Beneficios clave del software de mantenimiento preventivo

El mantenimiento es esencial para el funcionamiento constante a largo plazo de cualquier fábrica, sitio industrial u otra organización similar. En lo que respecta a los equipos y la maquinaria de hoy, enfrentan las mismas amenazas de declive y depredación con el tiempo que siempre han tenido:la única diferencia real entre entonces y ahora es que las mejoras en la fabricación de componentes y materias primas, y los avances en los métodos de mantenimiento:han ayudado a prolongar los ciclos de vida de las piezas, la maquinaria y los sistemas en general.

El mantenimiento preventivo (PM) se encuentra entre las estrategias de mantenimiento modernas más efectivas y ofrece claras ventajas sobre los métodos menos completos y más rudimentarios. Hoy, nos sumergiremos en profundidad en los principios esenciales de un programa de mantenimiento preventivo, mientras observamos de cerca los mejores atributos del software de mantenimiento más apropiado para el marco preventivo.

¿Qué es el mantenimiento preventivo (y por qué es importante)?

El mantenimiento preventivo es una forma de mantenimiento proactivo, por ejemplo, hacer reparaciones antes de que una pieza del equipo funcione mal o muestre problemas notables, que se realiza regularmente a intervalos predeterminados para evitar fallas en los activos y tiempo de inactividad no planificado. Como tal, un programa de mantenimiento preventivo es una parte fundamental del mantenimiento de los activos de cualquier empresa, ya que garantiza un rendimiento óptimo del equipo a largo plazo. De hecho, el cuidado adecuado de la salud de los activos vitales de su empresa puede ayudar no solo a reducir los costos de mantenimiento de los equipos, sino también a reducir los gastos finales más generales de su organización.

Si su negocio ha dependido del mantenimiento reactivo para su equipo y solo ha intentado repararlo o reemplazarlo después de fallas o fallas significativas, podría valer la pena considerar cambiar a una estrategia de mantenimiento preventivo. Aunque el modelo reactivo a veces se menciona por su ahorro de costos debido al gasto asociado con la implementación de un marco preventivo y debido a los costos directos de mantenimiento más bajos, confiar únicamente en el mantenimiento basado en la necesidad probablemente podría significar que las costosas reparaciones o reemplazos suman mucho más. que cualquier costo de mantenimiento de un modelo preventivo.

¿Cuáles son los tipos clave de mantenimiento preventivo?

Según Road to Reliability, hay cinco tipos distintos de estrategia de mantenimiento que caen bajo el paraguas del mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento basado en el tiempo (TBM): Si siguen esta estrategia, los miembros del equipo de mantenimiento de su organización actualizarían o reemplazarían un componente, dispositivo o pieza de equipo determinado a intervalos específicos determinados por un cronograma fijo. No importa si el artículo en cuestión realmente necesitaba ser reparado o cambiado:el cronograma debe seguirse al pie de la letra. (Para ser justos, la programación generalmente se formula teniendo en cuenta los ciclos de vida de los componentes y equipos, pero aún sigue siendo una ciencia inexacta).
  
  
• Mantenimiento de detección de fallas (FFM): FFM es una rama de nicho particular del árbol PM. Implica rastrear las fallas que afectan los componentes de protección, como los transmisores de disparo o las válvulas de seguridad de presión. No sabrá que han fallado hasta que el problema que se supone que deben mejorar no se mitiga (lo que lleva a otra falla por separado). La FFM se lleva a cabo de acuerdo con un cronograma fijo que puede determinarse mediante un análisis de riesgo u otro método similar.
  
  
• Mantenimiento basado en riesgos (RBM): El análisis de riesgos juega un papel destacado en innumerables aspectos del negocio, por lo que no sorprende que se haya convertido en los principios básicos de una operación de mantenimiento preventivo. En esta variación de PM, el equipo que tiene un alto riesgo de falla y presenta las consecuencias más graves cuando ocurre esa falla será examinado y mantenido con más frecuencia que cualquier otra maquinaria, dispositivo o componente. Por el contrario, los equipos de bajo riesgo se mantienen con mucha menos frecuencia. Utilizando la ecuación básica de riesgo =probabilidad x consecuencia, así como otras metodologías más específicas, RBM funciona como una forma económicamente sólida de servicio de mantenimiento preventivo.
  
  
• Mantenimiento basado en condiciones (CBM): Este tipo de actividad de mantenimiento se lleva a cabo a intervalos variables; específicamente, ocurre en función de la salud medida de cualquier pieza de equipo u otros activos críticos. Un técnico de mantenimiento no buscaría necesariamente problemas obvios, sino que podría centrarse en signos sutiles de angustia:el tipo de cosas que no suman mucho ahora, pero que rápidamente podrían convertirse en problemas graves. A veces, CBM se puede implementar junto con sensores y medidores conectados a Internet industrial de las cosas (IIoT). La intención es minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos asociados con la reparación o el reemplazo completos después de una falla catastrófica del equipo.
  
