Cuidado inteligente de equipos: Estrategias y cronogramas de mantenimiento predictivo

¿Cómo sabe cuándo su equipo necesita mantenimiento? ¿Confía en su instinto o sigue las recomendaciones del fabricante? ¿O tal vez espera hasta que se rompa...?

Aquí discutimos algunos de los disparadores de mantenimiento que le ayudarán a reparar, en lugar de derribar todo el equipo. Antes de entrar en materia, veamos los diferentes tipos de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento de Equipos

Hay cuatro tipos de estrategias de mantenimiento implementadas para el cuidado de equipos. Cada estrategia se diferencia de las otras basándose en las tareas involucradas.

• Mantenimiento Reactivo;

El Mantenimiento Reactivo se realiza después de que la maquinaria se descompone para restaurarla a su orden de funcionamiento.

• Mantenimiento Preventivo;

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo asegurar que el equipo mantenga un nivel de funcionalidad mediante inspecciones realizadas regularmente. El mantenimiento preventivo implica tareas como inspecciones visuales, lubricación, limpieza, etc.

• Mantenimiento Predictivo;

Este tipo de mantenimiento requiere conocimiento constante del estado del equipo y su capacidad operativa. Los valores identificados de variables le permiten determinar los niveles de rendimiento de la maquinaria y monitorear fallas futuras para planificar el mantenimiento antes de que ocurra la falla.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se realiza esencialmente para reducir las posibilidades de falla del equipo, asegurando que cada pieza de equipo reciba mantenimiento consistente para prevenir averías costosas e inesperadas.

Mientras que algunas empresas optan por mantenimiento reactivo; donde un equipo se arregla solo después de la falla, el mantenimiento preventivo a menudo es menos costoso. Esto es porque ahorra a su empresa los costos incurridos por fallas de equipos no planificadas tales como:

• Producción perdida
• Envíos urgentes
• Horas extra
• Menor expectativa de vida del equipo
• Tiempo de inactividad aumentado
• Problemas de seguridad

Para el mantenimiento preventivo, el mantenimiento se establece basado en un cronograma a menudo recomendado por el fabricante del equipo. Lea más sobre cómo crear un Plan de Mantenimiento Preventivo.

Alternativamente, el mantenimiento preventivo puede establecerse basado en disparadores de mantenimiento, que son indicadores que alertan a los empleados sobre la necesidad de mantenimiento. Un CMMS (Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento) le permitirá monitorear el estado del equipo y alertarle cuando se requiera mantenimiento basado en los disparadores establecidos.

El CMMS, a veces referido como Gestión de Activos Empresariales (EAM), está diseñado para hacer la gestión de mantenimiento más fácil. Un CMMS permite a las organizaciones rastrear órdenes de trabajo, generar informes oportunos y precisos que les ayuden a determinar qué maquinaria necesita mantenimiento preventivo.

Además, el software CMMS también hace posible que los técnicos prioricen correctamente las tareas involucradas en sus órdenes de trabajo, identificando y atendiendo los trabajos de mantenimiento más críticos lo antes posible.

Diferentes tipos de soluciones CMMS ofrecen varios tipos de sistemas. El mejor software CMMS o EAM es aquel que hace posible que el usuario realice tareas de mantenimiento de manera más efectiva y oportuna, conduciendo a una reducción de costos incurridos.

Otras ventajas de implementar un CMMS incluyen:

• Gestión mejorada de órdenes de trabajo
• Vida útil del equipo aumentada
• Gestión de inventario mejorada
• Tiempo de inactividad reducido y productividad aumentada
• Le permite tomar decisiones de mantenimiento basadas en datos
• Le permite cumplir con estándares de seguridad y cumplimiento
• Fiabilidad de activos aumentada
• Le da mejor visión de las operaciones
• Hace posible ahorrar en tiempo de mano de obra

Implementar software CMMS ayuda mucho a asegurar que su programa de mantenimiento preventivo sea lo más efectivo posible. Sin embargo, para operaciones de mantenimiento aún más efectivas, considere implementar los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento durante el ciclo de vida de sus equipos.

