La importancia del mantenimiento de equipos en la fabricación

El propósito del mantenimiento de equipos en la fabricación es simple:minimizar costosas averías y garantizar que la maquinaria funcione con su máxima funcionalidad. Sin embargo, todavía hay una facción del mundo de la producción que ve el mantenimiento como un consumo innecesario de horas de fabricación.

Calculando aproximadamente cuatro horas por episodio no planificado, el costo de cada incidente de tiempo de inactividad del equipo promedia $ 2 millones en gastos totales, incluidas las horas de producción perdidas, la mano de obra, las piezas, las ventas y el producto debido a fallas del equipo.

Con los costos tan exorbitantes, ¿por qué una planta de fabricación correría el riesgo de un tiempo de inactividad inesperado debido a la falta de mantenimiento de la máquina? La respuesta es, por supuesto, tiempo. En una planta de fabricación, nunca hay suficientes horas en el día para hacer el trabajo. Si hay pedidos de clientes, parece que la única respuesta es producir los componentes para surtirlos lo más rápido posible. Pero ese no es siempre el mejor enfoque.

Al garantizar que el equipo se mantenga adecuadamente, el elemento sorpresa en forma de falla de la máquina se elimina virtualmente de la instalación. El mantenimiento regular del equipo y garantizar que los componentes desgastados de la máquina se aborden con anticipación, no solo extiende la vida útil de la máquina, sino que también detiene el riesgo de reprocesamiento o desperdicio del producto causado por la producción de material fuera de las especificaciones.

Incluso las inspecciones visuales de rutina pueden ahorrarle tiempo y dinero a las instalaciones. Si un técnico de mantenimiento nota que una máquina se comporta de manera errática, o que no funciona con el mejor estándar posible, ese técnico puede identificar y reparar el problema antes de que provoque la pérdida de producto y horas de producción. Esto es más que una táctica de detección temprana; es una parte vital del mantenimiento de la máquina y una técnica clave que se utiliza en las instalaciones de fabricación para mantener los equipos de producción funcionando sin problemas.

Cuando nos enteramos del servicio regular de equipos, a menudo pensamos en el programa de mantenimiento preventivo que tiene una instalación. Sin embargo, algunos servicios regulares no se incluyen en ese esfuerzo. Ciertas tareas de mantenimiento no necesitan realizarse cada año, cada dos años o incluso cada cinco años. Sin embargo, si no se realizan según sea necesario, se pone en peligro la integridad de la máquina.

Es posible que tareas como reemplazar herramientas gastadas no se realicen en un programa regular porque la cantidad de desgaste no es predecible. Sin embargo, la inspección visual de las herramientas debe formar parte del programa de mantenimiento preventivo. De lo contrario, las herramientas gastadas o defectuosas no se detectarán antes de que el producto defectuoso aparezca en la línea de producción. El hecho de que las herramientas no se puedan programar en el programa de mantenimiento preventivo no significa que no se puedan agregar inspecciones.

El servicio regular de equipos es vital para una planta de fabricación. Ese es solo el resultado final con la maquinaria de producción. Eventualmente le dará tiempo para las reparaciones cuando ya no pueda funcionar.

Si es posible, se deben programar trabajos de reparación para un equipo determinado. Por ejemplo, si una línea de producción estará inactiva debido a que una impresora de inyección de tinta necesita ser reparada, la inspección y el reemplazo de los rodillos deben programarse para la misma ventana de tiempo de inactividad, si es posible. Esto aprovecha al máximo el tiempo de inactividad y garantiza que la producción no se interrumpa por una tarea que podría haberse realizado fácilmente durante un período anterior de mantenimiento.

Al programar el trabajo de reparación con anticipación, las instalaciones pueden agrupar las tareas de mantenimiento menores que vencen dentro del mismo período de tiempo en el programa de reparación, en lugar de causar episodios pequeños pero costosos de tiempo de inactividad. El trabajo de reparación programado también permite pedir y recibir piezas y planificar las horas de trabajo, evitando la necesidad de costosas horas extra.

Las máquinas tienen componentes que están sujetos a desgaste. Las juntas, los sellos e incluso los motores deben reemplazarse después de un número determinado de horas de uso y fallarán por completo si no se cambian dentro del período de tiempo adecuado. Al garantizar que todos estos componentes formen parte de un programa de mantenimiento preventivo para su reemplazo, el riesgo de tiempo de inactividad no planificado casi se elimina.

Dicho esto, a veces las piezas fallan mucho antes de lo previsto. Es simplemente un hecho cuando se trata de máquinas. Tener operadores bien capacitados que reconozcan el comportamiento errático en la maquinaria es invaluable. Además, requerir una inspección visual diaria de una línea de producción puede ayudar a detener un producto defectuoso incluso antes de que comience su viaje por la línea de envasado. Un sello puede parecer una pieza minúscula en el gran esquema de la máquina, pero el daño resultante al producto puede ser sustancial.

Una máquina que se inspecciona visualmente de forma regular se nota cuando no funciona según las especificaciones. Cada pieza en el piso de producción debe ser parte de la rotación diaria de un mecánico. Si bien no todas las máquinas pueden verificarse mediante inspección visual, una gran cantidad de problemas se pueden evitar simplemente notando que se está realizando la operación correcta.

Sus máquinas de producción son su resultado final:sin ellas, está fuera del negocio. Cada máquina de una instalación debe tratarse como una parte importante de su éxito. Si se trata como desechable, actuará precisamente de esa manera. Una máquina con un mantenimiento deficiente no se comportará de acuerdo con las especificaciones del fabricante, porque esas especificaciones se basan en un equipo con el mantenimiento adecuado.

Al garantizar la salud de los equipos en sus instalaciones, está brindando el mejor producto posible a su base de clientes. Esto es lo que lo distingue de la competencia y debe ser la razón por la que se asegure de que no se ignore ningún problema de mantenimiento. Las máquinas bien mantenidas entregan el mejor producto cada vez y mantienen la reputación de sus instalaciones en buen estado.

Talmage Wagstaff es c o-Fundador y CEO de Lista roja.