Mantenimiento preventivo:descripción general

Mantenimiento preventivo es una rutina establecida de inspección periódica del equipo, detectando pequeños problemas y solucionándolos antes de que se conviertan en problemas importantes.

Contenidos

1. Tipos de mantenimiento preventivo
2. Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
3. Herramientas de mantenimiento preventivo
4. Beneficios del mantenimiento preventivo

El tiempo de inactividad debido a la falta de un mantenimiento adecuado puede costarle mucho a una empresa. Se estima que hacer funcionar un equipo hasta el punto de fallar cuesta hasta 10 veces más que implementar un programa de mantenimiento regular, según un estudio de Buildings.com. Con alrededor del 82 por ciento de las empresas experimentando al menos una instancia de tiempo de inactividad no planificado en los últimos tres años, con un costo de $ 260,000 por hora, los programas de mantenimiento preventivo son esenciales para la mayoría de las organizaciones. Entonces, ¿qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es esencialmente una rutina establecida de inspección periódica del equipo, detectando pequeños problemas y solucionándolos antes de que se conviertan en problemas mayores. El objetivo final del mantenimiento preventivo es que no se produzcan averías ni tiempo de inactividad. Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los siguientes:

1. Mejore la vida productiva de los activos / equipos
2. Reducir las averías críticas de los equipos
3. Minimice la pérdida de producción debido a fallas en el equipo

Mucha gente usa términos como mantenimiento preventivo, predictivo y prescriptivo indistintamente, y aunque de hecho son diferentes, los dos últimos pueden verse como tipos de mantenimiento preventivo. Todas las formas de mantenimiento preventivo ayudan a los fabricantes a pasar de un modelo de reparación y reemplazo a un modelo más preventivo. Echemos un vistazo a los tipos de mantenimiento preventivo.

Tipos de mantenimiento preventivo

Como se eludió anteriormente, cualquier mantenimiento que no sea reactivo, a veces denominado "extinción de incendios", puede considerarse mantenimiento preventivo. Hay varios tipos de mantenimiento preventivo que funcionan en conjunto con ciertas tecnologías y software de órdenes de trabajo para ayudarlo a mantenerse al tanto de los programas de mantenimiento.

• Mantenimiento basado en calendario o el mantenimiento basado en el tiempo se realiza en el equipo según un programa en el calendario. En otras palabras, el tiempo es el detonante para realizar una tarea de mantenimiento. Dar servicio a su aire acondicionado cada primavera o reemplazar el filtro de aire de su unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) cada tres meses son ejemplos comunes de mantenimiento basado en calendario. Los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) se utilizan a menudo para mantener los horarios en orden y crear órdenes de trabajo recurrentes cuando se vence una tarea programada.
• Mantenimiento basado en el uso emplea activadores basados ​​en el uso real de cada equipo. El seguimiento del uso con elementos como monitores de equipos y las horas de funcionamiento de cada pieza de maquinaria permite a los gerentes de mantenimiento establecer un programa de mantenimiento preventivo basado en parámetros preestablecidos. Por ejemplo, cuando la máquina X alcanza un cierto número de horas de funcionamiento, esto crea un disparador para programar un ticket para que un técnico de mantenimiento complete el mantenimiento requerido.
• Mantenimiento predictivo es una forma de mantenimiento preventivo (como se mencionó anteriormente) y es especialmente útil cuando se usa con software CMMS. El registro de datos de órdenes de trabajo en un CMMS permite a los gerentes revisar los datos y notar patrones en fallas a lo largo del tiempo. Esta información permite a los gerentes predecir cuándo ocurrirá el tiempo de inactividad basándose en datos históricos y programar tareas de mantenimiento para evitarlo.
• Mantenimiento prescriptivo es similar al mantenimiento predictivo, pero aprovecha el software de aprendizaje automático, la inteligencia artificial (IA) y la conectividad de Internet de las cosas (IoT), para ayudar a programar las tareas de mantenimiento preventivo. El software de aprendizaje automático está diseñado para detectar anomalías en el comportamiento de una máquina durante la producción. Si se detecta una anomalía, se marca y se informa para mantenimiento. El uso de mantenimiento prescriptivo habilitado por IA no solo predice posibles fallas, sino que también intenta proporcionar una recomendación de mantenimiento centrada en los resultados basada en los análisis de esa máquina.

