Mantenimiento Reactivo, Preventivo y Predictivo: Elige la Estrategia Correcta

El mantenimiento reactivo, preventivo y predictivo son estrategias que frecuentemente se enfrentan cuando se trata de gestión de mantenimiento. Puede ser una decisión difícil elegir un plan y estrategia alineados con la funcionalidad y necesidades de la organización.

Muchas organizaciones han confirmado que los costes de mantenimiento representan una parte considerable de los costes operativos. Las cifras varían según empresa e industria. Sin embargo, se ha concluido que rondan el 50% de los costes de producción totales, sin contar downtime planificado o no, gestión de stock y herramientas y función de compras.

Muchos eventos inesperados e incontrolables ocurren y generan costes adicionales que una empresa difícilmente puede estimar pero están estrechamente relacionados con la actividad de mantenimiento.

Los procesos de mantenimiento (reactivo, preventivo, predictivo u otro) usados en una organización pueden influir en su rentabilidad y productividad.

Por tanto, todas las organizaciones buscan implementar una estrategia bien pensada y optimizada para que activos y equipos funcionen de la manera más productiva posible. Esto muestra cómo los movimientos estratégicos influyen en la productividad general.

Puede ser difícil pre-determinar con qué frecuencia debe servirse el equipo para no perder tiempo ni producción por avería.

Las estrategias tradicionalmente caen en tres categorías, cada una con sus retos y beneficios:

• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Reactivo
• Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Preventivo

Prevención de Problemas Antes de que Ocurran

El software de mantenimiento preventivo es la estrategia aplicada por equipos y gestores antes de que ocurra cualquier avería o fallo.

El objetivo principal es reducir probabilidades de avería o degradación de equipo, componente o repuesto. Para implementarlo, los equipos deben considerar el historial del equipo y rastrear sus fallos pasados. Esto allana el camino para identificar la frecuencia con que el equipo puede averiarse y requerir reparación/servicio.

El preventivo es una estrategia planificada basada en hechos de mantenimiento establecidos, informes, historial del equipo y requerimientos de la organización, funcionando como software eficiente de mantenimiento de equipos.

A través del preventivo, parte de funciones CMMS, es fácil para una empresa organizar tareas y asegurar productividad duradera.

No hay duda de que el preventivo es uno de los métodos más populares y efectivos. Sin embargo, no siempre es la opción correcta ya que cada organización tiene particularidades. A veces puede ser mucho más costoso comparado con otros enfoques.

Beneficios de un Programa de Mantenimiento Preventivo Bien Operado

• Reducción de downtime de equipos y número de reparaciones mayores.
• Aumento de vida útil de activos y eliminación de reemplazo prematuro de maquinaria y equipos.
• Reducción de costes de horas extra y empleo más económico de trabajadores por actividad programada.
• Reparaciones rutinarias oportunas previenen menos reparaciones de averías a gran escala.
• Mejora de condiciones de seguridad y calidad para personal y equipos.

Inconvenientes del Mantenimiento Preventivo

• Intensivo en mano de obra
• Probabilidad de sobrestimar el mantenimiento
• Propenso a desperdicio de recursos

Mantenimiento Reactivo

Permitir que los Activos Funcionen hasta el Fallo

El reactivo es la estrategia de reparar activos a su condición operativa estándar tras observar la avería. Los primeros beneficios: menos personal necesario y posiblemente menores costes.

Es una estrategia simple. Los activos se usan hasta que fallan. Cuando ocurre, el reactivo se ejecuta para arreglar el equipo y devolverlo a capacidad funcional completa. Esta metodología es normal cuando un activo no influye esencialmente en productividad, tareas críticas u operaciones.

Generalmente, el reactivo conlleva menores costes iniciales y menos personal comparado con formas proactivas. La actividad se limita a arreglar el problema identificado. No hay planificación preventiva elaborada. Requiere operación para equipo particular u operaciones limitadas, ej. arreglar una bombilla.

Es un enfoque que aborda problemas cuando ha ocurrido un incidente o surge. Requiere menos coste inicial y se limita a algunos incidentes. Sin embargo, para planta y maquinaria, requieren enfoque consistente y fiable. El reactivo puede tener limitaciones serias para prevenir averías.

Beneficios del Mantenimiento Reactivo

• Menos tiempo consumido
• Sin coste inicial asociado
• Sin planificación de mantenimiento requerida

Inconvenientes del Mantenimiento Reactivo

• Costoso
• Expectativa de vida del activo
• Seguridad
• Gestión del tiempo
• Costes de emergencia

Nota: Los programas de mantenimiento predictivo han mostrado aumento de ROI con reducción del 25-30% en costes de mantenimiento, disminución del 70-75% en averías y reducción del 35-45% en downtime.

Mantenimiento Predictivo

Predecir Problemas para Aumentar la Fiabilidad del Activo

El predictivo predice el fallo del activo antes de que ocurra para que el mantenimiento se planifique y ejecute con antelación.

Usa datos de máquina para notificar al equipo sobre el activo y riesgo de fallo.

Es una técnica que usa herramientas y técnicas de monitorización basada en condición para rastrear el rendimiento del equipo durante operaciones rutinarias y detectar defectos inherentes y corregirlos antes de que impacten en downtime.

Generalmente, el predictivo sigue la frecuencia de mantenimiento lo más baja posible para prevenir reactivo no planificado, sin incurrir en costes asociados al preventivo.

Cuando se adopta como estrategia, el mantenimiento se realiza solo cuando realmente se requiere y antes de que el fallo golpee operaciones. Algunas técnicas de monitorización predictiva basada en condición pueden ser costosas y requerir personal experimentado para análisis de datos.

El predictivo no puede implementarse en toda organización, especialmente sin historial de actividades de mantenimiento planificadas. Sin embargo, para grandes empresas con experiencia en preventivo y presupuesto extra, el predictivo puede dar ROI que convierte la función de mantenimiento en fuente adicional de ahorro y beneficios operativos.

Beneficios del Mantenimiento Predictivo

• Detección temprana de fallo potencial de activo
• Downtime disminuido
• Utilización completa de piezas hasta que no puedan operar
• Coste minimizado

Inconvenientes del Mantenimiento Predictivo

• Costes impredecibles
• Alto nivel de habilidad requerido
• Empleados deben estar bien formados
• Flexibilidad requerida

Conclusión

Los enfoques mencionados pueden ser debatibles por su idoneidad. Siempre hay esfuerzo por adoptar el programa ideal de mantenimiento que resulte más rentable.

Por tanto, depende de tu estrategia y requerimientos de negocio ajustar un método de mantenimiento.

Si necesitas ayuda implementando alguna estrategia, siempre estamos disponibles.