Mantenimiento y confiabilidad:lo suficientemente bueno nunca es

Hace unos 15 años, tuve la suerte de asistir a una conferencia en la que el orador principal se centró en la calidad. Esta persona era un empresario exitoso y había construido una empresa de primer nivel durante las últimas dos décadas. El éxito de la empresa se basó en hacer la galleta de mejor calidad y mejor sabor en los EE. UU. El lema de la persona era "Lo suficientemente bueno nunca es". La compañía era Mrs. Fields Cookies y la oradora era Mrs. Fields.

Según el sitio web de la empresa, Debbi Fields era una madre joven sin experiencia comercial cuando abrió su primera tienda de galletas en Palo Alto, California, en 1977. La gente decía que estaba loca. Ningún negocio podría sobrevivir vendiendo galletas. Desde esos humildes comienzos, la Sra. Fields se convirtió en una celebridad mundial y su empresa se convirtió en la principal cadena de tiendas de galletas y productos horneados.

Más de una década después, todavía llevo conmigo ese simple lema, "Lo suficientemente bueno nunca es", en mi trabajo diario para mejorar las prácticas de mantenimiento y confiabilidad en Cargill.

En un proceso de mejora de la confiabilidad y el mantenimiento, hay varias áreas en las que siempre hay un deseo o una corriente oculta de acortar el proceso. Me gustaría mostrar varias áreas en las que he experimentado tales deseos y por qué "Lo bueno nunca es suficiente".

Educación sobre mantenimiento y confiabilidad

La educación continua en el campo del mantenimiento y la confiabilidad es una de las mejores formas para que los profesionales de M&R avancen en sus carreras. La aplicación de estos aprendizajes a su situación puede traducirse en resultados comerciales claramente mejores. Los líderes de su empresa se darán cuenta de las tasas de producción más altas, la mejor calidad y los costos operativos mejorados. He sido testigo de varias carreras catapultadas después de aplicar los conocimientos adquiridos en la educación continua en M&R. Sin embargo, muchos profesionales no dedican tiempo y esfuerzo.

Un líder de mantenimiento y confiabilidad necesita tener un conocimiento profundo en muchas áreas para llevar con éxito a un equipo al éxito. Esto requiere un aprendizaje continuo mediante la lectura de libros y publicaciones periódicas, la asistencia a talleres y conferencias y la obtención de una formación detallada en las áreas temáticas. Requiere que te conviertas en estudiante de:

1. varias técnicas de mantenimiento centradas en la confiabilidad (clásicas y optimizadas)

2. las 15 a 20 técnicas predictivas (monitoreo de condiciones) aplicables que se utilizan en su negocio

3. técnicas de planificación y programación

4. técnicas de mantenimiento de precisión (equilibrio de precisión, alineación, ajustes y lubricación)

5. Varias técnicas de métodos de análisis de causa raíz

6. técnicas de ingeniería de confiabilidad como el análisis de Weibull

7. principios de liderazgo y gestión del cambio

8. principios de gestión empresarial.

El mantra "Lo bueno nunca es" requiere un aprendizaje incansable y una pasión por mejorar siempre y ser el mejor.

Aplicación predictiva

Las plantas e instalaciones, grandes o pequeñas, utilizan equipos mecánicos y eléctricos para producir un producto para los clientes. Muchas instalaciones tienen poca redundancia, por lo que la mayoría del equipo es fundamental para la instalación debido a uno o más factores:seguridad, medio ambiente, seguridad alimentaria, calidad, producción, impacto en el cliente y costo.

La mayoría de los equipos críticos tienen modos de falla que tienen consecuencias inaceptables para el negocio. Por lo tanto, es muy beneficioso prevenir o detectar estos modos de falla antes de que ocurran. Esto aborda la seguridad, el medio ambiente, el servicio al cliente, los costos y otros factores. Las acciones proactivas para prevenir o detectar estos modos de falla son tecnologías predictivas, planes de mantenimiento preventivo (PM), tareas de detección de fallas y / o esfuerzos de rediseño. Todos son resultados de un análisis RCM.

Por lo tanto, la mayoría de las instalaciones tienen grandes cantidades de equipos críticos que tienen modos de falla que necesitan ser detectados por estos métodos. Las tecnologías predictivas (técnicas de monitoreo de condición) se utilizan para comprender la salud de los activos críticos de una instalación.

El problema ha sido que muchos programas no emplean la cantidad adecuada de tecnologías de mantenimiento predictivo (PdM) en la planta para identificar y resolver los modos de falla de los equipos críticos. Dos deficiencias comunes son:

1) Uso de solo unas pocas (dos o tres) tecnologías PdM cuando se necesita una selección de 15 a 20 para abordar los modos de falla de los equipos críticos de la planta. Por ejemplo, un equipo giratorio crítico alimentado por un motor eléctrico puede necesitar hasta 10 tecnologías PdM diferentes para monitorear e identificar modos de falla con resultados no deseados.