Cómo diseñar un programa de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo funcionan con un plan proactivo, y el mantenimiento preventivo representa el 60 por ciento de la actividad de mantenimiento. Un buen plan de mantenimiento preventivo implica planificación, programación, coordinación y soporte de confiabilidad en toda la organización. Recuerde, el objetivo de un programa de mantenimiento preventivo es realizar el mantenimiento de manera proactiva y rutinaria para evitar fallas antes de que ocurran.

Si ya ha implementado un plan de mantenimiento preventivo pero no lo ha revisado a fondo por un tiempo, probablemente esté desactualizado. Ya sea que esté actualizando un programa existente o diseñando uno nuevo, hágase las siguientes preguntas mientras trabaja en un plan:

• ¿Cuánto le costará a la empresa una avería?
• ¿Qué recursos y técnicas de mantenimiento se pueden utilizar para detectar y prevenir fallas?
• ¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento preventivo?

Analicemos cómo crear un programa de mantenimiento preventivo de calidad.

1. ¿Cuál es el objetivo final de su empresa? ¿Qué espera obtener de la implementación de un programa de mantenimiento preventivo? Es importante diseñar las tareas y los procedimientos de su programa en torno a los objetivos de la organización. Por ejemplo, ¿desea mejorar la eficiencia general? Si es así, puede diseñar su programa de manera que afecte directamente la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de las tasas de finalización del trabajo. Si el objetivo de su empresa es asegurarse de que siga cumpliendo, puede esforzarse por obtener resultados como un mayor mantenimiento planificado y seguimiento de la mano de obra.
2. Determine la jerarquía del equipo. Este paso implica hacer un inventario de todos sus equipos o activos fijos y crear una estructura jerárquica:la relación entre las máquinas más importantes y las unidades de menor rango. Esto le permite distinguir en qué equipo puede realizar el mantenimiento en comparación con piezas o partes tangibles. Para determinar una jerarquía, su equipo debe analizar el costo total de propiedad de cada equipo y cómo se verá afectada la seguridad si un componente falla.

   Mire alrededor de la planta de su planta o en la distribución de la planta de sus activos. Tome nota de cualquier agrupación natural y cree relaciones entre padres e hijos para el equipo. Comience con la ubicación, luego identifique la pieza del equipo en sí y, finalmente, considere las partes que componen ese activo. Por ejemplo:

   1. Ubicación: ¿Dónde está ubicado el activo? Anote el sitio, el edificio y / o la habitación.
   2. Activo: Nombre específicamente la pieza de equipo (llenadora de botellas, montacargas, etc.)
   3. Partes: Qué partes van con el activo (s) (actuador operado por aire, motor de montacargas, etc.)

   En este ejemplo, la ubicación está en la parte superior de la jerarquía, mientras que el activo (un llenador de botellas) podría estar algunos niveles por encima del actuador operado por aire dentro del llenado de botellas.

   Otra forma de crear una jerarquía de activos es utilizar la criticidad del equipo. Su equipo debe preguntar qué fallas del equipo tendrían el efecto más dañino en la producción, los pedidos de los clientes o la seguridad en caso de que fallaran. Estos serían sus activos de mayor rango.

3. Determine los planes de trabajo. Todo programa de mantenimiento preventivo debe incluir planes de trabajo:una lista de los recursos necesarios para realizar el trabajo de mantenimiento. Un plan de trabajo debe incluir información sobre el alcance del trabajo y las herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo. Los planes de trabajo ayudan a organizar el trabajo, manteniendo a los empleados controlados y eficientes. Considere incluir lo siguiente en sus planes de trabajo:
   1. Una guía paso a paso sobre cómo completar la tarea de mantenimiento
   2. Una lista de herramientas específica requerida para completar la tarea de mantenimiento
   3. Una lista de habilidades específicas necesarias para completar la tarea de mantenimiento
   4. Una lista de materiales y piezas
   5. Información útil como fotografías, diagramas o mapas
   6. Procedimientos operativos estándar para completar la tarea de mantenimiento
   7. Instrucciones y procedimientos de seguridad críticos a tener en cuenta mientras se trabaja en la tarea

   La planificación, junto con la programación, es la parte más crítica del mantenimiento preventivo. Se ha dicho que por cada hora de planificación de mantenimiento, se ahorran tres horas dedicadas a realizar la tarea de mantenimiento en sí.

4. Establezca una programación a largo plazo. Cuando se trata de programar el mantenimiento preventivo a largo plazo, desea tener la mayor cantidad posible de sus activos críticos en el cronograma. Utilice los datos que recopiló de su sesión de lluvia de ideas de jerarquía y criticidad para determinar cuándo programar activos específicos.

