Mantenimiento Proactivo: La Estrategia Superior para Fiabilidad de Equipos a Largo Plazo

El mantenimiento proactivo intenta identificar y corregir las causas raíz de los fallos de equipos. Como parte de tu plan de mantenimiento puede resultar en ahorros significativos. Es diferente del mantenimiento reactivo y preventivo.

Mantenimiento preventivo vs. proactivo

El mantenimiento preventivo intenta realizar reparaciones o reemplazo de piezas basado en un programa. Por ejemplo, cambio de aceite cada semana, cambio de junta cada 1000 horas de funcionamiento, etc.

Por otro lado…

El mantenimiento proactivo analiza por qué se rompen las máquinas.

Por ejemplo, puede identificar lubricante de mala calidad como causa de fallo, un técnico que no asentó bien una junta como otra causa, etc. ¡Corregir esto reducirá costos más que solo el mantenimiento preventivo por sí solo!

Deberías tener mantenimiento proactivo en tu plan. Esto es muy cierto si haces mucho mantenimiento correctivo o no planificado. Incluso si se hace mucho preventivo, puede reducir averías y trabajo no deseado. Esto reducirá gastos generales de mantenimiento.

¿Por dónde empezar?

Tus reportes de averías de equipos desde tu software de mantenimiento pueden darte mucha información. También revisa órdenes de trabajo de periodos previos para identificar patrones. Deberías hacer esta revisión regularmente (digamos una vez cada tres meses o menos) para identificar por qué fallan los equipos.

Si tienes muchos equipos, puedes enfocarte en los que fallan frecuentemente o son críticos o costosos de mantener.

Cómo Encontrar la Causa Raíz de una Avería

1) Repuestos o suministros de mala calidad

¿Ves muchas averías por fallos de piezas? Revisa retroalimentación de órdenes de trabajo. Ve si los mismos problemas de repuestos y suministros se mencionan frecuentemente. ¡Puede ser hora de buscar repuestos y suministros de mejor calidad! ¿Proveedores específicos proporcionan estos artículos? Pueden estar proveyendo piezas más baratas a costa de calidad.

2) Errores de técnicos de mantenimiento

Pueden estar omitiendo pasos o no haciéndolos correctamente. Algunas señales son los mismos técnicos habiendo hecho el trabajo previo, registros mal actualizados, etc.

¿Cómo solucionar? Revisa instrucciones de tareas, identifica mejores prácticas y actúa en consecuencia. Los técnicos pueden necesitar capacitación extra o instrucciones sobre cómo hacer el trabajo correctamente.

3) Errores de operadores o mal uso

Los operadores pueden no usar los equipos correctamente. Los técnicos pueden mencionar esto en su retroalimentación. Además, revisa manuales de equipos para posibles causas de averías repetidas. Pueden ser por errores de operador. ¿Cómo solucionar? Proporciona información o capacitación a operadores sobre cómo usar equipos para reducir tales fallos.

4) ¿Se está saltando el mantenimiento recomendado?

Cuando el equipo de mantenimiento está sobrecargado esto es común. Empezarán a descartar mantenimiento no crítico. ¿Ves muchas órdenes pendientes o canceladas? Deberías revisar y ver si el mantenimiento era necesario. Identifica trabajo omitido que resultó en fallo posterior. Este tipo de orden necesita mayor prioridad y no ser descartada.

5) Ciclos de trabajo inusualmente pesados

El pico de uso en temporada alta puede resultar en más averías o problemas de calidad. Tus reportes de historial pueden dar datos de fallos en el tiempo. Patrones cíclicos pueden apuntar a cargas estacionales. ¿Cómo solucionar? Mantenimiento preventivo más agresivo en periodos pico puede ayudar. Sin embargo, puede ser difícil si el equipo está en uso y no puede apagarse para servicio.

6) Equipos al final de su vida útil

Puedes extender la vida de la mayoría de equipos con mantenimiento regular y reemplazo de piezas. En algún punto el costo de tales reparaciones excede el costo de reemplazo en términos de costos de mantenimiento, pérdidas por inactividad o problemas de calidad.

Tus reportes de historial pueden darte idea si los equipos fallan más frecuentemente al envejecer. También revisa reportes de tareas. Ve si clases enteras de equipos (digamos unidades HVAC de habitaciones) necesitan reemplazo. El historial puede mostrar si costos de mantenimiento crecen rápidamente.

Beneficios del mantenimiento proactivo

Para mejorar operaciones de mantenimiento es importante saber dónde gastas dinero en inventario, mano de obra e inactividad. Un plan proactivo puede ayudar con esto.

Solo piénsalo.

El mantenimiento proactivo mejorará tus operaciones. Úsalo para encontrar la causa raíz y hacer cambios necesarios. Por ejemplo, cambios de proveedores, capacitación, equipos, coordinación entre departamentos, etc. Esto puede reducir costos y mejorar disponibilidad.

Sin embargo, para hacer esto exitosamente debes tener una forma de vincular activos y dar seguimiento a todo desde uso de inventario hasta horas-hombre en mantenimiento. ¡Un buen programa de software de mantenimiento ayudará!

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