Maximizar la Productividad Manufacturera mediante la Mejora Continua

El concepto de productividad refleja la relación entre la producción de bienes y los medios (humanos, materiales, financieros y organizativos) necesarios para su realización. Constituye uno de los retos fundamentales para cualquier actor industrial.

Maximizarla es el objetivo permanente de toda empresa industrial, sea cual sea su actividad y tipo de bien. Entre las principales palancas implementadas, la mejora continua ocupa indudablemente un lugar preponderante, especialmente porque busca eficiencia óptima, practicabilidad, flexibilidad de procesos y perfección. La eliminación de elementos generadores de ineficiencia y la evolución de la cultura directiva son los ejes mayores.

Eliminar todo lo que puede detener la producción

La esencia de la mejora continua en la industria y uno de sus métodos más conocidos es la Gestión Lean (Lean Management). Entonces, ¿qué es el método lean? Reside en la eliminación de todo lo que puede contribuir directa o indirectamente a alterar la producción, fluidez y rendimiento.

Se establece toda una organización para cazar factores indeseables, obstáculos y restricciones a la productividad. En terminología japonesa, acuñada por una de las más prominentes empresas japonesas, el Sistema de Producción de Toyota, son:

• Muda (transacciones sin valor, desperdicios, stocks, correcciones, retrabajos)
• Muri (exceso, sobrecargas)
• Mura (variabilidad, irregularidad).

El objetivo: una producción fluida y eficiente, sin desperdicios, defectos, paradas no programadas ni acciones innecesarias. Esto también permite automatización y estandarización óptimas.

La búsqueda de rendimiento es omnipresente en cualquier política de mejora continua. Cubre productividad, mejora de la calidad, tiempo y coste, todos mejorados progresivamente para maximizar el valor añadido global para el cliente.

Para ello, se pueden desplegar diferentes técnicas y herramientas que mejoran la reactividad ante problemas:

• Los 5S
• El VSM (Value Stream Mapping – análisis de cadena de valor, flujos físicos y tiempos de producción)
• Los KPI (Indicadores Clave de Rendimiento)

Un necesario cambio de cultura directiva

Para que el proceso de mejora continua sea exitoso y realmente priorice y apoye la productividad, es necesario adaptar la gestión, mentoría y plantilla incluyendo todos los empleados desde prácticos hasta facilitadores y supervisores.

Se debe promover una cultura directiva totalmente distinta. Se apoya en el desarrollo de competencias de los empleados, su mayor implicación y el sostenimiento de la motivación para mejorar sus capacidades de resolución de problemas.

El líder debe mostrar su compromiso personal y ejemplaridad para que el personal sea plenamente consciente del papel crucial de la cultura de mejora continua en la organización. Debe también proporcionar a los empleados los medios para ser más eficientes: medios materiales, fuentes de motivación, etc.

El objetivo es también, para el líder, mostrar a su equipo que está abierto a sugerencias e iniciativas que puedan venir de ellos. Así será mucho más probable que los empleados se unan al proceso de mejora continua.

Usa una herramienta de Mejora Continua

También se apoya en el uso de la herramienta lean adecuada. Por ejemplo, un software de instrucciones de trabajo digitales ayuda a eliminar documentación ineficaz. Todas las instrucciones en papel obsoletas, difíciles de actualizar, sin trazabilidad, impactan la productividad de la plantilla.

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