Estrategias de mantenimiento basadas en la condición que minimizan las fallas del equipo

Anteriormente discutimos los beneficios de desarrollar una estrategia de administración de activos y pensamos que continuaríamos en ese marco de pensamiento.

HECHO:Una gran cantidad de fallas en los equipos no tienen nada que ver con la cantidad de tiempo en servicio. HECHO:La mayoría de las fallas de los equipos se pueden predecir con la estrategia de mantenimiento adecuada. Ingrese al mantenimiento basado en la condición, que es una estrategia para ayudarlo a planificar las reparaciones con anticipación. Le mostraremos cómo a continuación.

Conceptos básicos del mantenimiento basado en la condición

Imagine que hay cuatro etapas por las que pasa todo equipo antes de fallar:

1. Primera etapa:la máquina funciona sin problemas según lo previsto según los parámetros designados.
2. Segunda etapa:la máquina comienza a mostrar signos de desgaste con un cambio detectable en su rendimiento.
3. Tercera etapa:la máquina muestra signos de estrés con falla inminente.
4. Cuarta etapa:falla total o parcial de la máquina. No funciona según las especificaciones o no funciona en absoluto.

Para evitar la cuarta etapa e incluso la tercera etapa, se recomienda realizar inspecciones constantes, incluso si la máquina funciona bien. Estas inspecciones no solo identificarán los problemas antes de que ocurran, sino que incluso pueden predecir el momento de la falla en algunos casos.

Tecnologías de recuperación de la inversión y estrategias de mantenimiento basadas en la condición

Los ingenieros de confiabilidad utilizan las tecnologías de recuperación de la inversión para obtener una evaluación precisa del equipo. Por lo general, se divide en tres clasificaciones:análisis de vibraciones, análisis de aceite/lubricante y termografía infrarroja.

Problemas detectados por el análisis de vibraciones:

• Bloqueo o falla del acoplamiento.
• Desalineación por falla de cojinete en el ventilador, motor o bomba.
• Desequilibrio en el ventilador o motor.
• Resonancias, incluida la polea, la frecuencia de la correa y las poleas.
• Problemas eléctricos y de lubricación.
• Problemas en la estructura, engranajes y correas.

Problemas detectados por análisis de aceite/lubricante:

• Presencia de fluidos extraños como agua.
• Contaminantes superficiales destructivos
• Presencia de materiales de desgaste de la máquina, incluida la cantidad, el tipo y su morfología.
• El estado químico y físico general del aceite/lubricante.

La termografía infrarroja le brinda una descripción general visual de una serie de componentes críticos que incluyen, entre otros, cojinetes, motores, acoplamientos, poleas, correas, intercambiadores de calor, trampas de vapor y componentes eléctricos.

Sus ingenieros podrán desarrollar una estrategia basada en todos estos datos. También pueden generar lo que se llama un informe de bomba, un resumen de su equipo que describe datos sobre:

• Ubicación de activos.
• Fecha y hora del problema confirmado.
• Detalles sobre el problema del activo.
• Pasos descritos para abordar el problema, incluido el marco de tiempo y el presupuesto.
• Ideas de tecnologías predictivas y preventivas para diagnosticar problemas.
• Todos los datos del informe de confiabilidad para respaldar el hallazgo.
• Nombres de contratistas externos que pueden ayudar con los problemas.

El objetivo de una estrategia de mantenimiento basada en la condición debe ser mejorar el rendimiento, disminuir las fallas y aumentar la cantidad de tiempo de actividad.

Mantenimiento y reparación de componentes de suministro dinámico de Houston

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