Mantenimiento Basado en Condición: Cómo Funciona y sus Beneficios

El Mantenimiento Basado en Condición o MBC es una estrategia de mantenimiento que se enfoca en la disponibilidad, confiabilidad o costo de mantenimiento de un activo. A través de un pre-diagnóstico del equipo, el activo se monitorea de forma continua para prevenir fallas del activo.

Esta estrategia de mantenimiento tiene como objetivo extender la vida de la maquinaria, aumentar la productividad y reducir costos operativos al determinar cuándo y qué tipo de mantenimiento necesita cada activo, mucho antes de la falla.

Además, el MBC considera todo tipo de parámetros que pueden afectar la funcionalidad del activo, como temperatura o entorno, proporcionando un control óptimo de la condición de la máquina.

¿Qué es el Mantenimiento Basado en Condición?

Como se ha explicado en otros artículos, el mantenimiento es un elemento clave para lograr mayores niveles de disponibilidad y confiabilidad al menor costo. La estrategia condicional se basa en la suposición de que no es posible determinar a priori la vida útil de cada parte y que, por lo tanto, es mejor revisar cada activo con diferentes técnicas para evaluar si vale la pena intervenir o no.

Comparado con el mantenimiento predictivo, el mantenimiento basado en condición o MBC mide el mantenimiento basado en mediciones de sensores en tiempo real.

Por ejemplo, una fábrica necesita saber si una parte de una de las máquinas en el proceso de producción está funcionando correctamente. Aplicando Mantenimiento Basado en Condición, la cantidad de vibración producida por la parte a analizar se usa como parámetro crítico. Si la vibración supera niveles inseguros, se reporta un incidente al equipo de mantenimiento, que se encargará inmediatamente de la solución.

De esta manera, el Mantenimiento Basado en Condición solo realiza su función cuando es necesario, reduciendo eventos de tiempo de inactividad no planificados y maximizando el tiempo de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento Basado en Condición

Estos son algunos de los parámetros que se toman en consideración al medir y evaluar qué activo necesita ser revisado o reparado.

Vibración. Puede ser imperceptible al ojo humano, pero ciertos equipos rotativos, como motores o bombas, producen una cierta cantidad de vibración para realizar sus tareas. A medida que estas partes se degradan, la vibración de la parte se dispara. En un MBC, los sensores de vibración pueden detectar en qué punto este movimiento señala una falla de rodamiento u otro problema.

Termografía Infrarroja. Esto usa un generador de imágenes térmicas para detectar radiación proveniente de una parte, que se convertirá en temperatura y mostrará una imagen de la distribución de temperatura en el objeto en tiempo real. Este tipo de monitoreo es ideal para verificar niveles de gas o líquido en un activo.

Mantenimiento Ultrasónico. Los sensores ultrasónicos son capaces de detectar activos potencialmente defectuosos. A veces, un mal funcionamiento de una máquina crea ciertos sonidos que los sensores ultrasónicos pueden identificar.

Análisis de Aceite. El análisis de aceite mide partículas que muestran la salud del lubricante, contaminación y deterioro de un activo.

Ventajas del Mantenimiento Basado en Condición

Hay muchos tipos de mantenimiento que puede aplicar en su negocio industrial. Aquí hay algunas de las ventajas del Mantenimiento Basado en Condición.

• Una de las fortalezas del MBC es que se lleva a cabo mientras el activo está en funcionamiento. Esto reduce el número de interrupciones en las operaciones, manteniendo altos los niveles de producción.
• El MBC asegura un aumento en la vida útil de cualquier equipo.
• Reduce el tiempo de inactividad no programado en caso de una falla mayor.
• Detección temprana de posibles roturas, quiebres y desgaste en partes.
• Optimiza los recursos disponibles, reduciendo costos innecesarios.
• Aumenta la seguridad del trabajador, previniendo y evitando accidentes laborales.
• Previene daños irreparables en instalaciones industriales.

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