¿Es mejor el mantenimiento preventivo o el predictivo?

Muchas empresas con maquinaria pesada necesitarán hacer mantenimiento de vez en cuando para asegurarse de que su equipo esté en óptimas condiciones. El mantenimiento es muy esencial para mantener el equipo y los sistemas funcionando de manera eficiente sin averías. Dependiendo del tipo de mantenimiento, puede requerir el reemplazo de un equipo completo o incluso puede predecir la falla de un equipo para que el problema se resuelva de inmediato.

Existen principalmente tres tipos de mantenimiento, pero nos centraremos en dos tipos de mantenimiento, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. Las personas tienden a confundirse cuando escuchan sobre cualquier tipo de mantenimiento, podría deberse a la similitud en la ortografía o la confusión con respecto a las diferencias entre los dos tipos de mantenimiento.

A través de este artículo, aclararemos cualquier malentendido o confusión que pueda tener sobre estos dos tipos de mantenimiento y lo ayudaremos a descubrir cuál es más ideal para usted.
¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?

El mantenimiento preventivo o mantenimiento preventivo (PM) se realiza en el equipo mientras opera normalmente a través de un mantenimiento regular y de rutina para garantizar que la maquinaria se mantenga en funcionamiento, además de disminuir la probabilidad de falla del equipo. Los ingenieros deberán planificar y programar cuidadosamente el mantenimiento de la maquinaria antes de que ocurra un problema real, incluido el mantenimiento de registros anteriores de informes de servicio e inspecciones. El mantenimiento preventivo es especialmente crucial para el mantenimiento de la aparamenta en Singapur, ya que muchas de las principales empresas tienden a pasar por alto este sistema debido a su fiabilidad.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo (PdM), por otro lado, utiliza sensores para verificar el estado del equipo para predecir cualquier falla potencial que pueda ocurrir, y luego evitar que ocurra la falla realizando el mantenimiento. Un ingeniero deducirá de los datos recopilados a través del monitoreo de condición y los comparará con las tendencias históricas analizadas para programar y realizar el mantenimiento en función de la salud del equipo.

Diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo

¿Cómo se realiza el mantenimiento?

De manera similar a cómo se debe llevar un automóvil para cambios de aceite regulares para evitar una avería, el mantenimiento preventivo se activa por lecturas de medidores, eventos, tiempo e incluso la antigüedad del equipo. El mantenimiento se realiza periódicamente según un programa predeterminado y se lleva a cabo cuando la máquina sigue funcionando con normalidad. Algunos de estos servicios incluyen reparación de transformadores de distribución y reacondicionamiento de transformadores de potencia.

Mientras que la forma en que funciona el mantenimiento predictivo es verificando primero la condición real del equipo antes de programar cualquier mantenimiento que deba realizarse. En lugar de realizar un mantenimiento regular, se somete a un monitoreo de condición continuo para verificar si hay alguna falla o problema con el equipo.

Uso de diferentes técnicas de mantenimiento

Dado que el mantenimiento preventivo se realiza en función del tiempo y de las tasas de avería de las piezas que son similares entre sí, el ingeniero normalmente reparará o reemplazará las piezas en función de las fechas previstas de avería. Un programa de mantenimiento preventivo puede consistir en limpieza, ajustes, inspección y reemplazo de repuestos de motores eléctricos, lubricación, reparación, cambios de aceite y overhauls, ya sea parcial o totalmente según el equipo.

Por otro lado, el mantenimiento predictivo se basa en los datos de rendimiento de la máquina y comprende varias técnicas avanzadas como análisis de vibraciones, imágenes térmicas infrarrojas y análisis de aceite que se utilizan para predecir fallas. Las imágenes infrarrojas térmicas se pueden utilizar para comprobar el estado de los equipos mecánicos y los sistemas eléctricos escaneando, visualizando y analizando la temperatura del equipo. Le permite ver qué partes del equipo tienen un "código rojo" y requieren reparación o reemplazo.

Similitud entre mantenimiento preventivo y predictivo

Costos y ahorros

Ambos son rentables para las empresas y son bastante similares en términos de costos incurridos, solo que ocurren en diferentes áreas. Al considerar la inversión inicial justo al comienzo del mantenimiento, el mantenimiento predictivo definitivamente costaría más debido al alto costo en lo que respecta a la instalación. Sin embargo, proporciona altos rendimientos ya que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Si bien el mantenimiento preventivo también es excelente en sí mismo a largo plazo, ya que evita un aumento en los costos operativos, evita reducir el rendimiento promedio y, lo que es más importante, evita

Prolongue la vida útil de los equipos

Aunque hay un par de diferencias cuando se trata de los dos tipos de mantenimiento, ambos tienen una similitud que a muchas empresas les encantará. Ya sea que elija realizar un mantenimiento preventivo o un mantenimiento predictivo en su máquina, ambas formas garantizarán que la vida útil de su equipo se prolongue, haciendo que la máquina dure más.

¿Cuál es para ti?

El mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo son excelentes programas para mantener y dar servicio a su equipo. Aunque sería mejor incluir una combinación de ambos programas de mantenimiento, siguen siendo muy diferentes cuando se trata de estrategias. Póngase en contacto con una empresa de ingeniería eléctrica en Singapur como Maintech Engineering &Supplies (MES) que tenga experiencia en este campo para que sepa qué tipo de programa de mantenimiento es el más adecuado para usted.

MES es una empresa establecida que tiene muchos años de experiencia en esta línea de trabajo, además brinda servicios tanto de mantenimiento preventivo como de mantenimiento predictivo.