Para determinar el tipo de estrategia de mantenimiento a implementar, identifique si:

• El activo es crítico para las operaciones del negocio
• Sus contribuciones de seguridad son críticas
• El negocio se verá interrumpido si el activo se descompone
• La reparación o reemplazo del activo sería un esfuerzo costoso

Secuencias de Mantenimiento

El mantenimiento preventivo es una disciplina que involucra trabajos de mantenimiento planificados, por ejemplo, servicio regular, calibración e inspecciones. Puede crear secuencias de mantenimiento y configurarlas en objetos o ubicaciones funcionales. También puede leer registros de contadores (horas de producción o cantidad producida) en sus equipos y posteriormente crear registros de registro de contadores en los objetos. Los registros de contadores se usan en la programación de mantenimiento preventivo y reactivo.

Las secuencias de mantenimiento pueden configurarse en objetos o ubicaciones funcionales. En lugar de configurar secuencias de mantenimiento en objetos, puede crear rondas que incluyan múltiples objetos en los que necesita realizar tipos relacionados de trabajos de mantenimiento en la misma rutina de trabajo. Las secuencias de mantenimiento se usan para mantenimiento preventivo y reactivo en objetos individuales. Las rondas se usan para mantenimiento preventivo en un grupo o conjunto de objetos.

Una secuencia de mantenimiento define cuándo se debe realizar un trabajo de mantenimiento preventivo pre-planificado en un objeto. Las secuencias de mantenimiento pueden relacionarse con objetos, tipos de objetos, ubicaciones funcionales o tipos de ubicaciones funcionales. Hay dos tipos de secuencias de mantenimiento:

Disparador por tiempo

Aquí, el mantenimiento de un equipo se programa basado en un cronograma determinado. Cuando llega el momento, se notifica a un técnico y se completa la orden de trabajo.

Los disparadores por tiempo son parte del mantenimiento preventivo, predictivo y basado en condición. Programar tareas de mantenimiento regulares asegura que el equipo funcione como se requiere y también le permite identificar problemas tempranamente antes de que conduzcan a costosas averías de equipos.

En Dynaway EAM, una secuencia de mantenimiento define cuándo se debe realizar un trabajo de mantenimiento preventivo pre-planificado en un objeto. Las secuencias de mantenimiento pueden relacionarse con objetos, tipos de objetos, ubicaciones funcionales o tipos de ubicaciones funcionales. Ejemplos de secuencias de mantenimiento preventivo de tipo «Tiempo» son «Repetido desde fecha de inicio», «Repetido desde última orden de trabajo», y «Vinculado desde última orden de trabajo» (repetido después de cada orden de trabajo completada).

Disparador por contador

Los disparadores por contador ocurren cuando el mantenimiento en un equipo se realiza después de funcionar en una cierta producción. Cuando un activo alcanza un punto de uso predeterminado, activa una orden de trabajo de mantenimiento. Este tipo de disparador es otra indicación de mantenimiento predictivo, basado en condición o preventivo. Los disparadores por uso son los más adecuados para equipos que se usan de manera irregular o intensa, vitales para la producción y tienen tasas de falla detectables basadas en uso. Un buen ejemplo de Disparador por Contador podría ser que una correa necesita ser inspeccionada después de 100 horas de producción.

Ejemplos de secuencias de mantenimiento reactivo en Dynaway EAM de tipo «Contador» son «Una vez alcanzado arriba» (validando contra límite superior) y «Una vez alcanzado abajo» (validando contra un límite inferior).

Disparador por avería

Al usar sensores IoT y secuencias de contadores, puede configurar condiciones específicas que determinarían si el equipo está caído. En el momento en que un equipo se descompone, la orden de trabajo se envía a los trabajadores y se ponen en marcha los esfuerzos de mantenimiento para rectificar el problema y poner el equipo operativo. Los tipos de mantenimiento que hacen uso de disparadores por avería incluyen reactivo, run-to-failure y mantenimiento correctivo.

Aunque el mantenimiento no se pone en marcha al usar este tipo de disparador, aún hay un plan para manejar la avería si ocurre.

Los disparadores por avería generalmente están destinados a activos que no son críticos para las operaciones del negocio o activos que pueden arreglarse o reemplazarse rápidamente con costos mínimos.

Disparador por condición

Los disparadores por condición revisan cómo está operando un activo; cuando un activo no está funcionando de la manera prevista, podría ser una señal de una falla inminente. Cuando se descubren condiciones como sobrecalentamiento, se activan órdenes de trabajo para abordar la causa de la condición y rectificarla.

Si un activo no funciona bien, alertar a un técnico hace posible que el activo sea revisado, rectificado y devuelto a la operación estándar. El rastreo de la condición del equipo puede variar desde inspecciones visuales hasta medios técnicos como análisis de vibración.

¡Asegúrese de cubrir todos los pasos!

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