Fabricación Inteligente Explicada: Transformando la Producción con IoT

Las fábricas conectadas que emergen hoy en esta era digital prefiguran la industria inteligente del futuro del trabajo. Asistimos a transformaciones e innovaciones mayores tanto en la forma de producir como en la organización de estas estructuras. Innovadoras técnicas y procesos de Fabricación Inteligente (Smart Manufacturing), que integran las herramientas del IoT (Internet de las Cosas), contribuyen a mejorar el rendimiento industrial en varios niveles.

Definición y explicación:

Fabricación Inteligente, a menudo abreviada SM en referencias y llamada «fabricación inteligente», se refiere a un nuevo método industrial global que se apoya fuertemente en las evoluciones de las últimas tecnologías en medios de producción conectados durante el proceso de fabricación.

En otras palabras, se trata de implantar sistemas en fábricas donde las máquinas están conectadas entre sí, pero también y sobre todo a Internet para garantizar un control óptimo y escalable de los procesos de producción.

En un entorno de trabajo que aplica los principios de la Fabricación Inteligente, se busca automatizar el máximo de operaciones posible para que se realicen con máxima eficiencia. El objetivo: ejecutarlas más rápido, garantizando calidad y rentabilidad a menor coste.

Para ello, el elemento central es el análisis de datos; recogidos directamente de los equipos, se analizan digitalmente para permitir las decisiones correctas y reajustes que mejoren y optimicen el rendimiento de fabricación.

La fabricación inteligente es una de las aplicaciones del IoT, o más específicamente del IIoT, el Internet Industrial de las Cosas.

Fabricación Inteligente: herramientas para proyección y mejora

En una planta estructurada según la Fabricación Inteligente, la producción se beneficia, por un lado, de mejor adquisición e interpretación de datos, y por otro, de mejoras posibles gracias a herramientas digitales de simulación y proyección cada vez más potentes.

La información (temperaturas, velocidades, niveles de fluidos, volúmenes de materias primas, etc.) recogida por sensores en máquinas es analizada por especialistas y responsables digitales como data scientists. Estos la analizan con software específico de proceso de producción y planificación.

Esto no solo facilita y acelera la detección de fuentes de error, disrupciones, mala calidad o lentitud, sino que permite usar esta información para simular procesos y mejorar las instrucciones de trabajo con las modificaciones necesarias.

Los datos son cada vez más voluminosos, alojados a menudo en medios tecnológicos externos como la nube. Es otra característica mayor de la Fabricación Inteligente, como la interoperabilidad entre software. Es esencial que en tal sistema, las soluciones software que acompañan a las máquinas puedan trabajar juntas sin problemas de compatibilidad. Pueden integrar funcionalidades comunes, colaborar y participar en garantizar la comunicación entre medios de producción.

En años recientes, con tecnologías emergentes, hemos visto el despliegue de máquinas equipadas con inteligencia artificial que literalmente les permiten aprender. Aprenden de operaciones pasadas para reajustar su comportamiento. Esto se llama machine learning.

Fabricación Inteligente: Solo posible gracias a las personas

Esta fabricación inteligente solo es posible si hay personas, como técnicos, detrás para controlar esta automatización. Para ello, necesitan instrucciones de trabajo digitales y conectadas accesibles vía herramientas de alta tecnología como tabletas o gafas conectadas.

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