  
• Mantenimiento predictivo: Esta iteración de mantenimiento preventivo es un giro en CBM, con la dimensión adicional de los marcos de aprendizaje automático que se encuentran en las implementaciones de inteligencia artificial más avanzadas. Debido a que la IA aún se encuentra en sus etapas iniciales, el mantenimiento predictivo no es la variante más común de la familia preventiva, pero eso ciertamente podría cambiar en un futuro no muy lejano. (Muchos tipos de software de mantenimiento preventivo cuentan con una automatización sofisticada; es solo cuestión de tiempo antes de que la automatización se convierta en un tipo de IA).

Todas estas variaciones en el mantenimiento preventivo pueden ser útiles. Pero tendrá que pensar detenidamente cuál es mejor para su situación particular, en lugar de simplemente elegir el tipo con las ventajas más obvias.

¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento preventivo?

Una estrategia de mantenimiento que es proactiva y preventiva de la manera más ideal ofrece demasiados beneficios para enumerarlos línea por línea en una lista simple, por lo que nos enfocamos en seis factores generales que pueden sustituir a muchos otros.

1. Ayude a evitar la necesidad de reparaciones mayores

La implementación de un mantenimiento preventivo puede ayudar significativamente en sus esfuerzos para evitar la necesidad de reparaciones mayores inoportunas. Mediante el uso de programas de software como sistemas de administración de mantenimiento computarizados, programas de mantenimiento preventivo de rutina conducirá a menos operaciones de mantenimiento importantes en su equipo. El hecho es que:todas las fallas y fallas pequeñas que se encuentran en el equipo y otros activos empeorarán con el tiempo (en realidad, es física simple) y cuanto más tiempo pase sin solucionarse un problema, más daño puede causar.

Confiar en el mantenimiento reactivo, a diferencia de un modelo preventivo, dará como resultado realizar el mantenimiento con menos frecuencia. Esto podría generar ahorros útiles a corto plazo. Sin embargo, hacerlo probablemente también provocará que su equipo se descomponga y requiera reparaciones costosas y complejas. Puede ser bastante frustrante que su equipo falle solo para descubrir que lo que podría haber requerido una solución simple hace aproximadamente un mes ahora es un problema importante que requiere una intervención inmediata. El mantenimiento preventivo le permite abordar pequeños problemas a lo largo del tiempo, lo que a su vez puede ayudar a prevenir problemas mayores y hacer que el mantenimiento sea menos costoso y más fácil de manejar a largo plazo.

2. Prolongue la vida de los activos

Cuando el equipo se descuida y no se mantiene adecuadamente, esto reduce drásticamente su vida útil. Si bien algunos descuidarán el mantenimiento adecuado pensando que están ahorrando dinero, en realidad puede tener fácilmente el efecto contrario. El tiempo y el dinero que inviertas en el mantenimiento de tu equipo prolongará su vida útil, y eso le ahorra una gran cantidad de dinero a largo plazo al limitar la cantidad de veces que debe desembolsar fondos para reparaciones o reemplazos.

3. Reducir los costes de mantenimiento

Existe un concepto erróneo serio sobre el mantenimiento preventivo:a saber, que costará mucho más dinero que el valor de la acción correctiva. De hecho, el mantenimiento preventivo proactivo generalmente tiene el efecto opuesto:Detectar pequeños problemas antes de que se conviertan en problemas mayores puede ahorrarle los gastos de reparaciones importantes en el futuro, lo que podría reducir los costos generales de mantenimiento del equipo. Invertir en mantenimiento y reparaciones regulares y de bajo costo puede ayudar a garantizar que su equipo no requiera reparaciones más costosas en el futuro o el costo exorbitante de reemplazo. Además, realizar operaciones regulares de inspección preventiva ayudará a optimizar su inventario, al minimizar la cantidad de capital destinado al inventario de equipos sin dejar de mantener un nivel adecuado de servicio.

4. Evitar retrasos

Confiar en el mantenimiento reactivo en lugar de invertir en un plan de mantenimiento preventivo puede causar costosas demoras y reducciones en la productividad. Si espera hasta que un activo muestre signos de problemas o se descomponga por completo, antes de realizar el mantenimiento necesario, es posible que una pieza crucial del equipo haya quedado inutilizable durante un período de tiempo significativo. Esto puede significar una caída sustancial en la productividad, lo que podría resultar en retrasos significativos, pérdida de contratos y una caída en los ingresos. Por lo tanto, a pesar de los gastos iniciales involucrados en la implementación de una estrategia de mantenimiento preventivo, aún debe verse como una inversión que ahorra costos en la estabilidad futura de su empresa.