   Para cada equipo seleccionado, cree un programa de mantenimiento anual basado en las recomendaciones del fabricante, el historial de rendimiento y averías, y la información de su equipo. Planifique tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales y anuales. Un CMMS le permite automatizar la mayor parte del proceso permitiéndole crear órdenes de trabajo basadas en el calendario o el mantenimiento basado en el uso.

5. Establezca una programación a corto plazo. Una vez que haya establecido las tareas de mantenimiento más críticas para el año, puede planificar fácilmente las tareas semanales para su equipo. Los programas de mantenimiento a corto plazo se pueden combinar con los programas a largo plazo para garantizar la minuciosidad. Además de las tareas de mantenimiento semanales, el mantenimiento preventivo semanal debe incluir cosas como procedimientos para completar la tarea, así como piezas y tiempo flexible para emergencias y / o auditorías. Los consejos para la programación a corto plazo incluyen:
   1. Requisitos previos de programación: Para planes de trabajo con el nivel de habilidad más bajo requerido, identifique cuántas personas se necesitan para completar la tarea, cuántas horas tomará la tarea y la duración del trabajo (medio día, día completo, etc.). Es importante tomarse el tiempo para delinear los horarios y las prioridades laborales.
   2. Establezca procesos de programación a corto plazo: Para planes de trabajo con el nivel de habilidad más alto requerido, programe varios trabajos para un equipo si está en el mismo sistema. Asigne un líder de equipo que tenga responsabilidades tales como crear los horarios diarios y coordinar los recursos.
   3. Establezca los parámetros para programar el control: Analice y mida el desempeño observando qué tan exitoso es el proceso de programación. ¿Se están completando las tareas correctamente y a tiempo? ¿Sigue alineando las tareas de mantenimiento con su objetivo final? Siempre esfuércese por la mejora continua de la programación del mantenimiento preventivo.
6. Brinde capacitación. Sin la formación adecuada, los programas de mantenimiento preventivo fallarán. Si los empleados no saben cómo realizar el trabajo que se les ha asignado o no comprenden el efecto del mantenimiento preventivo en la operación en su conjunto, el programa nunca se implantará. La capacitación adecuada muestra a los empleados cómo realizar el mantenimiento correctamente, lo que evita perder tiempo en pruebas y errores y, al mismo tiempo, elimina el costo de las reparaciones debido al manejo inadecuado del equipo. Si su organización utiliza un CMMS para automatizar la mayor parte de la programación, es fundamental que los empleados sepan cómo utilizar el software y vean las tareas que se les asignan.

   En el espíritu del kaizen, es importante comunicar y demostrar claramente los beneficios del mantenimiento preventivo para promover y entretener ideas innovadoras de los miembros del equipo. También es esencial celebrar los éxitos e involucrar a los miembros del equipo en el diseño del programa.

Herramientas de mantenimiento preventivo

La tecnología moderna, específicamente el software analítico y de programación, es la herramienta más común para ayudar a implementar su programa de mantenimiento preventivo y hacerlo sostenible. No solo ayuda con la programación, la generación de tareas y las inspecciones para el mantenimiento a corto y largo plazo, sino que también ofrece integración de datos de los datos recopilados por los sensores para que pueda mejorar continuamente el programa.

Sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) y sus aplicaciones móviles son algunos de los sistemas más populares que utilizan los equipos de mantenimiento para mantener un registro detallado y centralizado de todo el trabajo realizado en cada equipo. El software CMMS automatiza las órdenes de trabajo, programa el trabajo, administra los procesos de flujo de trabajo, ayuda con la asignación de recursos y el enrutamiento, y crea registros para informes y auditorías. Básicamente, un CMMS ayuda a administrar las actividades de mantenimiento mientras el equipo está operativo, el tiempo que está funcionando como una parte productiva de la planta. El software CMMS ayuda a ejecutar y mantener un programa de mantenimiento preventivo al ayudar con:

• Generación de tareas: Las herramientas de mantenimiento preventivo como un CMMS le permiten controlar fácilmente un calendario de mantenimiento a gran escala al automatizar las tareas basadas en medidores para todos los equipos. Estas tareas pueden incluir descripciones detalladas, documentos de instrucciones y otra información que puede ser importante para realizar la tarea de manera eficaz.
• Programas de tareas: Además de la generación de tareas, los programas de software también le permiten mejorar la forma en que las programa. Coordine los horarios según los recursos laborales y las piezas necesarias, y luego configure la programación automática de tareas de acuerdo con el tiempo o los criterios basados ​​en el uso.
• Herramientas y sensores: Integrado con un CMMS, el software de monitoreo de condición permite a los gerentes de mantenimiento monitorear múltiples activos desde cualquier lugar. El software integrado con sensores permite el uso de múltiples tipos de alertas para el monitoreo del sistema y una variedad de gráficos de datos para cada equipo con información en tiempo real sobre cosas como temperatura, vibración y calidad de la energía.
• Inspecciones de mantenimiento: Las herramientas de software de mantenimiento preventivo, como un CMMS, le permiten registrar y realizar un seguimiento de varios tipos de datos a lo largo del tiempo, incluso cuando se realizan inspecciones y auditorías. Con el registro preciso de las inspecciones, el software puede generar automáticamente órdenes de trabajo correctivas cuando el equipo no pasa una inspección.
• Integración de datos: La integración de datos no solo ayuda a analizar los datos de los activos, sino que también permite flujos de trabajo fluidos a través de dispositivos móviles. Los equipos de mantenimiento pueden responder a las alertas desde cualquier lugar y crear, acceder y responder a las órdenes de trabajo relacionadas con cada alerta en tiempo real.

Es posible que haya oído hablar de otras soluciones de software asociadas con el mantenimiento preventivo, como la gestión de activos empresariales (EAM), los sistemas de gestión del rendimiento de activos (APM) o las soluciones de planificación de recursos empresariales (ERP). Si bien todos estos pueden integrarse y complementar las características de un sistema CMMS, generalmente no son buenas herramientas independientes para el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, un APM trabaja con herramientas de IoT e IA para recopilar y coordinar datos, proporcionar visualizaciones y recopilar datos analíticos para realizar un seguimiento continuo del valor y los riesgos de cada activo.

La integración de su sistema CMMS con un APM puede mejorar la confiabilidad de los activos y proporcionar datos valiosos sobre cada pieza de equipo a medida que desarrolla su programa de mantenimiento preventivo. Tenga en cuenta que al desarrollar un programa de mantenimiento preventivo, es mejor que tenga una herramienta como un CMMS que se concentre en las funciones que ayudan con las tareas y rutinas diarias o las tareas basadas en el calendario.

El problema más común con el mantenimiento preventivo es cuando las organizaciones se encuentran realizando demasiado o muy poco mantenimiento debido al hecho de que el mantenimiento basado en el calendario no tiene en cuenta la salud del equipo. La tecnología moderna, como las herramientas mencionadas anteriormente, puede ayudar a prevenir esto optimizando y mejorando continuamente los programas de mantenimiento preventivo mediante el uso de datos.

Las herramientas y la tecnología nuevas y emergentes están ganando impulso y comienzan a resultar útiles para ajustar los programas de mantenimiento preventivo. Cosas como la impresión 3D para crear piezas de repuesto o construir moldes y herramientas, sensores integrados para detectar las primeras etapas de una avería e incluso el uso de la realidad virtual para capacitar a nuevos técnicos en un entorno seguro mientras se reducen los costos de capacitación, son todas soluciones modernas que ayudan a abordar los elementos críticos. de mantenimiento preventivo.

Beneficios del mantenimiento preventivo

Parece que las organizaciones están empezando a ver y aceptar los beneficios que ofrece el mantenimiento preventivo. De las instalaciones que implementan una estrategia de mantenimiento, el 78 por ciento está cambiando a mantenimiento preventivo, en comparación con el 61 por ciento que todavía depende del mantenimiento reactivo, según un estudio de mantenimiento de Plant Engineering. El 59 por ciento de esas instalaciones utiliza herramientas de mantenimiento preventivo como un CMMS. Los beneficios de un programa de mantenimiento preventivo incluyen:

• Disminución del tiempo de inactividad del equipo y reparaciones importantes
• Mayor esperanza de vida del equipo, eliminando el reemplazo prematuro del equipo
• Reducción de los costos de horas extra debido a que los empleados trabajan en un horario en lugar de una base de emergencia para atender reparaciones y averías
• Reducción de reparaciones a gran escala
• Seguridad y condiciones mejoradas para los empleados

Adoptar una mentalidad proactiva mediante la implementación de un programa de mantenimiento preventivo podría ser una excelente manera para que su organización reduzca los costos importantes asociados con fallas de equipos y tiempo de inactividad.