Manufactura Aditiva Explicada: Tipos, Procesos y Aplicaciones

¿Qué es la Manufactura Aditiva?

La manufactura aditiva (AM), también conocida como impresión 3D, es un enfoque transformador de la producción industrial que permite crear piezas y sistemas más ligeros y resistentes. Como su nombre indica, la manufactura aditiva agrega material para crear un objeto.

La manufactura aditiva (AM) o manufactura aditiva por capas (ALM) es el nombre de producción industrial para impresión 3D, un proceso controlado por computadora que crea objetos tridimensionales depositando materiales, usualmente en capas.

Según GE Additive, este es otro avance tecnológico posible por la transición de procesos analógicos a digitales. En las últimas décadas, comunicación, imagen, arquitectura e ingeniería han pasado por sus propias revoluciones digitales. Ahora la AM puede llevar flexibilidad y eficiencia digital a la manufactura.

La manufactura aditiva usa software CAD (Diseño Asistido por Computadora) o escáneres 3D para controlar el hardware de modo que el material se deposite capa por capa en formas geométricas precisas. Como sugiere el nombre, agrega material para crear un objeto. En contraste, al crear un objeto por medios convencionales, a menudo es necesario remover material mediante mecanizado, tallado, fresado, moldeo u otros.

Aunque los términos "impresión 3D" y "prototipado rápido" se usan casualmente para discutir manufactura aditiva, cada proceso es en realidad un subconjunto de la manufactura aditiva.

Aunque la manufactura aditiva pueda parecer nueva para muchos, en realidad existe desde hace varias décadas. En las aplicaciones correctas, ofrece una trifecta perfecta: rendimiento mejorado, geometrías complejas y manufactura simplificada. Como resultado, hay muchas oportunidades para quienes se comprometen activamente con la manufactura aditiva.

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¿Quién Inventó la AM?

El equipo de producción más temprano para impresión 3D fue desarrollado por Hideo Kodama del Instituto de Investigación Industrial Municipal de Nagoya cuando inventó dos métodos aditivos de hacer modelos 3D.

¿Cómo Funciona la Manufactura Aditiva?

Con ayuda de CAD (Diseño Asistido por Computadora) o escáneres 3D, la manufactura aditiva permite crear objetos con formas geométricas precisas. Estos se construyen capa por capa, en contraste con la manufactura tradicional que a menudo requiere mecanizado u otras técnicas para remover material excedente.

Impresión 3D, prototipado rápido y manufactura aditiva son términos que describen los mismos procesos en general. Estructuras y componentes complejos se crean superponiendo materiales que se construyen paso a paso.

Esta tecnología, existente desde hace más de tres décadas, solo recientemente ha crecido en popularidad y ya no es solo medio para hacer prototipos 3D, sino que ofrece componentes totalmente funcionales. Las posibilidades son casi ilimitadas ya que la industria de impresión 3D sirve sectores desde industria pesada a medicina que quieren aprovechar las tecnologías de precisión.

Aunque la manufactura aditiva ofrece potencial para nuevas oportunidades en la ciencia, el concepto y su funcionamiento es sorprendentemente simple.

Tecnologías de Manufactura Aditiva

1. Sinterizado

Durante el sinterizado, se usa calor para crear una masa sólida sin licuarla. El sinterizado es similar a la fotocopia 2D tradicional, donde el tóner se funde selectivamente para crear una imagen en papel.

2. Sinterizado Directo de Metal por Láser (DMLS)

En DMLS, un láser sinteriza cada capa de polvo metálico para que las partículas se adhieran. Las máquinas DMLS producen objetos de alta resolución con características superficiales deseables y propiedades mecánicas requeridas. Con SLS, un láser sinteriza polvos termoplásticos para que las partículas se adhieran.

3. Fusión Directa de Metal por Láser (DMLM) y Fusión por Haz de Electrones (EBM)

En contraste, los materiales en procesos DMLM y EBM se funden completamente. Con DMLM, un láser funde completamente cada capa de polvo metálico, mientras EBM usa haces de electrones de alta potencia para fundir el polvo. Ambas tecnologías son ideales para crear objetos densos, no porosos.

4. Estereolitografía (SLA)

La estereolitografía (SLA) usa fotopolimerización para imprimir objetos cerámicos. El proceso usa un láser UV que se quema selectivamente en un contenedor de resina fotopolímero. Las resinas curables con UV producen piezas resistentes al par que soportan temperaturas extremas.