5. Aumente la productividad

Las averías inesperadas no solo pueden causar una disminución de la productividad, sino que la falta de mantenimiento regular también puede hacer que su equipo se ralentice con el tiempo. Después de un uso continuo, la funcionalidad de todos los equipos y dispositivos comenzará a deteriorarse, haciéndolos menos eficientes y menos confiables. Aunque el deterioro suele ser lo suficientemente lento como para que no observe cambios significativos en el propio equipo, se producirá una caída en el rendimiento o la producción del dispositivo más pronto que tarde.

Gran parte de este deterioro se puede evitar invirtiendo en un plan de mantenimiento preventivo adecuado. Al cuidar adecuadamente su equipo, puede ralentizar la marcha del deterioro y ayudar a maximizar la productividad de todos y cada uno de los activos a su disposición.

6. Mejore la seguridad

La falla y el mal funcionamiento del equipo pueden conducir no solo a reparaciones costosas, sino también a problemas de seguridad que podrían dañarlo gravemente a usted o a sus empleados. Por ejemplo, si una manguera desgastada que bombea materiales peligrosos falla repentinamente, esto podría lesionar gravemente a un operador cercano. Esto no solo causaría daños a las instalaciones y detendría la producción, sino que también podría hacerlo responsable de las demandas presentadas en su contra por los empleados debido a su negligencia. Por lo tanto, el mantenimiento preventivo es una necesidad para ayudar a garantizar la seguridad y la eficiencia de su entorno de trabajo.

¿Cuáles son las desventajas del mantenimiento preventivo?

Una estrategia preventiva puede tener sus inconvenientes. Por lo general, costará más implementar el mantenimiento preventivo como una estrategia central que tener protocolos de mantenimiento reactivo en un segundo plano que solo se activan cuando algo sale mal. Esto es especialmente cierto si paga por una red avanzada de sensores habilitados para IIoT y componentes similares para crear una política de mantenimiento basada en condiciones. Además, una estrategia preventiva implementada de acuerdo con los modelos de búsqueda de fallas o de tiempo puede no ser adecuada para todas las organizaciones, y administrar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo puede consumir mucho tiempo.

Sin embargo, todo lo que hemos visto en las secciones anteriores debería servir como un resumen efectivo de los beneficios del mantenimiento preventivo, particularmente en contraste con el mantenimiento reactivo o correctivo. Cualquier inversión fuerte a corto plazo valdrá la pena la ganancia a largo plazo.

¿Quién debe utilizar el mantenimiento preventivo?

La adopción de una estrategia de mantenimiento preventivo sería especialmente adecuada para cualquier organización que deba cumplir muchos requisitos reglamentarios estrictos. Prácticamente todas las empresas de fabricación pesada entran en esta categoría, al igual que las empresas de energía y petroquímica, los hospitales, las empresas de construcción urbana y cualquier otra organización basada en instalaciones que sufrirá tiempo de inactividad no programado y pérdida de ingresos.

Según un estudio reciente de ServiceMax , más del 80% de las más de 600 empresas que respondieron al esfuerzo de investigación dijeron que habían experimentado un tiempo de inactividad inesperado como resultado de una falla del equipo durante los últimos tres años. Tal vez eso no sea cierto para su organización, pero independientemente, los problemas de este tipo son mucho más comunes de lo que piensa.

¿Cómo se puede planificar una estrategia de mantenimiento preventivo?

Una pregunta como esta tiene innumerables respuestas. En las primeras etapas, será más una cuestión de reservar tiempo para una pequeña tarea de mantenimiento aquí y allá:reparar un elemento que solo funciona mal levemente pero muestra signos de que podría fallar más gravemente pronto, cambiar terminales en las estaciones de trabajo de los empleados y etcétera.

A medida que progrese, es probable que usted y su equipo vean más oportunidades para solucionar o reemplazar problemas clave de manera preventiva. Sin embargo, planificar un programa de mantenimiento preventivo y determinar cuándo y qué se debe hacer puede ser extremadamente difícil. Tendrá que realizar un seguimiento de los datos manualmente para determinar cuándo se debe realizar el servicio según el tiempo y los datos de uso.

Aquí es donde una herramienta de gestión de activos empresariales (EAM) como Dynaway puede resultar esencial:la solución puede ayudarlo a planificar, rastrear y optimizar sus actividades de mantenimiento, y también ayudar a garantizar que el mantenimiento se realice según sea necesario para mantener el equipo funcionando a niveles óptimos. Al principio, se sorprenderá de lo fácil que facilita las tareas diarias para usted, su gerente de mantenimiento y el resto de su equipo, pero pronto se convertirá en parte esencial de su organización.