¿Cómo la mejora continua puede beneficiar la productividad de fabricación?

El concepto de productividad corresponde a la relación entre la producción de bienes y los medios (humanos, materiales, financieros y organizativos) necesarios para su realización. Constituye una de las apuestas fundamentales para cualquier actor de la industria.

Maximizarlo es el objetivo permanente de cualesquiera empresas industriales, cualquiera que sea la naturaleza de su actividad y el tipo de bien. Entre las principales palancas implementadas para este fin, la mejora continua innegablemente ocupa un estatus preponderante, especialmente porque apunta a la máxima eficiencia, practicidad, flexibilidad de procesos y perfección . La eliminación de los elementos generadores de ineficiencia y la evolución de la cultura empresarial son los ejes principales.

Eliminar cualquier cosa que pueda detener la producción

La esencia de la mejora continua en la industria y uno de sus métodos más conocidos es Lean Management . Entonces, ¿qué es el método Lean? Se basa en la eliminación de todo aquello que pueda contribuir directa o indirectamente a alterar la producción, la fluidez y el rendimiento.

Por lo tanto, se configura toda una organización para buscar factores indeseables, obstáculos y restricciones. a la productividad. Esto es, para usar la terminología japonesa como acuñada por una de las empresas japonesas más destacadas, Toyota Production System , el:

• Muda  (transacciones sin valor, mermas, existencias, correcciones, retoques)
• Muri  (exceso, sobrecargas)
• Mura  (variabilidad, irregularidad).

El objetivo es tener una suave producción eficiente, sin residuos, defectos , interrupciones no programadas y acciones innecesarias. Esto también permitirá tener una automatización y estandarización óptimas.

La búsqueda del rendimiento es omnipresente en cualquier política de mejora continua en la industria. Abarca la productividad, la mejora de la calidad , tiempo y costo, todos los cuales se mejoran progresivamente para maximizar los agregados generales. valor para el cliente.

Para ello, diferentes técnicas y se pueden implementar herramientas que mejorarán la reactividad cuando se encuentren problemas:

• las 5S
• el VSM  (Mapeo del flujo de valor:análisis de la cadena de valor, flujos físicos y tiempos de ejecución de la producción)
• KPI  (Indicadores clave de rendimiento)

Un necesario cambio de cultura empresarial

Para que el proceso de mejora continua sea exitoso y verdaderamente priorice y apoyar la productividad, es necesario adaptar la gestión, la tutoría y la fuerza laboral, incluidos todos los empleados de practicantes a facilitadores y supervisores .

Es una cultura gerencial totalmente diferente la que necesita ser promovida. Se basa en el desarrollo de las habilidades de los empleados , su mayor implicación y el sostenimiento motivación para mejorar sus habilidades para resolver problemas .

El líder debe, por lo tanto, mostrar su compromiso personal y ejemplaridad para garantizar que el personal sea plenamente consciente del papel crucial de la cultura de mejora continua en la organización. También debe proporcionar a los empleados los medios para ser más eficientes:medios materiales, fuentes de motivación, etc.

El objetivo también es, para el líder, mostrar a su equipo que está abierto a las sugerencias e iniciativas que puedan surgir de este último. De esta forma, será mucho más probable que los empleados se unan a la continua proceso de mejora.

Utilice una herramienta de mejora continua

También depende del uso de la inclinación correcta herramienta. Por ejemplo, un software de instrucciones de trabajo digitales ayuda a eliminar la documentación ineficaz. Todas las instrucciones de trabajo en papel que están obsoletas, son difíciles de actualizar, no se pueden rastrear y, por lo tanto, afectan la productividad de la fuerza laboral.

Picomto es el software líder en Europa para instrucciones de trabajo digitales. ¡Solicite una demostración para obtener más detalles!