Mantenimiento Basado en Condición: La Vía Comprobada para Reducir Fallos de Equipos

Hemos discutido anteriormente los beneficios de desarrollar una estrategia de gestión de activos y continuamos en esa línea de pensamiento.

HECHO: Un gran número de fallos de equipos no tienen nada que ver con el tiempo en servicio. HECHO: La mayoría de los fallos de equipos pueden predecirse con la estrategia de mantenimiento adecuada. Aquí entra el Mantenimiento Basado en Condición (MBC), una estrategia para planificar reparaciones con antelación. Le mostraremos cómo a continuación.

Conceptos Básicos del Mantenimiento Basado en Condición

Imagine que todo equipo pasa por cuatro etapas antes de fallar:

1. Primera etapa – La máquina opera suavemente según sus parámetros designados.
2. Segunda etapa – La máquina comienza a mostrar signos de desgaste con un cambio detectable en su rendimiento.
3. Tercera etapa – La máquina muestra signos de estrés con fallo inminente.
4. Cuarta etapa – Fallo total o parcial de la máquina. No cumple con las especificaciones o no funciona en absoluto.

Para evitar la cuarta etapa e incluso la tercera, se recomienda realizar inspecciones constantes, incluso si la máquina funciona bien. Estas inspecciones no solo identificarán problemas antes de que ocurran, sino que en algunos casos pueden predecir el momento del fallo.

Tecnologías de Retorno y Estrategias de Mantenimiento Basado en Condición

Las tecnologías de retorno son utilizadas por ingenieros de confiabilidad para obtener una evaluación precisa del equipo. Generalmente se dividen en tres clasificaciones: análisis de vibración, análisis de aceite/lubricante y termografía infrarroja.

Problemas detectados por análisis de vibración:

• Bloqueo o fallo de acoplamiento.
• Desalineación por fallo de rodamientos en ventilador, motor o bomba.
• Desequilibrio en ventilador o motor.
• Resonancias incluyendo frecuencia de polea, correa y poleas.
• Problemas eléctricos y de lubricación.
• Problemas en la estructura, engranajes y correas.

Problemas detectados por análisis de aceite/lubricante:

• Presencia de fluidos extraños como agua.
• Contaminantes superficiales destructivos.
• Presencia de materiales de desgaste de la máquina: cantidad, tipo y morfología.
• Estado químico y físico general del aceite/lubricante.

La termografía infrarroja brinda una visión visual de componentes críticos como rodamientos, motores, acoplamientos, poleas, correas, intercambiadores de calor, trampas de vapor y componentes eléctricos.

Sus ingenieros podrán desarrollar una estrategia basada en todos estos datos. También pueden generar un "informe bomba", un resumen de su equipo que describe datos sobre:

• Ubicación del activo.
• Fecha y hora del problema confirmado.
• Detalles del problema del activo.
• Pasos delineados para abordar el problema, incluyendo plazo y presupuesto.
• Ideas para tecnologías predictivas y preventivas para diagnosticar problemas.
• Todos los datos del informe de confiabilidad que respaldan el hallazgo.
• Nombres de contratistas externos que pueden ayudar con los problemas.

El objetivo de una estrategia de mantenimiento basado en condición debe ser mejorar el rendimiento, disminuir fallos y aumentar el tiempo de actividad.

Mantenimiento y Reparaciones de Componentes por Houston Dynamic Supply

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