5 Tipos Clave de Mantenimiento Industrial para Impulsar la Productividad

Los procesos de mantenimiento industrial y los programas de mantenimiento son la piedra angular de la productividad y la fiabilidad empresarial. Así, coexisten muchos tipos de mantenimiento para ofrecer a los fabricantes oportunidades de optimizar sus líneas de producción. Cada empresa define sus necesidades y planifica su estrategia. Los principales tipos son:

• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento preventivo sistemático
• Mantenimiento preventivo condicional

¡Descubramos estos conceptos en detalle!

Mantenimiento correctivo

Como su nombre indica, el mantenimiento correctivo se realiza para corregir deterioros y fallos de cualquier equipo o línea de producción en cuanto ocurren. Si el fallo que interrumpe el proceso no fue anticipado por otros tipos (como el preventivo), los técnicos de mantenimiento industrial atienden el problema en cuanto ocurre. Es mantenimiento no planificado / no programado o curativo. Este tipo de intervención puede ser costoso. Para limitar este coste de reparación, los fabricantes optan por el correctivo paliativo: reparar y arreglar el problema a menor coste y más rápido.

Mantenimiento preventivo

Este tipo se realiza por los técnicos antes de que ocurra cualquier fallo o mal funcionamiento. Afecta a recambios, componentes, maquinaria y equipos para reducir el riesgo de fallo. La digitalización de empresas industriales ha aportado muchas soluciones informáticas y tecnológicas que permiten a los técnicos realizar, monitorizar, dar seguimiento y planificar el mantenimiento preventivo eficazmente.

Mantenimiento predictivo

La aparición de soluciones de tratamiento y análisis de datos, así como de inteligencia artificial, ha permitido a los fabricantes planificar mantenimiento predictivo basado en la predicción de fallos. Este tipo permite a las empresas anticipar problemas planificando intervenciones y operaciones de mantenimiento necesarias basadas en predicciones. Así se limitan gastos por averías imprevistas, tiempos de inactividad de equipos y disrupciones de producción.

Mantenimiento preventivo sistemático

Este tipo se distingue por su frecuencia. Es periódico y realizado sistemáticamente por técnicos en intervalos de tiempo bien definidos de antemano. Permite sustituir recambios y componentes regularmente, mejorando la productividad de máquinas. Se basa en inspección regular de equipos, permitiendo a técnicos recopilar información necesaria sobre componentes de la línea y prevenir eficazmente averías y costes de reparación.

Mantenimiento preventivo condicional

Consiste en monitorizar parámetros e indicadores clave del funcionamiento del activo e implementar acciones correctivas necesarias para anticipar cualquier fallo. Muchas herramientas informáticas emergentes automatizan este tipo de mantenimiento. Así, técnicos y operarios de mantenimiento pueden simplificar y facilitar su trabajo optando por la digitalización de procesos de mantenimiento industrial.

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