El monitoreo de condición de 4 vías beneficia a los equipos rotativos

No es ningún secreto que los equipos rotativos, como bombas y motores, son costosos. Desafortunadamente, no son inmunes a fallas y, por lo tanto, pueden fallar inesperadamente si no se cuidan adecuadamente. Por lo tanto, es imperativo contar con procedimientos regulares de revisión del motor eléctrico para eliminar riesgos e identificar cualquier problema potencial antes de que surja.

Además, la adopción de un sistema de mantenimiento predictivo, como el monitoreo basado en la condición, se ha adaptado ampliamente y la mayoría de las empresas e industrias lo practican. Es un proceso que exige compromiso y experiencia, por lo que es mejor dejar tareas como el rebobinado del generador y demás en manos de profesionales con gran experiencia.

Anteriormente, hablamos más sobre qué es el monitoreo de condición. Aquí, ampliaremos cómo beneficia a su empresa y su equipo rotativo.

1. Evite costosos tiempos de inactividad y mejore el rendimiento

Un programa de mantenimiento excepcional ayuda a identificar un problema mucho antes de que suceda, lo que le permite diseñar un plan para los trabajos de reparación durante el próximo período de parada. Se mantiene la capacidad de bombeo, lo que asegura un funcionamiento eficiente del equipo y una línea de vida prolongada. También es bueno mantener un informe detallado de las reparaciones requeridas y las medidas preventivas realizadas para que pueda diagnosticar mejor los problemas, lo que a su vez minimiza el tiempo de inactividad futuro del equipo.

2. Reduzca las interrupciones en las operaciones regulares

Adoptar un enfoque de mantenimiento ad-hoc mientras el equipo está funcionando significa que no estará restringido a realizar verificaciones solo cuando las máquinas estén detenidas. Además, poder realizar controles frecuentes significa reducir la posibilidad de fallas en los equipos. Esto significa que está aumentando la confiabilidad del equipo mientras minimiza el tiempo total dedicado al mantenimiento.

3. Ayuda a la planificación del mantenimiento

Cada práctica de mantenimiento debe incluir monitoreos de temperatura, vibración, lubricación de cojinetes, lecturas de potencia, presiones de succión y entrega. Estos datos y cifras se pueden inferir para ayudar a identificar fallas mecánicas e hidráulicas en sus etapas iniciales. Como base del plan de mantenimiento, también se puede establecer un nivel predeterminado de desgaste interno en comparación con los datos de prueba y puesta en servicio.

Otros factores que deben registrarse incluyen una evaluación anual del rendimiento de un equipo y cualquier cambio en los puntos de referencia que se registraron previamente. En general, estos registros ayudan a determinar el nivel de mantenimiento que puede ser necesario para que la maquinaria funcione en su mejor punto de eficiencia.

4. Menores costos de almacenamiento de inventario

A través de evaluaciones y cifras, la mayoría de las piezas de la máquina se pueden pedir con mucha anticipación, lo que reduce los costos de inventario. Además, el mantenimiento regular aumenta la vida útil de la maquinaria y evita el tiempo de inactividad no planificado.

Y a veces, cuando las cosas funcionan sin problemas, es fácil pasar por alto las tareas de mantenimiento diario, como la reparación regular del generador eléctrico, por lo que recomendamos buscar ayuda de expertos, como nosotros:Maintech Engineering &Supplies. Con una gran experiencia, podríamos elaborar un programa de rutina y un plan de contingencia adecuado para su maquinaria. Si bien tales medidas pueden ser costosas, son mínimamente perturbadoras a largo plazo y pueden ahorrar costos en una pieza de equipo nuevo.