadas. Durante esta fase, se puede utilizar una variedad de máquinas CNC según la complejidad de la pieza.

Tratamientos térmicos y superficiales opcionales

Es posible que se requiera un tratamiento térmico y un tratamiento superficial opcionales para mejorar las propiedades del metal de la pieza. El proceso de tratamiento térmico generalmente ocurre después de cortar y limpiar la pieza, mientras que los tratamientos superficiales ocurren después del proceso de maquinado secundario. El tratamiento térmico ayuda a endurecer y proporciona propiedades mecánicas a la pieza, mientras que el tratamiento superficial puede mejorar ciertas propiedades, como la corrosión o la resistencia al desgaste.

Inspección y embalaje

Cada pieza terminada se inspecciona para garantizar que solo se envíe al cliente el componente de la más alta calidad. Luego, las piezas se empaquetan para su entrega al cliente.

El cronograma para todo el proceso de microfusión varía según la complejidad de la pieza, qué procesos se requieren y la cantidad de piezas que se solicitan. Para obtener más información sobre nuestros procesos y cómo pueden ayudarlo con su proyecto de componentes, comuníquese con Impro.