Entendiendo la fundición de precisión: transformando modelos de cera en piezas metálicas de precisión

Para clientes que necesitan piezas simples a complejas creadas a partir de una amplia variedad de metales, los procesos de fundición de precisión proporcionan ventajas únicas. Esta técnica usa los procesos de fundición a cera perdida donde un modelo de la pieza se hace de cera.

El modelo de cera se sumerge o recubre en una lechada cerámica que se endurece para convertirse en un molde. La cera se derrite fuera del molde cerámico mientras el metal fundido se vierte luego en el interior. Una vez que el metal se enfría, el molde cerámico se retira para mostrar la pieza de metal fundido.

Hay muchos pasos clave involucrados con el proceso real de fundición de precisión. Sin embargo, tenga en cuenta que realmente comienza con el cliente decidiendo las dimensiones y especificaciones de la pieza junto con el tipo de metal que se usará. Cuando recibimos estos datos y documentos, nuestro papel en el proceso de fundición de precisión puede comenzar.

Pasos de la fundición de precisión

Diseño y fabricación de utillaje

Los procesos de diseño y fabricación de utillaje se centran en el utillaje necesario para hacer los modelos de cera. El utillaje también debe diseñarse y producirse para los núcleos solubles en agua o cerámicos.

Inspección de materias primas

Inspeccionamos las materias primas del proveedor para asegurar que sean lo solicitado para el proyecto. También evaluamos la calidad de los materiales. También queremos evitar problemas de pureza y contaminantes que puedan causar problemas durante la fusión y vertido.

Producción del modelo de cera

El paso de producción del modelo de cera implica hacer modelos de cera que se usan para producir los moldes de cáscara cerámica. Para crear los modelos, se usan técnicas de moldeo por inyección y matrices de moldeo por inyección.

Fabricación de cáscara cerámica

El siguiente paso en el proceso de fundición de precisión es tomar el modelo de cera y sumergirlo o rodearlo con una lechada cerámica. La lechada tiene aglutinantes que permiten que la cerámica se endurezca obteniendo un recubrimiento uniforme. Las cáscaras cerámicas se endurecen y luego la cera se elimina al derretirse o quemarse.

Fusión y vertido

Los moldes cerámicos se precalientan. Luego comienza el proceso de vertido con el metal fundido entrando en el modelo cerámico. Los moldes se precalientan para eliminar puntos fríos que puedan causar que el metal fundido se enfríe de manera desigual mientras llena todas las grietas y partes intrincadas del molde. Una vez que el vertido está completo, el metal se deja enfriar mientras la pieza termina de fundirse.

Corte y limpieza

La cáscara cerámica se retira para mostrar la pieza fundida. Ahora la pieza se somete a un proceso de limpieza donde cualquier compuerta y canal se eliminan usando técnicas de rectificado, corte y granallado.

Mecanizado secundario

Los procesos de mecanizado secundario ayudan a cortar y formar el proceso de fundición a las dimensiones superficiales apropiadas. Durante esta fase, una variedad de máquinas CNC pueden usarse dependiendo de la complejidad de la pieza.

Tratamientos térmicos y superficiales opcionales

Tratamiento térmico opcional y tratamiento superficial pueden ser requeridos para mejorar las propiedades del metal de la pieza. El proceso de tratamiento térmico generalmente ocurre después del corte y limpieza de la pieza, mientras que los tratamientos superficiales ocurren después del proceso de mecanizado secundario. El tratamiento térmico ayuda a endurecer y proporcionar propiedades mecánicas a la pieza mientras que el tratamiento superficial puede mejorar ciertas propiedades como resistencia a la corrosión o desgaste.

Inspección y empaque

Cada pieza terminada se inspecciona para asegurar que solo el componente de más alta calidad se envíe al cliente. Las piezas se empaquetan luego para la entrega al cliente.

La línea de tiempo para todo el proceso de fundición de precisión varía según la complejidad de la pieza, qué procesos se requieren y el número de piezas solicitadas. Para obtener más información sobre nuestros procesos y cómo pueden ayudar con su proyecto de componentes, contacte con Impro.