Optimizando operaciones de planta: Mantenimiento predictivo para equipos rotativos

Desde fabricantes de alimentos a plantas químicas, una planta industrial típica puede tener docenas a cientos de piezas de equipos rotativos. Estos incluyen bombas, motores, cajas de engranajes, turbinas, ventiladores y más. Muchas de estas piezas son cruciales para la operación de la planta, e incluso los activos no esenciales tienen un propósito importante que servir. Cuando uno de estos equipos falla, puede llevar a altos costes de reparación, una parada total de todas las operaciones de la planta, o incluso suponer un peligro grave de seguridad. Para minimizar estos eventos catastróficos, es esencial conocer y llevar a cabo prácticas de mantenimiento predictivo.

¿Qué es el mantenimiento predictivo de equipos rotativos?

Maximizar la productividad hoy significa más que realizar tareas de mantenimiento rutinarias. La tecnología actual permite a más y más propietarios de plantas implementar monitoreo de condición de última generación para probar sus equipos en tiempo real. Una variedad de herramientas de monitoreo están disponibles para compra en todo, desde sensores inteligentes conectados a aplicaciones móviles hasta equipos de diagnóstico avanzados no invasivos. Todos ayudan a los gerentes a predecir con precisión problemas en equipos rotativos antes de que afecten operaciones. Incluso inspecciones visuales pueden usarse para determinar desgaste en el exterior de su equipo, lo que puede ser indicador de cómo se ve el interior. Las inspecciones visuales también pueden identificar fugas —antes de que se conviertan en un problema mayor.

Pros y contras del mantenimiento predictivo

Implementar estos tipos de prácticas avanzadas de mantenimiento predictivo puede ser una tarea abrumadora. Muchos propietarios tienen obstáculos realistas que superar al considerar el gasto asociado con estas herramientas en lo que ya puede ser un presupuesto ajustado. Otros gastos a considerar incluyen la capacitación de personal, contratación de contratistas y cualquier tiempo de inactividad necesario para instalar estas herramientas de mantenimiento predictivo.

Por otro lado, muchas de estas herramientas de monitoreo inalámbrico y sus aplicaciones móviles pueden ofrecer un coste introductorio bajo, lo que puede ayudar a determinar si son la solución correcta para su planta. La variedad de herramientas disponibles ahora y en el futuro ofrecen una gama de características, capacidades e incluso precios para adaptarse a la mayoría de operaciones. Es crítico entender lo que necesita antes de adquirir cualquiera de estas herramientas.

Algunos ejemplos de herramientas de mantenimiento predictivo incluyen pero no se limitan a:

• Sensores de vibración
• Monitores de análisis de aceite
• Dispositivos de monitoreo de potencia
• Medidores de temperatura
• Detectores de fugas
• Dispositivos de inspección de rodamientos
• Pruebas infrarrojas
• Desarrollo de tendencias para crear una base de cómo debería operar su equipo

Resumen

Con el esfuerzo correcto, es posible encontrar una solución de sensor y aplicación amigable para todos los presupuestos. Esta es una de las mejores formas de comenzar una práctica de mantenimiento predictivo para sus equipos rotativos para monitorear la salud de sus activos e identificar problemas antes de que las operaciones cesen. La tecnología actual ofrece la capacidad de monitorear proactivamente equipos rotativos mientras comparte datos con todo el personal clave. Esto incluye todos los equipos, turnos e incluso contratistas que pueden estar listos si necesita sus servicios.

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