Diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo

El mantenimiento es un componente integral del funcionamiento de los equipos de fabricación.

Probablemente ya tenga algún tipo de plan de mantenimiento, y probablemente sea un enfoque preventivo. El mantenimiento preventivo o predictivo es la forma en que la mayoría de las empresas realizan el mantenimiento industrial, y ambos son muy superiores a la tercera alternativa:el mantenimiento reactivo, que esencialmente se ocupa de una pieza de maquinaria solo después de que se descompone.

Las diferencias clave entre el mantenimiento preventivo y el predictivo son:

• El mantenimiento preventivo ocurre en el mismo programa en cada ciclo, ya sea que el mantenimiento sea realmente necesario o no. El mantenimiento preventivo está diseñado para mantener las piezas en buen estado, pero no tiene en cuenta el estado de un componente o proceso.
• El mantenimiento predictivo se produce según sea necesario, basándose en la recopilación y el análisis en tiempo real de los datos de operación de la máquina para identificar problemas en la etapa inicial antes de que puedan interrumpir la producción. Con el mantenimiento predictivo, las reparaciones ocurren durante el funcionamiento de la máquina y resuelven un problema real. Si se requiere un cierre, será más corto y más específico.

Si bien el tiempo de inactividad planificado en el mantenimiento preventivo puede ser inconveniente y representa una disminución en la disponibilidad de capacidad general, es muy preferible al tiempo de inactividad no planificado del mantenimiento reactivo, donde los costos y la duración pueden ser desconocidos hasta que se diagnostique y aborde el problema.

A continuación, analizaremos más de cerca las diferencias entre el mantenimiento preventivo y predictivo y exploraremos los beneficios y desafíos que debe considerar al elegir entre ellos. Primero, establezcamos una definición de referencia para cada uno de estos:

Mantenimiento preventivo

Lo más probable es que esté familiarizado con el mantenimiento preventivo (PM). La teoría detrás del mantenimiento preventivo es tomar medidas regulares para prevenir problemas antes de que ocurran. El mantenimiento preventivo tiene varias características:

• Se planifica a intervalos regulares
• Requiere tiempo de inactividad de la máquina para llevar a cabo
• A menudo consiste en una lista de verificación que incluye inspección, calibración, limpieza, reparación y reemplazo de equipos y componentes
• Puede ocurrir en diferentes intervalos:su instalación puede tener un régimen diario de limpieza e inspección de la máquina al comienzo y al final de los ciclos de turnos y también puede tener controles semestrales / anuales más completos
• Ocurre incluso si existen problemas identificables

Esencialmente, el mantenimiento preventivo es una colección de mejores prácticas y promedios que se concentra en un intervalo identificado que le brinda las mejores probabilidades de detectar problemas antes de que comiencen. Se sigue practicando porque es muy eficaz para muchas organizaciones.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo (PdM) es un campo en crecimiento con opciones de conectividad y recopilación de datos que continúan desarrollándose. De hecho, el McKinsey Global Institute informa que la implementación de las prácticas de PdM en la fabricación tendrá un ahorro de costos de $ 240 a $ 627 mil millones en toda la industria. Al igual que el mantenimiento preventivo, es un enfoque proactivo. La principal diferencia entre el mantenimiento preventivo y predictivo es que el mantenimiento predictivo utiliza equipos de monitoreo de condición para evaluar el desempeño de los activos a través de un enfoque basado en datos más en tiempo real, por lo tanto, identifica el potencial de problemas antes de que ocurran.

Si bien el mantenimiento preventivo se basa en las mejores prácticas y los datos históricos, el mantenimiento predictivo toma medidas de las operaciones de la máquina a medida que ocurren y utiliza estos datos para generar señales de alerta cuando se detectan indicios de un problema. En resumen, mantenimiento predictivo:

• Es proactivo
• Se puede realizar mientras las máquinas están funcionando en sus modos de producción normales
• Identifica y aborda problemas potenciales, permitiendo que el mantenimiento ocurra antes de que ocurra una falla
• Se basa en sistemas de recopilación de datos y medición interconectados, así como en herramientas y personal para analizar esos datos

Mantenimiento predictivo frente a mantenimiento preventivo

Hay beneficios y desafíos clave que presenta cada tipo de mantenimiento, basados ​​en las cualidades identificadas previamente. Tenga en cuenta que con dos enfoques proactivos, algunos de los beneficios se superpondrán.

Mantenimiento preventivo

Beneficios:

• Proactivo
• Limita el tiempo de inactividad no planificado
• Aumenta la vida útil del equipo
• Es eficiente, especialmente con personal experimentado

Desafíos:

• Puede estar abordando problemas que no existen; el mantenimiento se produce independientemente de los problemas identificados
• Requiere una administración de inventario más extensa para los componentes de reemplazo
• Aumenta el tiempo de inactividad planificado

Mantenimiento predictivo

Beneficios:

• Proactivo
• Identifica problemas reales desde el principio para poder abordarlos
• Menor tiempo de inactividad
• Mejora de la eficiencia del inventario:las piezas no se ejecutan hasta fallar, pero tampoco se reemplazan mientras aún se pueden usar
• Presenta amplias opciones para las prácticas de mantenimiento basadas en análisis en tiempo real

Desafíos:

• Más complejo que el mantenimiento preventivo
• No tan programado como el mantenimiento preventivo:el tiempo de inactividad puede considerarse no planificado, aunque es un tiempo de inactividad más corto y eficiente
• Puede requerir nuevos equipos e infraestructura tecnológica para recopilar y compartir datos con un sistema centralizado
• Puede requerir personal adicional o capacitación del personal existente

Mantenimiento basado en condiciones frente a mantenimiento predictivo y mantenimiento preventivo

A medida que explora opciones para mejorar su estrategia de mantenimiento, es probable que también escuche el término mantenimiento basado en condiciones. Este enfoque describe el uso de sensores de monitoreo de la máquina para recopilar y transmitir datos en tiempo real sobre el estado actual y actualizado de la máquina, lo que permite un mantenimiento más proactivo al abordar los problemas potenciales antes de que causen una falla y un tiempo de inactividad no planificado.

Este enfoque se alinea con un plan de mantenimiento predictivo, en el que no se espera que se apague el equipo o se produzca un mal funcionamiento, ni se realiza el mantenimiento cuando no es necesario. Al incorporar un control complejo y constante del estado de la máquina mediante el uso de tecnología de sensores, es probable que observe mejoras en la eficacia y eficiencia del mantenimiento, con la correspondiente reducción en los costos y una mejora en la producción general.

¿Está en el proceso de determinar qué estrategia de mantenimiento es la adecuada para su planta de fabricación? Si es así, utilice las definiciones y el análisis anteriores que le ayudarán a sopesar los pros y los contras de cada práctica de mantenimiento. Normalmente, la respuesta más eficaz es una combinación de ambos.

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