Fabricación Inteligente: Definición, Beneficios e Implementación

La Industria 4.0 ya forma parte del presente, dinamizando el sector manufacturero y optimizándolo al máximo, desafiando el sistema industrial tradicional. Se crean escenarios de fabricación inteligente para lograr un alto nivel de integración entre máquinas y sistemas de información, mediante la optimización de procesos de manufactura.

¿Qué es la Fabricación Inteligente (Smart Manufacturing)?

Smart Manufacturing es un término inglés que se refiere a la digitalización de una fábrica y la conexión de cada uno de los elementos que la componen. Los datos se recogen a través de sensores, se almacenan en la nube y se procesan a gran velocidad.

Gracias al análisis de esta cantidad masiva de datos, se extrae información valiosa y se formulan decisiones verdaderamente efectivas y útiles para la empresa. Mediante la instalación de sistemas (hardware y software), es posible conectar absolutamente todo: máquinas, sensores, programas de producción, etc.

Características de la Fabricación Inteligente

Los procesos integrados en Smart Manufacturing tienen información en tiempo real, mejoran el control y basan parte de ellos en la automatización.

Sin embargo, ¿qué caracteriza a este conjunto de sistemas? Según McKinsey, las fábricas inteligentes se basan en 4 pilares tecnológicos fundamentales:

1. Conectividad, datos y potencia computacional. Incluye IoT, Cloud Monitoring con herramientas MES o ERP, y Blockchain.
2. Analítica e inteligencia. Esta característica abarca análisis de datos totalmente evolucionado, gracias a Inteligencia Artificial, Machine Learning y Deep Learning.
3. Genuina interacción humano-máquina. Realidad virtual, robótica y automatización al servicio de las necesidades humanas.
4. Ingeniería avanzada. Desde la creación de Gemelos Digitales, hasta el trabajo meticuloso con nanopartículas.

Por otro lado, para llevar a cabo Smart Manufacturing, es necesario cubrir las 4 áreas principales de la Fábrica 4.0: materiales, calidad, mantenimiento y producción. Acercar estas cuatro ramas de la industria a los usuarios, de forma inteligente y sistematizada, reducirá considerablemente costes y tiempos de producción, abriendo la posibilidad de diseñar estrategias y delinear decisiones sobresalientes para el futuro.

¿Cuál es el proceso de Smart Manufacturing?

El punto de partida de este proceso comienza encontrando el punto común entre los requisitos del cliente y las capacidades productivas internas de la empresa. Si tenemos control de tiempos y ciclos de producción, podremos secuenciar esta planificación, incluso reduciendo la cobertura de stock.

Luego, entra en juego el proceso de fabricación, en el sentido más puro. Integrando y aplicando IA, se logra una coordinación y planificación óptima de procesos, resultando en una fábrica auto-organizada, cuya tecnología abarca todos los aspectos del ciclo de manufactura (planificación, producción, mantenimiento, etc.).

Sin embargo, la Industria 4.0 no se detiene ahí. Siguiendo la tendencia hacia lo digital e «inteligente», trae consigo una clara evolución en los procesos de manufactura que abre la puerta a nuevas tecnologías, modelos de negocio y oportunidades para mejorar su propuesta de valor. Es decir, la innovación en manufactura tendrá impacto positivo en diseño, I+D+I, cadena de suministro... Y cualquier eslabón que forme parte de este proceso.

Finalmente, la monitorización y trazabilidad son esenciales en cualquier punto del proceso en una fábrica inteligente. Al hacer la producción trazable a lo largo de todo su recorrido, se garantiza un análisis rápido, detallado y preciso de las causas e impactos de cualquier tipo.

Ventajas de aplicar Smart Manufacturing

Hay una amplia gama de razones por las que un sistema de manufactura digitalizado es una muy buena idea. Estas son algunas:

Optimización de recursos

Por ejemplo, si centralizas los sistemas más importantes, tu equipo tendrá mayor control sobre residuos y excedentes y podrá aumentar y mejorar previsiones de manufactura. En este caso, no sería necesario suministrar más materia prima de la necesaria, ajustando la fabricación a la demanda real. El Sistema de Manufactura permite una gestión global de la cadena de suministro de principio a fin (End to End).

Mantenimiento predictivo

Smart Manufacturing permite implementar soluciones con capacidad para identificar prematuramente roturas, desgastes e posibles incidentes en cualquier paso de la maquinaria de producción. Así, puedes aplicar mantenimiento predictivo, gracias a Inteligencia Artificial y Machine Learning, formulando predicciones brillantes y patrones prácticos que evitarán a tu negocio muchos problemas futuros.

Reducción de procesos de mano de obra

Esta es otra de las fortalezas de Smart Manufacturing. Optimizando y automatizando procesos, ayudaremos al negocio a llevar a cabo sus proyectos más eficientemente. Accediendo a datos en tiempo real a través de diversas plataformas, liberaremos parte del equipo de ciertas tareas para enfocarse en otras mucho más importantes.

Aumento de la productividad

Lograr eficiencia es un objetivo clave en cualquier negocio. Y, como se mencionó en el punto anterior, dedicar tiempo a tareas irrelevantes no es rentable. Automatizar estas actividades ayudará al equipo a ser mucho más productivo y motivado, ya que no gestionarán tareas repetitivas y tediosas. Además, la reducción de paradas no planificadas por fallos de equipos se reducirá drásticamente, manteniendo una producción estable e ininterrumpida.

¿Por qué digitalizar mi línea de producción industrial?

Dadas las muchas ventajas de la tecnología Smart Manufacturing, es ahora más importante que nunca estar al día en este campo.

También es vital recordar que tener cadenas de suministro más resilientes, actualizadas y capaces de afrontar imprevistos de todo tipo es un plus para cualquier tipo de negocio.

En resumen, la digitalización es clave para poner tu negocio por delante de la curva y hacerlo destacar frente a la competencia.

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