Mantenimiento preventivo y secuencias

¿Cómo sabe cuándo su equipo necesita mantenimiento? ¿Confías en tu instinto o sigues las recomendaciones del fabricante? ¿O tal vez esperar hasta que se rompa...?

Aquí, discutimos algunos de los desencadenantes de mantenimiento que lo ayudarán a reparar, en lugar de derribar todo el equipo. Antes de saltar, veamos los diferentes tipos de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento de Equipos

Existen cuatro tipos de estrategias de mantenimiento implementadas para el cuidado de los equipos. Cada estrategia se diferencia de las demás en función de las tareas involucradas.

• Mantenimiento Reactivo;

El mantenimiento reactivo se lleva a cabo después de que la maquinaria se averíe para restaurarla a su funcionamiento.

• Mantenimiento Preventivo;

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo garantizar que el equipo mantenga un nivel de funcionalidad mediante inspecciones periódicas. El mantenimiento preventivo implica tareas como inspecciones visuales, lubricación, limpieza, etc.

• Mantenimiento Predictivo;

Este tipo de mantenimiento requiere un conocimiento constante del estado de los equipos y su capacidad operativa. Los valores identificados de las variables le permiten determinar los niveles de rendimiento de la maquinaria y monitorear futuras fallas para planificar el mantenimiento antes de que ocurra la falla.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se realiza esencialmente para reducir las posibilidades de falla del equipo, asegurándose de que cada pieza del equipo reciba un mantenimiento constante para evitar averías costosas e inesperadas.

Mientras que algunas empresas optan por el mantenimiento reactivo; cuando una pieza del equipo se repara solo después de una falla, el mantenimiento preventivo suele ser menos costoso. Esto se debe a que le ahorra a su empresa los costos incurridos por fallas no planificadas del equipo, como:

• Producción perdida
• Envíos urgentes
• Horas extra
• Menor esperanza de vida del equipo
• Mayor tiempo de inactividad
• Cuestiones de seguridad

Para el mantenimiento preventivo, el mantenimiento se establece en base a un programa recomendado a menudo por el fabricante del equipo. Obtenga más información sobre cómo crear un plan de mantenimiento preventivo.

Alternativamente, el mantenimiento preventivo se puede configurar en función de los activadores de mantenimiento, que son indicadores que alertan a los empleados sobre la necesidad de mantenimiento. Un CMMS (Sistema de gestión de mantenimiento computarizado) le permitirá monitorear el estado del equipo y alertarlo cuando se requiere mantenimiento en función de los activadores establecidos.

El CMMS, a veces denominado Enterprise Asset Management (EAM), está diseñado para facilitar la gestión del mantenimiento. Un CMMS permite a las organizaciones realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo, generar informes oportunos y precisos que les ayuden a determinar qué maquinaria necesita mantenimiento preventivo.

Además, el software CMMS también permite que los técnicos prioricen correctamente las tareas involucradas en sus órdenes de trabajo, identificando y atendiendo los trabajos de mantenimiento más críticos lo antes posible.

Los diferentes tipos de soluciones CMMS ofrecen varios tipos de sistemas. El mejor software CMMS o EAM es aquel que hace posible que el usuario realice tareas de mantenimiento de manera más efectiva y oportuna, lo que lleva a una reducción de los costos incurridos.

Otras ventajas de implementar un CMMS incluyen;

• Gestión mejorada de órdenes de trabajo
• Mayor vida útil del equipo
• Gestión mejorada del inventario
• Reducción del tiempo de inactividad y aumento de la productividad
• Le permite tomar decisiones de mantenimiento basadas en datos
• Le permite cumplir con los estándares de seguridad y cumplimiento
• Mayor confiabilidad de los activos
• Le brinda una mejor perspectiva de las operaciones
• Le permite ahorrar tiempo de trabajo

La implementación del software CMMS contribuye en gran medida a garantizar que su programa de mantenimiento preventivo sea lo más efectivo posible. Sin embargo, para operaciones de mantenimiento aún más efectivas, considere implementar los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento durante el ciclo de vida de su equipo.

Para determinar el tipo de estrategia de mantenimiento a implementar, identifique si;

• El activo es fundamental para las operaciones comerciales
• Sus contribuciones a la seguridad son fundamentales
• El negocio se verá interrumpido si el activo se descompone
• La reparación o sustitución del activo sería una tarea costosa

Secuencias de mantenimiento

El mantenimiento preventivo es una disciplina que involucra trabajos de mantenimiento planificados, por ejemplo, servicio regular, calibración e inspecciones. Puede crear secuencias de mantenimiento y configurarlas en objetos o ubicaciones técnicas. Además, puede leer registros de contador (horas de producción o cantidad producida) en su equipo y, posteriormente, crear registros de registro de contador en los objetos. Los registros de contador se utilizan en la programación de mantenimiento preventivo y reactivo.

