El Proceso de Manufactura Moderno: Técnicas Clave e Innovaciones

Imágenes de líneas de ensamblaje interminables, overoles aceitosos y mecánicos aún más aceitosos fabricando algún artilugio metálico suelen venir a la mente cuando se habla del proceso de manufactura.

Esto pudo haber sido cierto a principios de 1900, pero la manufactura ha evolucionado. Ciertos procesos de manufactura pueden incluso asombrar al fabricante más experimentado. Desde la revolución industrial, la industria se ha vuelto mucho más diversa.

La manufactura es fundamentalmente una actividad compleja que requiere una amplia gama de profesiones y experiencia, así como un amplio conjunto de equipos, herramientas y maquinaria con diversos grados de automatización, como computadoras, robots y otros equipos. Los esfuerzos de manufactura deben ser adaptables a una variedad de necesidades y avances.

 

Qué es el Proceso de Manufactura

Un proceso de manufactura es un método para producir bienes mediante la combinación de suministros, ingredientes o materias primas según una fórmula o receta. Se utiliza frecuentemente en industrias que fabrican grandes volúmenes de bienes, como alimentos, bebidas, petróleo refinado, gasolina, productos farmacéuticos, químicos y plásticos.

Numerosos factores influyen en el tipo de manufactura que puedes usar, incluyendo los siguientes:

• La demanda del producto en el mercado,
• La condición de las materias primas, componentes y químicos con los que trabajas. La disponibilidad de recursos y el estado de tu fábrica, y
• Cada técnica de manufactura es distinta y, cuando se usa correctamente, cada una ofrece ventajas distintas.

Por ejemplo, el proceso de manufactura por lotes opera en grandes corridas continuas o en lotes más pequeños para satisfacer la demanda y minimizar el desperdicio. Independientemente de la implementación, los tipos de proceso permanecen prácticamente iguales. Comprender los cinco procesos de manufactura te permitirá tomar la mejor decisión para tu negocio.

 

Cinco Tipos de Manufactura

Existen cinco tipos de manufactura comúnmente conocidos. Estos tipos son aplicables a diversos negocios. Después de entender esta sección, podrás reflexionar y elegir cuál sería adecuado para tu negocio.

Manufactura Repetitiva

Un fabricante se compromete a una tasa de producción utilizando tipos de proceso como la manufactura repetitiva. El procesamiento repetitivo implica líneas de producción dedicadas que producen artículos idénticos o similares las 24 horas del día, los 365 días del año. Dado que los requisitos de configuración son mínimos o el cambio es mínimo, las velocidades de operación pueden aumentarse o disminuirse para satisfacer las demandas o requisitos de los clientes.

La característica que distingue a la manufactura repetitiva de otros tipos es el uso de líneas de ensamblaje/producción.

 

Manufactura Discreta

La manufactura discreta, similar a la repetitiva, hace uso de una línea de ensamblaje o producción. Sin embargo, este tipo de proceso es extremadamente diverso, con una variedad de configuraciones y cambios frecuentes. Esto se debe a factores como si la manufactura de los productos es similar o diferente en diseño.

Si los artículos son significativamente diferentes, esto requerirá alterar la configuración y desmontaje, añadiendo tiempo a la producción. En teoría, las empresas de manufactura discreta producen productos que son reconstruibles y reciclables: automóviles, muebles, aviones, juguetes y smartphones, por nombrar algunos.

 

Manufactura por Encargos (Job Shop)

En contraste con los otros procesos, la manufactura por encargos utiliza áreas de producción en lugar de líneas de ensamblaje.

Este proceso de manufactura resultará en lotes más pequeños de productos hechos por encargo (MTO) o hechos para stock (MTS). Organizar estaciones de trabajo en un entorno job shop permite a los fabricantes producir una sola versión o incluso unas pocas docenas de un producto personalizado en lotes. Si la demanda del cliente lo dicta, puede transformar la operación en una línea de manufactura discreta, con ciertas operaciones laborales potencialmente reemplazadas por equipos automatizados.

Es prudente elegir estos procesos de manufactura si eres un fabricante que trabaja proyecto por proyecto o con productos personalizados.

 

Manufactura por Proceso (Continua)

La manufactura continua es similar a la repetitiva en que opera 24 horas al día. Sin embargo, la manufactura continua se distingue de la manufactura por lotes debido al estado de las materias primas, que pueden ser gases, líquidos, polvos o lodos.

No obstante, en algunas industrias, como la minería, los productos pueden ser materiales granulares. A menos que las disciplinas utilizadas para crear el producto final o el proceso de manufactura sean más diversas, los diseños de productos son similares. Las industrias que realizan refinación de petróleo, fundición de metales e incluso producción de alimentos, como la mantequilla de maní, suelen usar este proceso de manufactura.

 

Manufactura por Proceso (Por Lotes)

El proceso final o manufactura por proceso por lotes es similar a los procesos discretos y job shop. Dependiendo de la demanda del consumidor, un solo lote puede ser suficiente para satisfacer esa demanda. Tras una corrida de producción por lotes, un fabricante limpia la maquinaria para prepararla para el siguiente lote.

Por definición, los procesos por lotes son continuos. Los procesos por lotes son factibles cuando los ingredientes o materias primas no se fabrican con especificaciones exactas. Los ingredientes del producto son similares a los utilizados en la manufactura continua, pero el proceso de manufactura es más diverso.

 

Conclusión

Tu industria y el tipo de producto que estás creando determinan el proceso de manufactura que elijas. Cuando deseas desarrollar una variedad de productos, un método de manufactura híbrido que integre múltiples procesos puede ser ventajoso. Por el contrario, si tienes un negocio que se enfoca solo en un producto, podrías elegir otro método de manufactura.

Con tanta probabilidad, elegir un MRP podría ser una solución para la industria manufacturera. Lo importante es que una vez que tu negocio ha seleccionado el proceso de manufactura apropiado, es crítico aprovechar los sistemas de manufactura apropiados e invertir en las tecnologías de manufactura adecuadas para garantizar el control del proceso. Para lograr esto, te recomendamos consultar a un consultor ERP de confianza.

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