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Simplificar el informe de fallas en el mantenimiento

Durante el calor de un turno de mantenimiento largo y difícil, los ingenieros industriales a veces se 'olvidan' de completar los comentarios de la orden de trabajo para las fallas que han solucionado.

Pasaron las últimas 5 horas boca arriba debajo de un transportador oscuro y aceitoso que falló catastróficamente en el turno de noche. ¿Puedes culparlos por no querer escribir párrafos de texto?

Es una pena.

¿Por qué?

El informe de fallas es crucial

Los datos y la información de informes de fallas son como polvo de oro para los gerentes de confiabilidad y mantenimiento. es precioso Ingresadas de manera consistente, unas pocas palabras simples pueden conducir a grandes conocimientos, análisis y apalancamiento para mejorar el rendimiento empresarial. Le ayudará a reducir el tiempo de inactividad no planificado y evitar futuros incidentes de fallas.

Entonces, ¿por qué no hacer ¿Es más fácil para sus ingenieros?

Necesita un CMMS del siglo XXI

Para rebobinar un poco por un momento, piense en aquellas organizaciones que no utilizan un CMMS para la gestión del trabajo. Lápiz, papel y pizarras están a la orden del día. Incluso pueden tener un libro de turnos. Hecho de esa manera, su organización no tiene ninguna esperanza de que el informe de fallas conduzca a una mejora de la confiabilidad.

Un CMMS/EAM moderno es un juego de pelota completamente diferente. En el dominio digitalizado de IIoT, sus órdenes de trabajo se administran en PC de escritorio, portátiles, teléfonos inteligentes o tabletas. Muy activo. Móvil y rápido. Y el informe de fallas se simplifica y facilita.

En Dynaway nos dimos cuenta de que los clientes quieren informes de fallas más rápidos y fáciles. Y qué manera más fácil de hacer esto que los códigos de error.

Un código de falla, también conocido como código de problema, es simplemente un texto o código para categorizar un activo o falla de componentes en el CMMS o EAM. Junto con esto, CMMS o EAM como nuestro EAM para Business Central también permiten a los clientes ingresar códigos de problema, motivo y acción configurables por el usuario.

¿Y cómo se vería esto en términos reales si, por ejemplo, tuviera muchas bombas en su establecimiento o instalación?

Sus técnicos e ingenieros podrían navegar al registro de activos o buscar órdenes de trabajo abiertas y luego completar los comentarios de una lista desplegable de códigos de problemas específicos de activos para bombas:

Código de problema

Significado

BRGSZD

Rodamiento incautado

IMPWRN

Impulsor desgastado

VENDER

Sellar fugas

HGHVB

Alta vibración

Código de motivo

Significado

LKLUB

Falta de lubricación

CAV

Cavitación

UBL

Desequilibrio

MSLMT

Desalineación

¿Ya puede ver cómo puede construir rápidamente una imagen clara de los problemas de confiabilidad y disponibilidad si tiene varios meses o años de códigos? Al especificar diferentes tipos de fallas y razones, obtiene estadísticas valiosas que conducen a análisis e información que pueden diferenciar su negocio del resto.

Es fácil comenzar con el Informe de fallas

La mayoría de los EAM y CMMS tienen la función de códigos de falla y, por lo tanto, informes de falla.

Pero no todas las organizaciones lo usan.

A menudo, esto puede deberse a que el sistema no se configuró con la participación de un ingeniero de confiabilidad o profesional de mantenimiento. A veces, los ingenieros de confiabilidad no informados pueden no ver la necesidad y aceptarán con gusto campos de texto largos.

Esto, de nuevo, es una pena.

Con algunos ajustes simples, es fácil crear códigos de falla granulares para cada categoría de activos para que los técnicos puede elegir entre diferentes problemas específicos de activos, razones y códigos de acción al reparar una caja de engranajes, una válvula, una cinta transportadora, una máquina de llenado y muchos, muchos otros activos.

Puede que se esté preguntando, pero, ¿dónde podemos obtener estos códigos? Eso es fácil. Puede obtenerlos desarrollando sus propios FMEA específicos de activos y convertir sus modos de falla en códigos. O incluso hay organizaciones como OREDA que producen manuales llenos de códigos y modos de falla.

Y una vez que haya configurado esos códigos en un sistema como el EAM de Dynaway para BC, Estará en el camino hacia la notificación de fallas en muy poco tiempo. Aunque, por supuesto, debe asegurarse de que sus técnicos e ingenieros utilicen el sistema según lo previsto. Con cualquier cambio a una nueva forma de trabajar, ¡no olvide dirigirse a WIIFY!

¿Qué hay para ti?

Sus técnicos e ingenieros no adoptarán el nuevo proceso si no ven el valor en para ellos. Sí, eso es un poco egoísta , puedes pensar. ¡Pero así somos los humanos! El WIIFY, sin embargo, debería ser una venta relativamente fácil:

  1. Menos mantenimiento reactivo y acostarse boca arriba debajo de ese transportador oscuro y aceitoso.
  2. Trabajo más proactivo:PM, monitoreo de condición, eliminación de defectos, análisis de causa raíz.
  3. Menos tipeo (Sugerencia:¡listas desplegables!).
  4. Menos horas extra (consulte el punto 1).

Bien, pensándolo bien, tal vez ese último debería mantenerse en secreto.

Con las herramientas adecuadas, el informe de fallas se traduce en una mejora de la confiabilidad

A estas alturas, debería poder ver el valor abundante en los informes de fallas para su organización de mantenimiento.

Conecte los datos del informe de fallas en un gráfico de análisis de Pareto simple y vea el 20 % de los activos que causan el 80 % de sus costos de mantenimiento o el 80 % de su tiempo de inactividad.

En forma de mejora de la confiabilidad, el valor también se entrega al resultado final al usar la falla información para programas típicos como FRACAS (sistema de informes de fallas y acciones correctivas). Esta técnica permite un esfuerzo coordinado y controlado para reducir las fallas de los activos y los costos comerciales.

También puede aprovechar los datos para herramientas de análisis de causa raíz como 5 porqués y causa y gráfico de efectos para comprender las causas fundamentales de las fallas agudas y crónicas de los activos que continúan afectando el resultado final.

Entonces, ¿por qué no incorporarse a los códigos de falla y los informes de fallas en el siglo XXI? Aproveche los datos en sus sistemas y personas. Ven y habla con nosotros en Dynaway para comenzar ese viaje.


Mantenimiento y reparación de equipos

  1. Dotación de personal de mantenimiento industrial
  2. MTTF vs. MTBF:explicación de las métricas de fallas
  3. Servicios de mantenimiento por contrato
  4. Explicación del mantenimiento predictivo
  5. Mantenimiento preventivo:descripción general
  6. Simplifique el mantenimiento:utilice los sentidos y la sensibilidad
  7. Entender las métricas de mantenimiento:MTBF
  8. 5 causas de fallas en el equipo (y lo que puede hacer para evitarlas)
  9. 4 razones por las que la implementación de su CMMS será un fracaso
  10. Estrategias de mantenimiento basadas en la condición que minimizan las fallas del equipo
  11. Gestión de mantenimiento mediante códigos de error:encontrar el éxito

Código de acción

Significado

BRGRNW

Cojinete renovado

FLTRPL

Filtro reemplazado

SELRPL

Sello Reemplazado

PRCNAL

Precisión alineada