Las secuencias de mantenimiento se pueden configurar en objetos o ubicaciones técnicas. En lugar de configurar secuencias de mantenimiento en objetos, puede crear rondas que incluyan varios objetos en los que necesita realizar tipos relacionados de trabajos de mantenimiento en la misma rutina de trabajo. Las secuencias de mantenimiento se utilizan para el mantenimiento preventivo y reactivo de objetos individuales. Las rondas se utilizan para el mantenimiento preventivo de un grupo o un conjunto de objetos.

Una secuencia de mantenimiento define cuándo se debe realizar un trabajo de mantenimiento preventivo planificado previamente en un objeto. Las secuencias de mantenimiento se pueden relacionar con objetos, tipos de objetos, ubicaciones técnicas o tipos de ubicaciones técnicas. Hay dos tipos de secuencias de mantenimiento:

Desencadenador de tiempo

Aquí, el mantenimiento de un equipo se programa en base a un cronograma determinado. Cuando llega el momento, se notifica a un técnico y se completa la orden de trabajo.

Los disparadores de tiempo son parte del mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condiciones. La programación de tareas regulares de mantenimiento garantiza que el equipo funcione según lo requerido y también le permite identificar problemas antes de que provoquen averías costosas en el equipo.

En Dynaway EAM, una secuencia de mantenimiento define cuándo se realiza un trabajo de mantenimiento preventivo previamente planificado.
se va a realizar sobre un objeto. Las secuencias de mantenimiento se pueden relacionar con objetos, tipos de objetos, ubicaciones técnicas o tipos de ubicaciones técnicas. Ejemplos de secuencias de mantenimiento preventivo de tipo "Tiempo" son "Repetido desde la fecha de inicio", "Repetido desde la última orden de trabajo" y "Enlazado desde la última orden de trabajo" (repetido después de cada orden de trabajo completada).

Contra gatillo

Los disparadores de contador ocurren cuando se realiza el mantenimiento del equipo después de funcionar en una determinada salida. Cuando un activo alcanza un punto de uso predeterminado, activa una orden de trabajo de mantenimiento. Este tipo de disparador es otra indicación de mantenimiento predictivo, basado en condiciones o preventivo. Los activadores de uso son más adecuados para equipos que se usan de manera irregular o intensa, vitales para la producción y tienen tasas de falla detectables basadas en el uso. Un buen ejemplo de Counter Trigger podría ser que una correa deba inspeccionarse después de 100 horas de producción.

Ejemplos de secuencias de mantenimiento reactivo en Dynaway EAM de tipo "Contador" son "Una vez alcanzado por encima" (validación contra el límite superior) y "Una vez alcanzado por debajo" (validación contra un límite inferior).

Activador de avería

Mediante el uso de sensores IoT y secuencias de contador, puede configurar condiciones específicas que determinarían si el equipo está inactivo. En el momento en que una pieza del equipo se descompone, se envía una orden de trabajo a los trabajadores y se realizan esfuerzos de mantenimiento para corregir el problema y poner el equipo en funcionamiento. Los tipos de mantenimiento que hacen uso de desencadenantes de fallas incluyen el mantenimiento reactivo, de ejecución hasta falla y correctivo.

Si bien no se implementa el mantenimiento cuando se usa este tipo de disparador, todavía hay un plan para manejar la falla si ocurre.

Los desencadenantes de averías generalmente están destinados a activos que no son críticos para las operaciones comerciales o activos que pueden repararse o reemplazarse rápidamente con costos mínimos.

Activador de condición

Los disparadores de condición revisan cómo está operando un activo; cuando un activo no funciona de la manera prevista, podría ser una señal de una falla inminente. Cuando se descubren condiciones como el sobrecalentamiento, se activan órdenes de trabajo para abordar la causa de la condición y rectificarla.

Si un activo no funciona correctamente, alertar a un técnico hace posible que el activo sea revisado, rectificado y vuelto a la operación estándar. El estado del equipo de seguimiento puede variar desde inspecciones visuales hasta medios técnicos como el análisis de vibraciones.

¡Asegúrate de cubrir todos los pasos!

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