Mantenimiento reactivo frente a mantenimiento preventivo frente a mantenimiento predictivo

El Mantenimiento Reactivo, el Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento Predictivo son estrategias que frecuentemente se han enfrentado entre sí cuando se trata de la gestión del mantenimiento. Puede ser una decisión desafiante elegir un plan y una estrategia para una organización alineados con su funcionalidad y necesidad.

Muchas organizaciones de todas las industrias han confirmado que los costos de mantenimiento representan una parte considerable de los costos operativos. Las cifras varían de una compañía a otra y según la industria. Sin embargo, se ha llegado a la conclusión de que ronda el 50 % de los costes totales de producción, sin siquiera tener en cuenta el tiempo de inactividad planificado o no planificado, la gestión de stock y herramientas y la función de compras.

Muchos eventos inesperados e incontrolables ocurren y conducen a costos adicionales que una empresa apenas puede estimar por adelantado pero que están estrechamente relacionados con la actividad de mantenimiento.

Los procesos de mantenimiento (ya sea mantenimiento reactivo, preventivo o predictivo o cualquier otro, para el caso) utilizados en una organización pueden influir en su rentabilidad y productividad.

Por lo tanto, todas las organizaciones tienen como objetivo implementar una estrategia bien pensada y optimizada para asegurarse de que los activos y equipos funcionen de la manera más productiva posible. Esto muestra cómo los movimientos estratégicos pueden influir en la productividad general de una organización.

Puede ser difícil predeterminar la frecuencia con la que se realizará el mantenimiento del equipo para que no haya pérdida de tiempo o producción debido a una avería.

Las estrategias de mantenimiento tradicionalmente se dividen en las siguientes tres categorías, cada una de las cuales tiene sus propios desafíos y beneficios:

• Mantenimiento Preventivo

• Mantenimiento reactivo

• Mantenimiento predictivo

Mantenimiento Preventivo

Prevención de problemas antes de que ocurran

El software de mantenimiento preventivo es la estrategia que aplican los equipos y los gerentes antes de que ocurra cualquier avería o falla.

El objetivo principal es reducir las posibilidades de avería o degradación de un equipo, componente o repuesto. Para implementar dicho mantenimiento, los equipos deben considerar el historial del equipo y realizar un seguimiento de sus fallas pasadas. Esto allana el camino para identificar la frecuencia en la que el equipo puede tener una avería y requerir reparación/servicio.

El mantenimiento preventivo es una estrategia planificada para las operaciones de mantenimiento, ya que se basa en hechos de mantenimiento bien establecidos, informes, historial del equipo y requisitos de la organización que funciona como un software de mantenimiento de equipo eficiente.

A través del mantenimiento preventivo, una parte de las funciones de CMMS, es fácil para una empresa organizar sus tareas de mantenimiento y garantizar una productividad duradera.

No hay duda de que el mantenimiento preventivo es uno de los métodos de mantenimiento más populares y efectivos. Sin embargo, puede que no siempre sea la opción correcta ya que cada organización tiene sus propias particularidades. A veces, el mantenimiento preventivo puede ser mucho más costoso en comparación con otros enfoques posibles.

Beneficios de un Programa de Mantenimiento Preventivo Correctamente Operado

• Reducción del tiempo de inactividad del equipo y del número de reparaciones importantes.
• Mayor expectativa de vida de los activos y eliminación del reemplazo prematuro de maquinaria y equipo.
• Reducción de los costos de horas extras y empleo más económico de los trabajadores de mantenimiento debido a la actividad programada.
• Las reparaciones de rutina oportunas evitan menos reparaciones de averías a gran escala.
• Mejora de las condiciones de seguridad y calidad del personal y los equipos.

Inconvenientes del Mantenimiento Preventivo

• Intenso en mano de obra
• Probabilidad de sobreestimación del mantenimiento
• Propenso al desperdicio de recursos

Mantenimiento Reactivo

Permitir que los activos se ejecuten hasta fallar

El mantenimiento reactivo es la estrategia de reparar los activos a sus condiciones operativas estándar después de que se observa una avería. Los primeros beneficios del mantenimiento reactivo son que se necesita menos personal para implementarlo y, posiblemente, costos más bajos.

