Cuatro Estrategias Comprobadas para Mitigar Riesgos de Falla de Equipos

La gestión de riesgos está en el corazón del éxito empresarial. Básicamente se reduce a "proteja su retaguardia", y las empresas que no lo hacen, no duran mucho.

En los muchos años de The Checker ayudando a empresas a usar inspecciones para mejorar la rentabilidad, se ha vuelto obvio que muchas empresas no prestan suficiente atención al riesgo de desgaste de equipos que eventualmente conduce a fallas.

Considere estos riesgos empresariales:

• Equipos que deben ser reemplazados prematuramente debido a desgaste excesivo.
• Pérdidas de productividad y retrasos operativos debido a fallas de equipos.
• Costos potencialmente enormes (incluyendo exposición a responsabilidad) de accidentes laborales debido a equipos defectuosos.
• Incumplimiento de leyes y regulaciones (ej., seguridad, ambiental) debido a equipos defectuosos.

No abordar estos riesgos deja su "retaguardia" completamente expuesta.

Qué Puede Hacer

Estos son cuatro procesos empresariales que las empresas pueden implementar para minimizar el riesgo de falla de equipos.

1.  Inspecciones regulares.

Ya sea una motosierra o una grúa multimillonaria, es sentido común que inspeccionar a fondo el equipo antes de cada uso es la mejor manera de asegurar que no fallará durante la operación.

Con un sistema de lista de verificación de inspección específico para equipo y fácil de usar como The Checker, puede asegurar que las inspecciones previas al uso se hagan correctamente y se documenten.

2.  Mantenimiento reactivo.

Cuando el equipo falla, o mucho mejor, cuando una inspección identifica un problema para abordar antes de una falla en uso, ocurre el mantenimiento reactivo. Este es mantenimiento de "arreglarlo".

Sin embargo, puede minimizar el riesgo de falla de equipos en sus procesos de mantenimiento reactivo insistiendo en reparaciones adecuadas, en lugar de tolerar (o fomentar) una mentalidad de "vuélvalo a poner en marcha YA, sin importar cómo". El dolor palpable a corto plazo del tiempo de inactividad del equipo no debería llevar a reparaciones apresuradas o incompletas que expongan a la empresa a riesgos operativos, de cumplimiento y de responsabilidad potencialmente mucho más costosos.

3.  Mantenimiento preventivo.

Las empresas que aprecian suficientemente el impacto financiero negativo de la falla de equipos no esperan a que fallen para darles atención. Tienen un proceso de mantenimiento formalizado para mantenerse al día con el cuidado rutinario que el equipo requiere y reemplazar piezas según el calendario.

También capacitan al personal en cómo usar el equipo de la manera menos destructiva posible, lo cual técnicamente puede no ser "mantenimiento" pero ciertamente ayuda a reducir el desgaste del equipo. (Porque es naturaleza humana cuidar más las cosas por las que uno es responsable, el proceso de hacer que el personal realice inspecciones previas al uso regulares usualmente conduce a un trato más gentil del equipo—solo un ejemplo de cómo estos cuatro procesos se complementan entre sí.)

4.  Mantenimiento predictivo.

Este es el proceso de usar datos históricos (ej., registros de mantenimiento, resultados de inspección) y medición continua del equipo durante la operación (ej., probar capacidad de carga) para predecir cuándo va a fallar (o caer por debajo de estándares operativos) y tomar acción correctiva antes de eso.

El mantenimiento predictivo es mantenimiento preventivo llevado a un nivel aún más proactivo. Es una señal de una empresa que comprende completamente la importancia de mantener el equipo en condiciones operativas óptimas.

La Conclusión

Las empresas pueden reducir sustancialmente el riesgo de falla de equipos combinando inspecciones regulares y adecuadamente realizadas con un programa de mantenimiento que incluya mantenimiento preventivo y predictivo además del reactivo.

Imágenes cortesía del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU., Creative Commons.