5 formas principales de reducir los costos de mantenimiento de equipos

Puede cambiar la forma en que opera adoptando prácticas que garanticen que siempre obtenga los mejores resultados en mantenimiento, confiabilidad y ciclo de vida. Esto es posible cuando adopta una nueva filosofía y metodología que le permite realizar rápidamente mejoras en el sitio en sus procesos de ingeniería, operaciones y mantenimiento. Dado que muchas plantas informan que el mantenimiento es su costo más alto para hacer negocios, es mejor realizarlo de manera altamente efectiva. .

1. Equipos y máquinas seleccionados que necesitan poco o ningún mantenimiento

Investigue sobre los fabricantes de su equipo para que pueda ver en detalle el diseño de cada componente para determinar la gama de equipos que puede permitirse comprar y mantener. También es fundamental seleccionar piezas para sus máquinas que ofrezcan el mayor tiempo posible entre interrupciones de mantenimiento. También debe familiarizarse con los mejores técnicos de los vendedores y proveedores para saber a quién llamar en caso de posibles problemas antes de que sucedan.

2. Aproveche al máximo su(s) ingeniero(s)

Su porcentaje real dependerá del personal. Recomendamos que aproximadamente el 50 % del tiempo de sus ingenieros se dedique a enseñar a los operadores de la planta y a los trabajadores de mantenimiento técnicas de ingeniería, así como los problemas que pueden encontrar. Esto permite que sus trabajadores compartan sus conocimientos mientras crean un mejor sentido de equipo.

Por ejemplo, sus operadores conocen el uso de la máquina mientras que el ingeniero de mantenimiento tiene conocimiento de las fortalezas y debilidades del diseño de la máquina. Los trabajadores saben cómo se construye la máquina, mientras que los ingenieros conocen los materiales de construcción. La combinación de sus activos intelectuales asegura que todos tengan abundante conocimiento para ejecutar su operación teniendo en cuenta la confiabilidad y productividad de la máquina.

3. La regla del 90 %

Recomendamos comprar un modelo de tamaño un poco más grande de lo que realmente necesita, para que pueda funcionar por debajo de su capacidad. Esta estrategia le permitirá maximizar la fuerza y ​​la confiabilidad de la máquina, con el potencial de devolverle mucho más de lo que invirtió inicialmente. Incluso una reducción del 10% en su carga operativa máxima puede aumentar considerablemente el tiempo entre los procedimientos de mantenimiento, así como las fallas, hasta cinco veces. Esto es especialmente cierto para equipos que usan partes hechas de metales ferrosos.

4. Simplifique sus procedimientos de mantenimiento

Muchos de sus procedimientos han cambiado y crecido con el tiempo. Es posible que algunos ya no sean necesarios o que contengan pasos adicionales innecesarios. Muchos fabricantes actualizan con frecuencia los procedimientos y ofrecen educación sobre mejores técnicas para ayudarlo a usted y a su equipo a mantenerse al día.

Además, su equipo puede haber agregado pasos de mantenimiento a lo largo del tiempo que se superponen. Demasiada complejidad de este tipo puede causar confusión, además de costar mucho dinero. Su personal puede estar siguiendo los pasos y completando listas de verificación sin pensar realmente en lo que están haciendo. Algunas investigaciones muestran que los trabajadores pueden tener dificultades para completar tan solo siete pasos a la vez. Por eso es importante resaltar los pasos más importantes y eliminar los superfluos.

5. Prepárese para lubricar en cualquier momento

Una vez que una máquina se contamina con suciedad, agua, partículas de desgaste u otros contaminantes, eventualmente causará una falla prematura. Es esencial crear y mantener un régimen de lubricación personalizado en el que todos los equipos estén lubricados en el momento adecuado. Esto incluye tener el lubricante adecuado en las condiciones correctas en todo momento, así como saber qué máquina recibe qué lubricante. El régimen también debe incluir qué departamento, trabajador, ingeniero, contratista, etc. es responsable de la lubricación de cada equipo.

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