Esta es una estrategia de mantenimiento bastante simple. Los activos se utilizan hasta que se desinflan. Cuando se produce una avería, se ejecuta un mantenimiento reactivo para reparar el equipo y devolverlo a su plena capacidad funcional. Esta metodología es normal cuando un activo no influye esencialmente en la productividad, las tareas críticas o las operaciones.

En general, el mantenimiento reactivo implica menores costos iniciales y menos personal en comparación con las formas proactivas de mantenimiento. La actividad se limita a solucionar solo el problema identificado. No existe una planificación preventiva elaborada. Las llamadas de mantenimiento reactivo para la operación de equipos particulares u operaciones limitadas, p. fijación de una bombilla.

El mantenimiento reactivo es un enfoque que aborda los problemas cuando ocurre un incidente o cuando surge. Por tanto, requiere un menor coste inicial y se limita a algunas incidencias. Sin embargo, cuando se trata de plantas y maquinaria, requieren un enfoque consistente y confiable para el mantenimiento. El mantenimiento reactivo puede tener serias limitaciones en la prevención de averías.

Beneficios del Mantenimiento Reactivo

• Menos consumo de tiempo
• Sin costo inicial asociado
• No se requiere planificación de mantenimiento

Inconvenientes del Mantenimiento Reactivo

• Caro
• Esperanza de vida de los activos
• Seguridad
• Gestión del tiempo
• Costos de emergencia

Nota:Los programas de mantenimiento predictivo han mostrado un aumento en el ROI con una reducción del 25 % al 30 % en los costos de mantenimiento, una reducción del 70 % al 75 % en las averías y una reducción del 35 % al 45 % en el tiempo de inactividad.

Mantenimiento Predictivo

Predicción de problemas para aumentar la confiabilidad de los activos

El mantenimiento predictivo predice la falla del activo o del equipo antes de que ocurra para que el mantenimiento pueda planificarse y ejecutarse antes.

Este mantenimiento utiliza datos de la máquina para notificar al equipo de mantenimiento sobre el activo y el riesgo de fallar.

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de monitoreo de condición para rastrear el rendimiento del equipo durante las operaciones de rutina para detectar posibles defectos inherentes y solucionarlos antes de que puedan impactar en el tiempo de inactividad.

Generalmente, el mantenimiento predictivo sigue la frecuencia de mantenimiento para que sea lo más baja posible para evitar el mantenimiento reactivo no planificado, sin experimentar costos asociados con el mantenimiento preventivo.

Cuando se adopta el mantenimiento predictivo como estrategia en una empresa, el mantenimiento se realiza en las máquinas solo cuando realmente se requiere y también antes de que la falla pueda afectar las operaciones. Existen algunas técnicas de monitoreo predictivo basadas en la condición que pueden ser costosas y requieren personal experimentado para realizar el análisis de datos.

El mantenimiento predictivo no se puede implementar en todas las organizaciones, especialmente no antes de un registro de experiencia rastreado de las actividades de mantenimiento planificadas. Sin embargo, para las grandes empresas con experiencia en mantenimiento preventivo y presupuesto adicional, el mantenimiento predictivo puede proporcionar un ROI que convierte la función de mantenimiento en una fuente adicional de ahorro de costos y mayores beneficios operativos.

Beneficios del mantenimiento predictivo

• Detección temprana de fallas potenciales de activos
• Se reduce el tiempo de inactividad
• Utilización completa de las piezas de la máquina hasta que no sean capaces de llevar a cabo la operación
• Coste minimizado

Inconvenientes del mantenimiento predictivo

• Costos impredecibles
• Se requiere un alto nivel de habilidad para realizar este mantenimiento
• Los empleados deben estar bien capacitados
• Se requiere flexibilidad

Conclusión

Los enfoques de mantenimiento mencionados anteriormente pueden ser discutibles por su idoneidad para las empresas. Siempre hay un esfuerzo por adoptar el programa de mantenimiento que es ideal para implementar y resultará ser más rentable.

Por lo tanto, depende de su estrategia comercial y de los requisitos para adaptar un método de mantenimiento al negocio.

Si necesita ayuda para implementar cualquiera de las estrategias de mantenimiento, siempre estamos disponibles para usted.