Por Qué las Instrucciones de Trabajo Digitales Impulsan la Eficiencia: 5 Beneficios Clave

En un momento en que todo tiende a digitalizarse en la industria, las instrucciones de trabajo no escapan a esta transformación. Son documentos fundamentales, pues explican a los operarios las acciones a realizar fluidamente en sus puestos. Algunos defienden su paso a formato digital esgrimiendo 5 razones:

• Mejora de la productividad
• Reducción del tiempo de formación
• Disminución del tiempo de cambio de serie
• Forman parte de un enfoque de mejora continua
• Reducción de errores y no conformidades

Analicemos estos aspectos en detalle.

Digitalizar instrucciones de trabajo para impulsar la productividad

Las instrucciones de trabajo en papel se consideran obsoletas y requieren revisión porque son menos aptas para soportar la productividad. Su accesibilidad es impracticable y ofrecen posibilidades limitadas de comprensión, a diferencia de las nuevas herramientas digitales que multiplican formatos. Por tanto, ¿cómo crear instrucciones de trabajo eficientemente?

Es mucho más práctico para un operario leer instrucciones y recoger datos de campo visualizando un documento visual e interactivo vía software, que montones de instrucciones en papel. Esta visualización es especialmente útil para procedimientos complejos y aquellos donde el más mínimo error por mala comprensión puede tener graves consecuencias para la producción industrial.

Las instrucciones de trabajo digitales contribuyen a construir líneas de producción más eficientes y, así, aumentan y mejoran la productividad.

Formación más eficiente y rápida

Es innegable que para personas en formación, la asimilación de conocimientos se facilita con soportes y sistemas más acordes a la evolución del entorno laboral.

Del mismo modo que el operario consulta instrucciones digitales en su puesto para realizar tareas eficazmente, el aprendiz integrará y se familiarizará más rápido con las instrucciones vía datos en tiempo real en ordenador y tableta. Esto reduce el tiempo de formación y permite a la empresa reforzar sus equipos más rápido con nuevas competencias y evitar brechas de habilidades.

La digitalización de instrucciones reduce los tiempos de cambio de serie

Los cambios de serie son operaciones clave, pero que penalizan la producción y frenan el ciclo de vida del producto. Por ejemplo, la máquina en la que operamos para hacer cambios (molde, utillaje, herramienta…) y ajustes, no puede usarse en producción durante ese tiempo. El método SMED (Single Minute Exchange of Die), por ejemplo, incluye un análisis de instrucciones de trabajo que se mejora enormemente con la tecnología digital. Así, tareas innecesarias se identifican más fácilmente en las instrucciones, que, una vez libres de esas fuentes de error, defecto y lentitud, se vuelven más eficientes.

Gracias a instrucciones de trabajo digitales accionables, los operarios pueden realizar tareas simples como el mantenimiento de nivel 1, habitualmente a cargo del departamento de mantenimiento, ahorrando tiempo durante los cambios de serie.

Parte de un enfoque de mejora continua

Al digitalizar instrucciones de trabajo, simplificamos tareas y damos a los operarios la oportunidad de mejorar la eficiencia, identificar la relevancia de cada paso, y sugerir y remitir mejoras.

Además, el beneficio significativo de lo digital para instrucciones de trabajo es que puedes actualizar todos tus documentos y listas de verificación con un solo clic. Los operarios acceden siempre a la última versión.

Esto coincide con el método Kaizen, la referencia sobre mejora continua. Así podemos decir que el uso de instrucciones de trabajo digitales forma parte de un proceso de mejora continua.

Menos errores, más calidad

Las instrucciones de trabajo digitales son más precisas; están hechas para que los operarios tengan éxito, sin cometer errores a la primera.

Las instrucciones sin papel disminuyen el número de errores. Por tanto, los errores eliminados ahorran tiempo y recursos.

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