2) Aplicación de un porcentaje muy pequeño de la base de activos. Muchas instalaciones tienen poca redundancia y, por lo tanto, un gran porcentaje (70 a 90 por ciento) del equipo puede ser crítico de alguna manera. Por lo tanto, es posible que debamos cubrir entre el 70 y el 90 por ciento del equipo con tecnología PdM. Qué tecnología usar depende del modo de falla y la consecuencia de la falla para el negocio.

Aquí, "Lo suficientemente bueno nunca es" requiere el compromiso de cubrir un gran porcentaje de la base de activos con múltiples tecnologías de la manera adecuada. Hacer esto correctamente puede significar destinar hasta el 25 por ciento del presupuesto de mantenimiento anual para programas de PdM (equipos, herramientas, mano de obra, capacitación, etc.).

Planes preventivos

La experiencia muestra que muchos sistemas de PM no están diseñados para abordar los modos de falla de los equipos críticos de la planta. Estos sistemas son el resultado de intentos ad hoc para abordar las dolorosas fallas de equipos del pasado. Muchos sistemas de PM son archivos emergentes de tareas que le dicen al equipo de mantenimiento que "inspeccione esto y / o aquello". Pocos son lo suficientemente cuantitativos como para dar a los artesanos las tolerancias, dimensiones y medidas adecuadas para verificar.

En este caso, "lo suficientemente bueno nunca es" requiere un compromiso para posiblemente rediseñar los PM. Se necesita una revisión exhaustiva del plan para determinar si aborda un modo de falla de equipo crítico. Si no es así, tírelo. Si es así, ¿identifica el modo en términos cuantitativos? Si no, hazlo así. ¿Le da al artesano los conocimientos necesarios (seguridad, herramientas, tolerancias, especificaciones) para realizar el trabajo de manera de calidad? Si no es así, hágalo así.

Mantenimiento de precisión

El área más crucial donde se debe emplear una actitud de “lo suficientemente bueno nunca es” es en los métodos que dictan cómo se construye, instala y mantiene el equipo de la planta. Algunas personas las llaman "técnicas de precisión".

Descubrí que puede ser muy difícil inculcar una actitud de precisión en la fuerza laboral que construye, instala y mantiene el equipo de la planta. Me he encontrado con la actitud de "Suficientemente bueno" en el diseño y la construcción de equipos, que normalmente se basa en el tema del control de costos.

En los últimos 15 años, mi experiencia es que pocos OEM comprenden realmente cuáles son los requisitos para tener una máquina construida con precisión. Ellos equiparan "precisión" con "cuesta mucho más". Muchos esperan que una máquina construida con precisión, equilibrada con precisión y alineada con precisión lleve mucho más tiempo construirla e instalarla. Rara vez es así. Requiere atención al detalle y una fuerza laboral educada y motivada. Muchas veces, en una situación de licitación competitiva, este detalle adicional se obtiene sin costo alguno. En otras palabras, la precisión es gratuita.

Al especificar el equipo que se va a construir e instalar, piense en "Lo suficientemente bueno nunca lo es". Insiste en:

1. especificación de equilibrio de precisión de G1.0

2. estándares de alineación de precisión de 0.002 o menos, dependiendo de la velocidad de operación

3. normas de tolerancia y ajuste de precisión

4. estándares de torque de precisión para equipos mecánicos y eléctricos

5. estándares de lubricación de precisión que incluyen procedimientos de control de contaminación por partículas microscópicas.

Las actividades de precisión son igualmente vitales durante los trabajos de mantenimiento. Los artesanos deben estar educados y motivados para "preocuparse por los detalles" al reparar y mantener el equipo de la planta. Para la mayoría de los artesanos, esto no es difícil de vender. Quieren hacer el trabajo bien, pero normalmente el liderazgo y un entorno de trabajo que recompensa las acciones motivadas por pensamientos de "Suficientemente bueno" los frena.

Conclusión

Una de las acciones más importantes del liderazgo en mantenimiento y confiabilidad es esperar y establecer el entorno para permitir que toda la organización practique “Lo bueno nunca es” todos los días. Las acciones habituales traerán resultados comerciales beneficiosos a su operación, al igual que la Sra. Fields ha experimentado a lo largo de los años en su negocio de galletas y panadería.

Tim Goshert es el gerente mundial de confiabilidad y mantenimiento de Cargill, una de las compañías de procesamiento agrícola y de alimentos más grandes del mundo (más de 1,000 instalaciones en todo el mundo). Es responsable de las iniciativas de mantenimiento y confiabilidad global de la empresa y es presidente del Comité Directivo de Mantenimiento y Confiabilidad Mundial de la empresa. Tim es un miembro activo de la Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) y forma parte de su junta directiva.