7 formas de reducir el tiempo de inactividad actualizando su tecnología de mantenimiento

Según estudios de la industria manufacturera, los fabricantes se enfrentan a un promedio de 800 horas de inactividad al año y pierden al menos un 5% de productividad a causa de ello. El costo típico del tiempo de inactividad para los fabricantes industriales es de entre $ 30 000 y $ 50 000 por hora. Esto significa que, de manera conservadora, el tiempo de inactividad puede costarle a la empresa promedio entre $ 10 y $ 25 millones al año. De hecho, el costo anual total del mantenimiento no programado en las industrias de procesos en los EE. UU. Es de $ 20 mil millones por año, según un informe de la firma de investigación de mercado ARC Advisory Group.

La pérdida inmediata de productividad no es el único inconveniente financiero del tiempo de inactividad. Un fabricante que no cumple una promesa a un cliente debido a un mantenimiento no planificado corre el riesgo de perder la confianza y el negocio.

Los fabricantes pueden evitar las desagradables consecuencias del tiempo de inactividad al digitalizar sus operaciones de mantenimiento. El cambio de lápiz y papel u hojas de cálculo a una plataforma digital facilita el seguimiento, el registro, el análisis y la planificación de las actividades de mantenimiento. Esto puede allanar el camino hacia una estrategia más equilibrada que priorice el mantenimiento preventivo y establezca formas más eficientes de abordar el tiempo de inactividad.

Causas comunes del tiempo de inactividad y cómo la digitalización puede ayudar a solucionarlas

Los siguientes son cinco obstáculos comunes que enfrentan los equipos de mantenimiento al reducir el tiempo de inactividad y cómo la digitalización puede ayudar a abordar las causas fundamentales para reducir las reparaciones no planificadas.

1. Falta de datos fiables

El mantenimiento no planificado suele ser el resultado de medidas preventivas inadecuadas. Pero es imposible determinar el nivel correcto de mantenimiento preventivo sin una vista completa de los datos históricos de un activo. Estos datos son difíciles de organizar y analizar con un sistema de lápiz y papel o con hojas de cálculo, lo que genera números poco fiables e inexactos y más tiempo de inactividad.

Solución digital:datos centralizados

Una plataforma digital permite que los equipos de mantenimiento registren y clasifiquen los datos históricos de los activos. Tener una descripción general de las actividades de mantenimiento durante toda la vida útil de un activo permite a los gerentes y técnicos ajustar su enfoque para el mantenimiento preventivo. Establecer desencadenantes más efectivos y señalar problemas importantes puede aumentar la eficiencia de los activos y reducir el tiempo de inactividad debido a averías.

2. Un proceso de orden de trabajo lento

Las instalaciones de fabricación suelen ser víctimas de procesos lentos de pedidos de trabajo basados ​​en solicitudes escritas. Los técnicos no reciben notificación de un problema hasta que los operadores tienen tiempo de completar una orden de trabajo a mano, entregarla en persona y esperar a que se lea. Cuanto más tiempo pasan en la oscuridad, más tiempo de inactividad ocurre.

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Solución digital:comunicación mejorada

Las órdenes de trabajo digitales pueden resolver muchos problemas asociados con las basadas en papel. Pueden archivarse desde cualquier lugar utilizando un dispositivo móvil, agregarse automáticamente a una lista disponible para los técnicos, y los técnicos pueden recibir alertas de nuevos trabajos y clasificar las órdenes de trabajo por prioridad. El resultado es una comunicación más rápida, una acción más rápida y una estrategia de reducción del tiempo de inactividad.

Los fabricantes se enfrentan a un promedio de 800 horas de inactividad al año y pierden al menos un 5% de productividad debido a ello. De manera conservadora, el tiempo de inactividad puede costarle a la empresa promedio entre $ 10 y $ 25 millones al año.

3. Prácticas de mantenimiento ineficientes

Las prácticas de mantenimiento ineficientes pueden prolongar o crear tiempos de inactividad, ya sea durante las comprobaciones de rutina o mientras se soluciona una avería. Caminar de un lado a otro para recuperar documentos, completar tareas fuera de orden y buscar en los manuales puede llevar a perder tiempo o errores, perpetuando el ciclo de tiempo de inactividad.

Solución digital:acceso a una biblioteca de recursos

La digitalización significa poder poner todos los recursos en un solo lugar, hacerlos accesibles para todos y estandarizar las prácticas de mantenimiento. Por ejemplo, al reparar una máquina, los técnicos pueden acceder rápidamente a su historial, manuales, videos instructivos, dibujos de vista ampliada y listas de verificación sin abandonar el activo. Esto puede acelerar sustancialmente el proceso de reparación.

