Optimización del mantenimiento preventivo mediante un CMMS

Este artículo fue escrito por Erik Hupje, líder de mantenimiento y confiabilidad.

Los orígenes del mantenimiento preventivo

Durante la mayor parte de la historia de la humanidad, hemos tenido un enfoque muy simple para el mantenimiento:arreglamos las cosas cuando se rompieron. Esto se conoce como mantenimiento de primera generación y fue un enfoque común hasta la Segunda Guerra Mundial.

En la década de 1950, surgió un enfoque en la prevención de fallas en los equipos. El mantenimiento de segunda generación se basó en la idea de que las fallas se podían prevenir con el mantenimiento preventivo (PM) basado en el tiempo. Las revisiones o reemplazos de intervalo fijo para evitar fallas se convirtieron en la norma.

El verdadero avance en mantenimiento y confiabilidad ocurrió entre los años 50 y 70. Una tercera generación de mantenimiento nació en la industria de la aviación. Durante este período, se encargó un estudio detallado de la industria de las aerolíneas utilizando datos de 12 años. El grupo de trabajo llegó a la asombrosa conclusión de que las revisiones tenían poco o ningún efecto sobre la confiabilidad o seguridad general. Estos hallazgos llevaron al desarrollo de un mantenimiento centrado en la confiabilidad, un enfoque basado en la confiabilidad en lugar del tiempo.

Sin embargo, muchos de nuestros sistemas de PM actuales se basan en un pensamiento obsoleto basado en el tiempo en lugar de principios de confiabilidad. A continuación, presentamos ocho consejos para optimizar el mantenimiento preventivo utilizando principios de mantenimiento centrados en la confiabilidad y un sistema CMMS para implementarlos.

Consejo n. ° 1:acepte el fracaso con pocas consecuencias

No todas las fallas pueden evitarse mediante mantenimiento. No se gana nada tratando de prevenir fallas fuera de nuestro control, como las causadas por rayos o inundaciones. Un buen diseño puede marcar la diferencia aquí, pero no las tareas de mantenimiento.

Algunas fallas tienen consecuencias tan mínimas que lo correcto es permitir que ocurra la falla y luego realizar la reparación (por ejemplo, iluminación general). Además, los buenos programas de mantenimiento no intentarán prevenir todas las fallas.

Estas fallas de consecuencias bajas deben registrarse en su CMMS, pero no pierda más tiempo con el análisis de fallas y el desarrollo de tareas de mantenimiento preventivo irrelevantes.

Consejo n. ° 2:utilice la supervisión de condiciones siempre que sea posible

Las tareas de mantenimiento preventivo que se basan exclusivamente en el tiempo a menudo desperdician tiempo y recursos. Para el 70% de los equipos con una probabilidad constante de falla, no tiene sentido realizar tareas de renovación de vida basadas en el tiempo, como el mantenimiento o el reemplazo.

En la práctica, esto significa que entre el 70% y el 90% de los equipos se beneficiarían de alguna forma de supervisión de la condición, y solo entre el 10% y el 30% se puede gestionar de forma eficaz mediante el reemplazo o la revisión en función del tiempo. La mayoría de nuestros esfuerzos de PM deben ser realizar tareas de monitoreo de condición que detecten el desgaste de los componentes antes de que ocurra una falla, dando tiempo para una planificación y programación adecuadas. Los sistemas CMMS pueden capturar resultados de monitoreo de condición y compararlos con una línea de base. Las tareas de mantenimiento se pueden generar automáticamente cuando se alcanza un umbral.

Solo cuando podemos demostrar que un artículo tiene una antigüedad de desgaste, tiene sentido realizar una revisión o reemplazo de componentes en función del tiempo.

Consejo n. ° 3:utilice un enfoque basado en el riesgo

El mantenimiento debe verse como una inversión. Incurre en un costo de mantenimiento a cambio del beneficio de una seguridad y confiabilidad sostenidas. Como ocurre con todas las buenas inversiones, el beneficio debe superar a la inversión original.

Un programa de mantenimiento debe considerar tanto la consecuencia como la probabilidad de fallas. Y dado que Riesgo =Probabilidad x Consecuencia, podemos concluir que los buenos programas de mantenimiento se basan en el riesgo. Utilice el concepto de riesgo para evaluar dónde utilizar sus escasos recursos de mantenimiento para obtener el mayor retorno de su inversión.

Los sistemas CMMS le permiten capturar los costos de mantenimiento asociados con fallas. Con el tiempo, estos datos se pueden utilizar para calcular el costo de una falla en términos de gasto de mantenimiento. Ésta es una consecuencia del fracaso. Sin embargo, los costos más altos a menudo se asocian con el tiempo de inactividad y la pérdida de producción al calcular el riesgo.

Consejo n. ° 4:use PM para encontrar fallas ocultas

Las tareas de mantenimiento preventivo son una excelente manera de encontrar fallas ocultas. Estas son fallas que no se detectan durante el funcionamiento normal y solo se hacen evidentes cuando necesita que el artículo funcione (falla bajo demanda). O cuando realiza una prueba para revelar la falla, una tarea de detección de fallas.

Por ejemplo, considere un viaje de alta presión que normalmente no está activo. Solo se requiere que funcione por excepción para proteger a su gente, el medio ambiente o sus activos. La prueba del interruptor de presión revelará si está funcionando normalmente o si ha fallado. Para ser claros, una tarea de detección de fallas no evita una falla. En cambio, una tarea de búsqueda de fallas busca encontrar una falla que ya sucedió pero que no nos ha sido revelada.

