Estrategias Probadas de Mantenimiento de Activos para Prevenir Fallos Catastróficos

Para cualquier negocio, los activos son parte fundamental: sin ellos no se pueden completar las órdenes de trabajo. Por tanto, se consideran la columna vertebral de la organización.

Sin embargo, las estrategias también son cruciales; si no se ejecutan con precisión, los resultados no serán los esperados. Se usan para el mantenimiento de activos. Si no estás seguro de qué estrategias elegir e implementar, podemos ayudarte.

Las estrategias de mantenimiento deben implementarse tras evaluación exhaustiva, analizando riesgo y consecuencias de fallo. En este proceso se revisan todos los activos para identificar modos de fallo. Tras revisar e identificar, se definen las consecuencias.

Esto ayuda a decidir la prioridad del activo, el impacto de su fallo, cómo afectará, costes de reparación, etc.

¿Cuáles son las Estrategias de Mantenimiento?

Existen varias estrategias que puedes usar según tu negocio:

1. Mantenimiento Reactivo

También conocido como mantenimiento de avería, aplica a equipos donde el fallo no es crítico para la instalación. Generalmente donde hay redundancia adecuada y el riesgo aumentado durante el downtime de un elemento es aceptable.

En resumen, ocurre cuando el activo no funciona y debe arreglarse. El riesgo relacionado puede ser urgente o no, según la necesidad del activo.

Por tanto, el mantenimiento reactivo no debe usarse en activos esenciales para la organización.

2. Mantenimiento Preventivo

Según Transcendent, "una empresa puede ahorrar entre 12-18% usando mantenimiento preventivo frente al reactivo. Instalaciones con mantenimiento HVAC adecuado usan 15-20% menos energía".

También conocido como mantenimiento planificado y proactivo porque se programa con antelación. Es la práctica más popular y usada. Su foco principal es evitar problemas futuros.

Prevenir el problema potencial es el objetivo. El software de gestión de mantenimiento puede detectar cualquier problema potencial. Siempre es más económico implementar preventivo que esperar al fallo del activo.

3. Mantenimiento de Oportunidad

También llamado mantenimiento en sombra. Equipos grandes o activos mayores sujetos a mantenimiento planificado o eventos que causan parada total de la planta, ofrecen la oportunidad de realizar mantenimiento en otros equipos.

Cuando esas grandes máquinas están en mantenimiento, al mismo tiempo se procesan todos los demás equipos pequeños y activos.

Cuando se ejecutan estas grandes operaciones, la oportunidad se comunica con antelación para que otros equipos planifiquen accordingly.

4. Mantenimiento Basado en Condición

Muchos fallos ocurren por negligencia en mantenimiento, sobreestimación de vida útil, largas horas continuas, desgaste, etc.

Pueden resultar en averías inesperadas y desastres. Estas situaciones deben evitarse. Aquí entra el mantenimiento basado en condición.

Su objetivo es monitorizar activos y hallar problemas potenciales para programar mantenimiento proactivo cuando se necesite, no antes.

Debe implementarse cuando se notan señales como rendimiento disminuido. Sigue la filosofía del "riesgo calculado".

Puede aplicarse a activos críticos y no críticos. Solo ocurre cuando el activo necesita mantenimiento, sin importar cuándo fue el último.

5. Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM)

Es una técnica increíble y considerada la más rentable. Puede incluir todas las demás técnicas según el componente del equipo y recursos disponibles.

El RCM aborda que el fallo no siempre es lineal. Es un proceso muy involucrado que examina todos los modos de fallo posibles para cada activo y personaliza un plan de mantenimiento para cada máquina. El objetivo final es mejorar la disponibilidad y fiabilidad del equipo.

6. Mantenimiento Predictivo

Como su nombre indica, predice el fallo del activo antes de que ocurra para ejecutar mantenimiento con antelación. Usa datos de máquina para notificar al equipo sobre riesgo de fallo.

La forma más sencilla de ejecutarlo es usando software de gestión de activos o CMMS. El software rastrea estos activos costosos y su historial de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo tiene gran potencial para ahorrar dinero (detectar problemas potenciales, rendimiento del activo, minimizar horas-hombre de mantenimiento).

7. Mantenimiento Programado

Tras fin de mes, 45 días o cierto período definido por la organización, ocurre una actividad de mantenimiento conocida como programada. Es parte del mantenimiento planificado. Es efectiva al programarse con antelación.

Uno de sus objetivos principales es mantener los activos en buen estado de funcionamiento. Otras actividades: limpieza, engrase, lubricación, reemplazo de baterías y cambio de aceite.

Ventajas del Mantenimiento

Algunas ventajas:

• Rendimiento maximizado, downtime minimizado: Al revisar una máquina, todas sus partes están en buen estado, maximizando rendimiento y minimizando fallos.
• Equipos funcionan eficientemente: Si el mantenimiento es a tiempo, el equipo rinde bien y el negocio fluye. Los proyectos se entregan a tiempo. Si el mantenimiento falla, la productividad también.
• Identificar problemas potenciales: Evitar pequeños problemas evita que se conviertan en tareas desalentadoras. Todo problema debe resolverse pronto para que la organización funcione bien.
• Vida útil y valor de reventa aumentados: En negocios hay que actualizarse. Al lanzar versión nueva de un equipo, querrás vender el antiguo. Mantenerlo regularmente aumenta su vida y te da máximo valor de reventa.

Nota Final

Puedes implementar estas estrategias según las necesidades de tu empresa. Estas son solo algunas ventajas; hay muchos más beneficios.

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