4. Un déficit de responsabilidad

Cuando las tareas se asignan y registran a través de lápiz y papel, una pizarra o una hoja de cálculo, la propiedad del proyecto es difícil de definir, un registro de trabajo es difícil de establecer y las cosas se olvidan. La falta de responsabilidad a menudo conduce a un mantenimiento incompleto y proyectos olvidados, que son fuentes de tiempo de inactividad.

Solución digital:mejores registros de trabajo

La gestión del mantenimiento de principio a fin a través de un sistema digital central garantiza que todos los miembros del equipo de mantenimiento sean responsables y cumplan los estándares. Las órdenes de trabajo se pueden asignar a técnicos específicos y se capturan datos sobre el tiempo y los pasos que se toman para completar la tarea. Esto crea un sentido de propiedad y garantiza que las reparaciones se realicen correctamente y se realicen correctamente.

5. Seguimiento de inventario insuficiente

Si no puede realizar un seguimiento adecuado de las piezas que tiene en el sitio, o si se tarda demasiado en encontrar la pieza adecuada, puede retrasar significativamente las reparaciones y el mantenimiento planificado. Los sistemas de lápiz y papel o de hojas de cálculo pueden quedar obsoletos rápidamente. Estos sistemas tampoco pueden decirle si una determinada pieza de un proveedor puede ser la causa del problema.

Solución digital:registros de inventario mejorados

La actualización a una plataforma digital le permite actualizar automáticamente su inventario y ver qué piezas están en el sitio sin tener que visitar el almacén. También puede establecer niveles mínimos para que nunca se quede sin una parte crucial. Incluso puede recopilar y analizar datos de averías para ver si una pieza defectuosa es la causa del tiempo de inactividad y explorar alternativas.

Una guía de Fiix para las funciones de CMMS que ayudan a reducir el tiempo de inactividad

Programación y calendario

La herramienta de programación y calendario en el CMMS de Fiix permite a los gerentes de mantenimiento activar automáticamente órdenes de trabajo para tareas preventivas y coordinar el mantenimiento con los programas de producción. Los equipos de mantenimiento pueden aprovechar al máximo el tiempo disponible para realizar el trabajo preventivo y, al mismo tiempo, evitar el exceso de trabajo atrasado, la pérdida de producción y el tiempo de inactividad no planificado.

Análisis de la causa raíz

La función de análisis de causa raíz (RCA) en el CMMS brinda a los equipos de mantenimiento la oportunidad de recopilar datos sobre averías de activos particulares y determinar las causas comunes del tiempo de inactividad. Una vez identificados, los problemas se pueden corregir o monitorear para evitar más casos de tiempo de inactividad.

Las órdenes de trabajo digitales pueden resolver muchos problemas asociados con las basadas en papel. Pueden archivarse desde cualquier lugar, agregarse automáticamente a una lista disponible para los técnicos y ordenarse por prioridad.

Seguimiento de inventario

El módulo de seguimiento de inventario en Fiix CMMS es la manera perfecta para que los equipos de mantenimiento omitan el tiempo necesario para verificar físicamente los niveles de existencias al realizar reparaciones o controles. También puede automatizar el pedido de piezas cruciales para que nunca se quede atascado sin una pieza que necesita. Todo esto se suma para reducir el tiempo de inactividad.

Órdenes de trabajo móviles

La capacidad de enviar y ver órdenes de trabajo en el CMMS móvil de Fiix es una simple actualización sobre lápiz y papel que puede tener un gran impacto en su búsqueda para reducir el tiempo de inactividad. Las solicitudes se pueden enviar, ver, priorizar, asignar y rastrear en tiempo real. Las alertas garantizan que los técnicos estén al tanto de cada paso. Esto hace que el proceso de la orden de trabajo sea más fluido, aumenta la responsabilidad, mejora la confiabilidad y reduce el tiempo de inactividad.

Informes

La función de informes en el CMMS de Fiix puede tener todo tipo de usos. Cuando se trata de reducir el mantenimiento no planificado, este módulo es clave para analizar la confiabilidad y el rendimiento de ciertos activos a lo largo del tiempo, de modo que se puedan tomar decisiones informadas sobre programas preventivos, protocolos de reparación o reemplazo, prioridad de órdenes de trabajo y más.

Si desea obtener más información sobre las estrategias para reducir el tiempo de inactividad, aumentar la producción y planificar un mejor mantenimiento preventivo, consulte estos artículos:

• Por qué su instalación necesita un CMMS para impulsar la productividad y evitar el tiempo de inactividad
• 5 causas de fallas en el equipo (y qué puede hacer para prevenirlas)
• Software y herramientas de mantenimiento preventivo:encontrar la tecnología adecuada para usted