Las tareas de PM nos ayudan a encontrar fallas ocultas y corregirlas antes de que se requiera que el equipo funcione. Estas tareas de PM forman parte del sistema de seguridad de la instalación y asignan la responsabilidad de probar su funcionalidad. Los registros de CMMS se utilizan a menudo en las investigaciones de incidentes para verificar el cumplimiento de las normas de seguridad.

Consejo n.º 5:no utilice bibliotecas de PM genéricas

El hecho de que dos equipos sean iguales no significa que necesiten el mismo mantenimiento. De hecho, es posible que necesiten tareas de mantenimiento completamente diferentes. El uso de bibliotecas de mantenimiento de PM conduce a una lista genérica de tareas de PM para cada equipo similar.

Sin embargo, una bomba en modo de espera requiere diferentes tareas de mantenimiento preventivo que una que está en funcionamiento continuo. Los equipos en diferentes servicios pueden tener diferentes consecuencias de falla y deben asignarse recursos de MP en consecuencia. Cuanto más genérico es un sistema de PM, más derrochador es.

Si bien los sistemas CMMS facilitan la duplicación de tareas y mantienen la coherencia en toda la instalación, evite desperdiciar recursos valiosos al no abusar de esta función.

Consejo n. ° 6:no utilice la gestión de proyectos para resolver problemas de diseño

"No puede mantener su camino hacia la confiabilidad". Me encanta esta cita de Terrence O'Hanlon y es muy cierta. El mantenimiento solo puede preservar la confiabilidad y el rendimiento inherentes al diseño de su equipo. Si la confiabilidad o el rendimiento inherentes del equipo son deficientes, realizar más mantenimiento no ayudará.

Un análisis de las tareas de mantenimiento preventivo existentes, así como las causas de las fallas, se pueden utilizar como entradas críticas para un programa de eliminación de defectos. No intente utilizar PM para superar un diseño deficiente. Tampoco debe aceptar una tasa de fallas anormalmente alta debido a un diseño deficiente. En su lugar, utilice las estadísticas de su CMMS y el análisis del modo de falla para corregir el diseño de modo que pueda reducir las tareas de mantenimiento preventivo que en realidad no resuelven el problema.

Consejo n. ° 7:no desperdicie recursos valiosos

Realizar tareas innecesarias desperdicia recursos valiosos. Aun así, es común que la gente diga "Mientras hacemos esto, también revisemos esto. Solo toma cinco minutos ". Sin embargo, cada cinco minutos que agregamos aquí, tenemos que eliminar de otro lugar. La realización de tareas innecesarias también puede empeorar la fiabilidad.

Otra fuente de desperdicio en nuestros programas de PM es tratar de mantener un nivel de rendimiento y funcionalidad que en realidad no necesitamos. El equipo a menudo está diseñado para hacer más de lo que se requiere en sus condiciones reales de funcionamiento. Debemos mantener nuestro equipo para cumplir con los requisitos operativos. El mantenimiento realizado para garantizar que la capacidad del equipo sea mayor de lo que realmente se necesita es un desperdicio de recursos.

De manera similar, evite asignar varias tareas a un solo modo de falla. Siga la regla de una sola tarea efectiva por modo de falla tanto como pueda. Solo para modos de falla de consecuencias muy altas debería considerar tener múltiples tareas diversas en un solo modo de falla.

Sea implacable con sus tareas de gestión de proyectos, solo haga aquellas tareas de las que esté seguro de que tendrá el efecto deseado. La implementación de un proceso de control de cambios rígido en su CMMS evitará que las personas realicen cambios fáciles en el sistema que no son necesarios.

Consejo n. ° 8:siga mejorando

Los programas de mantenimiento más eficaces son dinámicos. Están cambiando y mejorando continuamente, siempre haciendo un mejor uso de los recursos escasos y volviéndose más efectivos para prevenir estas fallas que son más importantes para la organización.

Al mejorar su programa de mantenimiento, debe comprender que no todas las mejoras tendrán el mismo impacto.

Primero, céntrese en eliminar las tareas de mantenimiento innecesarias. Esto elimina la mano de obra y los materiales de mantenimiento directo, pero también elimina el esfuerzo requerido para planificar, programar, administrar e informar sobre este trabajo.

En segundo lugar, cambie las tareas de revisión o reemplazo basadas en el tiempo en tareas basadas en condiciones. En lugar de reemplazar un componente cada tantas horas, use una técnica de monitoreo de condición para evaluar cuánta vida le queda al componente. Luego, reemplace el componente solo cuando sea realmente necesario.

Por último, amplíe los intervalos de tareas. Haga esto basándose en el análisis de datos, la experiencia del operador y el encargado de mantenimiento (o simplemente en el buen juicio de ingeniería). Recuerde observar los resultados.

Cuanto más corto sea el intervalo actual, mayor será el impacto al extender ese intervalo. Por ejemplo, ajustar una tarea diaria a semanal reduce la carga de trabajo de MP requerida para esa tarea en más del 80%.

A menudo, esta es la mejora más simple y una de las más efectivas que puede realizar.

Sobre el autor:

Durante los últimos 20 años, Erik Hupje ha trabajado en todo el mundo como ingeniero de gestión de activos, especializándose en mantenimiento y confiabilidad en la industria upstream de petróleo y gas. Es el fundador de R2 Reliability y desarrolló el marco Road to Reliability para una ingeniería de mantenimiento preventivo eficaz.