Por qué el mantenimiento de equipos importa: Mejores prácticas probadas para el éxito en manufactura

El mantenimiento de equipos es importante para todos los activos. Es un aspecto significativo de la gestión de activos, especialmente cuando está en la industria manufacturera. Todos sabemos que la industria manufacturera tiene activos grandes y complicados que necesitan mantenimiento regularmente.

El mantenimiento de equipos ayuda a mantener los activos en buen estado. En este blog, conoceremos en detalle cuál es la importancia del mantenimiento de equipos en la industria manufacturera. Junto con eso, también sabremos cuáles son las mejores prácticas de mantenimiento de equipos. ¡Así que comencemos!

¿Cuál es la importancia del mantenimiento de equipos?

El mantenimiento de equipos es importante para mantener los activos en la mejor forma. Cuando los activos no están en buen estado, las posibilidades de falla son mayores de lo normal.

Si los activos fallan, la productividad disminuye y la velocidad del trabajo de producción disminuye, como resultado puede ocurrir pérdida de clientes. Además, los gastos de mantenimiento también aumentan.

Para evitar este escenario, el mantenimiento de equipos es importante. Cuando los activos se mantienen, el rendimiento es estable y los costos de mantenimiento se minimizan al mismo tiempo que la productividad es alta.

Esta es la importancia del mantenimiento de equipos. Para mejorar el mantenimiento de equipos, las organizaciones necesitan invertir en software de rastreo de mantenimiento de equipos, que es una característica importante del software de gestión de activos. Muchos negocios usan este software para mejorar sus operaciones.

Según Markets and Markets, "Se espera que el tamaño del mercado global de gestión de rendimiento de activos crezca a una Tasa de Crecimiento Anual Compuesta (CAGR) del 10,1% durante el período de pronóstico, para alcanzar 4,0 mil millones de USD para 2026 desde 2,5 mil millones de USD en 2021".

¿Cuáles son las mejores prácticas de mantenimiento de equipos en la industria manufacturera?

Las mejores prácticas de mantenimiento de equipos en la industria manufacturera se analizan a continuación:

1. Categorizar y priorizar activos

Una de las principales tendencias de mantenimiento de equipos es categorizar activos. Como sabemos, algunos activos son más importantes que otros para entregar trabajo productivo.

Con el software de gestión de activos puede decidir la prioridad de cada activo individualmente. Será útil para el equipo de mantenimiento dividir el trabajo y el tiempo según la prioridad de los activos. Además, hará que el equipo de mantenimiento sea más productivo.

2. Proporcionar mantenimiento proactivo

¿Proporcionar mantenimiento a tiempo o después de la falla del activo? Es una de las preguntas más importantes que debe resolver. Cuando proporciona mantenimiento a tiempo, eso es mantenimiento proactivo; cuando lo proporciona después de la falla, es mantenimiento reactivo.

Para activos extremadamente críticos para la empresa, puede utilizar mantenimiento proactivo; y para aquellos menos útiles, puede usar mantenimiento reactivo. Es una de las mejores prácticas de mantenimiento de equipos.

3. Rastrear el rendimiento de activos

Hacer seguimiento del rendimiento de activos es importante para todas las organizaciones. Cuando está en la industria manufacturera, sabe que los activos trabajan continuamente por largas horas sin descanso.

Si ocurre una falla en ese momento específico, puede entender cuánto tiempo se perderá para volver a poner la máquina en funcionamiento. Por eso es importante mantener los activos y rastrear su rendimiento.

Un software de gestión de activos efectivo le ayudará, ya que con este software puede programar el mantenimiento según corresponda. Para este propósito, puede usar datos y estadísticas que le ayudarán a encontrar la programación correcta de mantenimiento.

En palabras simples, proporcionará mantenimiento a los activos cuando sea requerido para que se utilicen a su máxima capacidad y no se desperdicien recursos.

4. Utilizar análisis de datos

Utilice análisis de datos para mejorar el rendimiento de activos. El análisis muestra la imagen general de los activos relacionada con mantenimiento, rendimiento, desde la adquisición hasta la disposición.

Con análisis, puede calcular el rendimiento esperado de los activos y cómo optimizar su rendimiento. Es importante analizar tendencias para mejorar y optimizar la salud de los activos.

Con la ayuda de los datos, puede encontrar aquellos activos que requieren más mantenimiento, lo que significa que está gastando más dinero en mantenimiento de estos activos comparado con otros. Así es como puede encontrar activos improductivos.

Conclusión

La industria manufacturera tiene muchos activos y equipos que necesitan mantenimiento a intervalos regulares; si se descuida el mantenimiento, obviamente el negocio se verá afectado. Por tanto, invertir en software de gestión de activos automatizado es la necesidad del momento.

Con este software, su negocio puede lograr fácilmente todas las tendencias de mantenimiento de equipos. Además, puede practicar el mantenimiento de equipos efectivamente. Como resultado, su negocio crece y este software dará una ventaja extra a su negocio.

Preguntas frecuentes (FAQs)

1. ¿Por qué el mantenimiento a tiempo es crucial?

El mantenimiento a tiempo es clave para ahorrar gastos, especialmente relacionados con mantenimiento. Cuando proporciona mantenimiento a tiempo, conduce a mejor rendimiento del asset, sus tiempos de actividad aumentan y la duración de trabajo también mejora. Cuando rastrea el rendimiento con ajuste de calibración, puede optimizar el rendimiento de los activos más.

Lo más importante: disminuye el gasto en mantenimiento. Mientras que si el mantenimiento no se hace a tiempo, conduce a obstáculos en el rendimiento del activo, aumenta el tiempo de inactividad y los activos necesitan mantenimiento más frecuentemente, como resultado el gasto en mantenimiento aumenta.

2. ¿Por qué el mantenimiento predictivo es más efectivo que el preventivo?

El mantenimiento predictivo es más efectivo, pero necesita un equipo de mantenimiento más capacitado comparado con el preventivo. Además, es efectivo porque el mantenimiento predictivo utiliza análisis para cada activo para que se tome un enfoque centrado en el activo específico.

Por eso es un poco más complicado que el preventivo. Pero lo primero que debe saber es que debe adoptar un enfoque de mantenimiento proactivo; por tanto, al principio sería mejor invertir en mantenimiento preventivo en lugar de predictivo.

3. ¿Qué tipo de software es mejor para la industria manufacturera de pequeño tamaño?

Incluso una industria manufacturera pequeña tiene muchos activos y equipos que necesitan ser rastreados correctamente. Por eso, la pequeña industria manufacturera puede usar un sistema de gestión de activos basado en la nube.

Puede ser beneficioso ya que puede acceder desde cualquier parte del mundo y la seguridad es responsabilidad del proveedor de servicios en la nube. Además, es rentable porque debe pagar por suscripción y por el activo que está rastreando.