Elimine las conjeturas de las decisiones de mantenimiento

Ahora que los gerentes de mantenimiento y los ingenieros de confiabilidad están recibiendo información sobre el mantenimiento basado en condiciones, una pregunta que escucho con frecuencia es:"¿Por dónde empiezo?"

A pesar de lo que haya escuchado, la base de un programa exitoso es una lista:una lista de equipos detallada y precisa.

La realidad es que su lista de equipos, o catálogo de activos, es una fuente de datos central para la mayoría de los pasos clave que siguen. Contiene la información vital que necesita para diseñar, desarrollar y diseñar su programa desde cero.

Sin una buena lista, no puede:

• identificar los modos de falla de su equipo;

• elegir las tecnologías de mantenimiento predictivo (PdM) adecuadas para aplicar a cada activo;

• determinar el nivel correcto de cobertura de PdM para su planta;

• clasificar la criticidad del equipo;

• crear bases de datos para cada tecnología PdM;

• determinar los niveles de personal de PdM

Claramente, si su lista está incompleta o es inexacta, la calidad de estas decisiones será cuestionable. Por lo tanto, cualquier atajo en esta etapa puede convertirse en un gran problema.

¿Qué hace una buena lista? Para empezar, debe incluir:

• el número de equipo;

• una descripción del equipo;

• el tipo de equipo (secador, soplador, motor, bomba, etc.);

• el área y la ubicación del equipo;

• el diseño de la jerarquía del equipo;

• información completa de marca / modelo / fabricante

En esencia, tener acceso a buena información técnica y de ingeniería ayuda a eliminar las conjeturas en las decisiones de mantenimiento.

Por ejemplo, en el caso del análisis de vibraciones, existe un catálogo de prácticamente todas las marcas y modelos de rodamientos. Eso significa que puede superponer las frecuencias de falla para una falla potencial en los rodamientos en sus datos y verificar si las frecuencias de los rodamientos se alinean con los datos. Pero si no sabe qué rumbos tiene, no puede hacer eso. Entonces, es cuestión de pensar que tiene un problema de cojinete en lugar de saber que lo tiene.

Sorprendentemente, la mayoría de las plantas no tienen buenos registros de activos, a menos que los datos se capturaron cuando se construyó la planta. Si no tiene esta información, o si tiene menos del 75 por ciento de precisión, hay dos opciones:

1) El enfoque manual: El método convencional consiste en examinar cada equipo con el portapapeles en la mano y anotar los datos clave. Luego, la información se transcribe a una base de datos.

Dependiendo del tamaño de su planta y la cantidad de activos, puede llevar mucho tiempo caminar físicamente y recopilar información de la placa de identificación, ingresar a los archivos de ingeniería, encontrar dibujos originales del OEM y manuales de equipos y capturar la mayor parte de esa información. como sea posible.

Es por eso que empresas como Allied han desarrollado otra opción:

2) Herramientas de software: Cuando el tiempo es un factor, las listas de equipos se pueden crear mucho más rápido y más fácilmente con una tableta y una herramienta de software. Así es como funciona.

Primero, los datos de su equipo actual se importan a una base de datos. Luego, a medida que se recopila más información en el campo, se ingresa directamente en la base de datos. Después de eso, es simplemente una cuestión de exportar los datos compilados a las bases de datos de tecnología PdM apropiadas. Esto acelera enormemente el proceso y reduce en gran medida el esfuerzo en comparación con el enfoque manual basado en papel.

Si comienza con la lista correcta de especificaciones de ingeniería que necesita, un examen de planta le brinda todos los datos necesarios para configurar bases de datos para cada tecnología PdM. De lo contrario, tendrá que examinar la planta varias veces para cada tecnología. Puedes trabajar duro o inteligentemente, pero igual tendrás que trabajar.

Idealmente, tendría toda esta información por adelantado. Pero eso rara vez, si es que ocurre alguna vez, sucede. A veces, recopilar buenos datos de ingeniería es cuestión de tiempo. Por ejemplo, es posible que deba esperar hasta que se retire la placa de una caja de cambios y luego, literalmente, contar los dientes del engranaje.

Independientemente de cómo decida hacerlo, no se sienta tentado a atajar este paso. Una buena lista es una de las claves del éxito en el mantenimiento basado en condiciones que más se pasa por alto y menos se aprecia.

La conclusión es la siguiente:tener registros de activos precisos lo ayudará a tomar mejores decisiones sobre el mantenimiento, la confiabilidad y la administración del trabajo.

John Schultz es socio de Allied Reliability y profesional certificado en mantenimiento y confiabilidad a través de SMRP. Como la firma de consultoría, ingeniería y servicios más grande enfocada en el mantenimiento predictivo y preventivo, Allied Reliability presta servicios a más de 200 plantas e instalaciones en los EE. UU., Canadá, Europa y América Latina. Para obtener más información sobre John, obtenga una copia gratuita de "¡Secretos de PdM revelados!" Cómo mejorar su programa PdM o comenzar uno desde cero ”en www.alliedreliability.com. Para obtener respuestas a sus preguntas específicas, llame a John al 812-841-9252 o envíele un correo electrónico a schultzj @ alliedreliability.com.