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Por qué el mantenimiento proactivo es mejor que el mantenimiento preventivo

El mantenimiento proactivo trata de identificar y corregir las causas raíz de las fallas en los equipos. Como parte de su plan de mantenimiento, puede generar importantes ahorros de costos. Es diferente del mantenimiento reactivo y del mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo frente a mantenimiento proactivo

El mantenimiento preventivo intentará realizar reparaciones o reemplazar piezas según un programa de mantenimiento. Por ejemplo, un cambio de aceite cada semana, cambiar una junta cada 1000 horas de funcionamiento y así sucesivamente.

Por otro lado…

El mantenimiento proactivo analizará por qué se descomponen las máquinas.

Por ejemplo, puede identificar un lubricante de mala calidad como causa de falla, un técnico que no asentó correctamente una junta como otra causa de falla, etc. ¡Arreglar esto reducirá los costos más que solo el mantenimiento preventivo por sí mismo!

Debe tener un mantenimiento proactivo en su plan de mantenimiento. Esto es muy cierto si está realizando mucho mantenimiento correctivo o no planificado. Incluso si se realiza mucho mantenimiento preventivo, puede reducir las averías y el trabajo no deseado. Esto reducirá los gastos generales de mantenimiento.

Entonces, ¿por dónde empiezas?

Los informes de averías de su equipo de su software de mantenimiento pueden proporcionarle mucha información. También revise las órdenes de trabajo de períodos anteriores para identificar patrones. Debe realizar esta revisión con regularidad (por ejemplo, una vez cada tres meses o menos) para identificar por qué el equipo se está descomponiendo.

Si tiene muchos equipos, puede enfocarse en equipos que se descomponen con frecuencia o son equipos críticos o equipos cuyo mantenimiento es costoso.

Cómo encontrar la causa raíz de una avería en el equipo

1) Repuestos o suministros de mala calidad

¿Ve muchas averías debido a fallas en las piezas? Mire los comentarios de las órdenes de trabajo. Vea si los mismos problemas de repuestos y suministros se mencionan con frecuencia. ¡Puede que sea el momento de buscar repuestos y suministros de mejor calidad! ¿Hay proveedores específicos que proporcionen estos artículos? Es posible que proporcionen piezas y suministros más baratos a costa de la calidad.

2) Errores del técnico de mantenimiento

Es posible que les falten algunos pasos de mantenimiento o no los estén haciendo correctamente. Algunos signos de esto son los mismos técnicos de mantenimiento que han realizado el trabajo anterior, registros de trabajo actualizados incorrectamente, etc.

¿Cómo arreglar esto? Revise las instrucciones de las tareas de mantenimiento, identifique las mejores prácticas y actúe en consecuencia. Los técnicos pueden necesitar capacitación adicional o instrucciones sobre cómo hacer el trabajo de la manera correcta.

3) Errores o mal uso del operador

Es posible que los operadores no estén utilizando el equipo correctamente. Los técnicos de mantenimiento pueden mencionar esto en sus comentarios sobre las órdenes de trabajo. Además, revise los manuales de los equipos en busca de posibles causas de averías repetidas. Pueden deberse a errores del operador. ¿Cómo arreglar esto? Proporcione información o capacitación a los operadores sobre cómo usar el equipo para reducir tales fallas.

4) ¿Se está saltando el mantenimiento recomendado?

Cuando el equipo de mantenimiento está sobrecargado, esto es común. Comenzarán a abandonar el mantenimiento no crítico. ¿Ve muchas órdenes de trabajo pendientes o canceladas? Debe revisar y ver si se necesitaba el mantenimiento. Identifique el trabajo omitido que resultó en la falla del equipo más adelante. Este tipo de orden de trabajo debe tener mayor prioridad y no descartarse.

5) Ciclos de servicio pesado inusuales

El uso máximo durante una temporada alta puede provocar más averías en el equipo o problemas de calidad. Los informes del historial de su equipo pueden proporcionar datos sobre fallas a lo largo del tiempo. Los patrones cíclicos pueden apuntar a cargas estacionales. ¿Cómo arreglar esto? Un mantenimiento preventivo más agresivo durante los períodos pico puede ayudar. Sin embargo, esto puede ser difícil de hacer si el equipo está en uso y no se puede apagar para el servicio.

6) Equipo al final de su vida útil

Puede extender la vida útil de la mayoría de los equipos con mantenimiento regular y reemplazo de piezas. En algún momento, el costo de dichas reparaciones excede el costo de reemplazo en términos de costos de mantenimiento, pérdidas por tiempo de inactividad o problemas de calidad.

Los informes del historial de su equipo pueden darle una idea de si el equipo se descompone con mayor frecuencia a medida que envejece. También revise los informes del historial de tareas. Vea si es necesario reemplazar clases completas de equipos (por ejemplo, unidades HVAC de la habitación). El historial de tareas puede mostrar si los costos de mantenimiento para ellas están creciendo rápidamente.

Ventajas de mantenimiento proactivo

Para mejorar las operaciones de mantenimiento, es importante saber dónde gasta el dinero en inventario, mano de obra y tiempo de inactividad. Un plan de mantenimiento proactivo puede ayudar con esto.

Solo piénsalo.

El mantenimiento proactivo mejorará sus operaciones de mantenimiento. Úselo para encontrar la causa raíz y hacer los cambios necesarios. Por ejemplo, cambios en los proveedores, capacitación, equipos, coordinación entre departamentos, etc. Esto puede reducir los costos y mejorar la disponibilidad del equipo.

Sin embargo, para hacer esto con éxito, debe tener una forma de vincular los activos y realizar un seguimiento de todo, desde el uso del inventario hasta las horas de trabajo dedicadas al mantenimiento. ¡Un buen programa de software de mantenimiento ayudará!

Guía de selección de software CMMS

Como se discutió anteriormente, todo esto supone que puede obtener buenos informes de su software de mantenimiento, también conocido como CMMS. ¿Está buscando un nuevo software CMMS? Hay muchos programas CMMS disponibles para la gestión del mantenimiento de equipos, maquinaria e instalaciones. ¡Puede ser difícil identificar cuál es una buena opción para usted!

Utilice esta guía gratuita con quince consejos que puede utilizar para ayudar a encontrar el programa adecuado para sus necesidades.


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