¿Cuánto Tarda el Proceso?

El tiempo de impresión depende de varios factores, incluyendo el tamaño de la pieza y la configuración usada. La calidad de la pieza terminada también es importante al determinar el tiempo, ya que ítems de mayor calidad tardan más.

La AM puede durar desde unos minutos a varias horas o días – velocidad, resolución y volumen de material son factores importantes.

Materiales de Manufactura Aditiva

Es posible usar muchos materiales diferentes para crear objetos impresos en 3D. La tecnología AM fabrica piezas de motores a reacción con aleaciones metálicas avanzadas y también golosinas de chocolate y otros alimentos.

• Termoplásticos: Los polímeros termoplásticos siguen siendo la clase de materiales más popular para manufactura aditiva. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), ácido poliláctico (PLA) y policarbonato (PC) ofrecen diferentes ventajas en distintas aplicaciones. El alcohol polivinílico soluble en agua (PVA) se usa típicamente para crear estructuras de soporte temporales que luego se disuelven.
• Metales: Muchos metales y aleaciones metálicas se usan, desde metales preciosos como oro y plata hasta metales estratégicos como acero inoxidable y titanio.
• Cerámicas: Varias cerámicas se han usado, incluyendo circonia, alúmina y fosfato tricálcico. Además, polvo de vidrio y adhesivo se hornean alternadamente para crear nuevas clases de productos de vidrio.
• Bioquímicos: Aplicaciones sanitarias incluyen materiales endurecidos de silicio, fosfato de calcio y zinc para soportar estructuras óseas durante crecimiento de nuevo hueso. También se investigan bio-tintas de células madre para formar desde vasos sanguíneos hasta ampollas y más.

Tipos de Procesos de Manufactura Aditiva

Existen varios procesos AM distintos con sus propios estándares:

• Inyección de Aglutinante (Binder Jetting)
• Deposición de Energía Dirigida (Directed Energy Deposition)
• Extrusión de Material (Material Extrusion)
• Fusión de Cama de Polvo (Powder Bed Fusion)
• Laminación de Láminas (Sheet Lamination)
• Polimerización en Cuba (Vat Polymerisation)
• Inyección de Material (Material Jetting)

1. Inyección de Aglutinante (Binder Jetting)

El proceso usa dos materiales: uno base en polvo y un aglutinante. El aglutinante actúa como adhesivo entre capas de polvo. Suele ser líquido y el material de construcción en polvo.

Un cabezal de impresión se mueve horizontalmente en ejes X e Y y deposita alternadamente capas de material de construcción y aglutinante. Tras cada nivel, el objeto a imprimir baja sobre su plataforma de construcción.

Debido al método de unión, las propiedades del material no siempre son aptas para componentes, y a pesar de la velocidad relativa de impresión, el post-procesado adicional puede extender significativamente el proceso total.

Como en otros procesos base polvo, el objeto es auto-soportante en la cama de polvo y se remueve del polvo no unido tras completarse.

Fuente: https://www.additively.com/en/learn-about/binder-jetting

Inyección de Aglutinante – Paso a Paso

• El material en polvo se extiende sobre la plataforma de construcción usando un rodillo.
• El cabezal deposita el adhesivo aglutinante sobre el polvo donde se requiere.
• La plataforma baja por el espesor de capa del modelo.
• Otra capa de polvo se extiende sobre la anterior. El objeto se forma donde el polvo se une al líquido.
• El polvo no unido permanece rodeando el objeto.
• El proceso se repite hasta completar el objeto.

2. Deposición de Energía Dirigida / Fusión por Haz de Electrones (EBM)

La Deposición de Energía Dirigida (DED) cubre varios términos: "formado neto por láser, fabricación por luz dirigida, deposición directa de metal, recubrimiento láser 3D". Es un proceso de impresión más complejo, usado comúnmente para reparar o añadir material a componentes existentes.

Una máquina DED típica consiste en una boquilla montada en brazo multi-eje que deposita material fundido en la superficie especificada donde se solidifica. El proceso es similar en principio a extrusión de material, pero la boquilla puede moverse en múltiples direcciones y no está atada a un eje específico.

El material, que puede depositarse desde cualquier ángulo gracias a máquinas de 4 y 5 ejes, se funde durante la deposición con láser o haz de electrones. El método puede usarse con polímeros y cerámicas pero típicamente con metales como polvo o alambre. Aplicaciones típicas incluyen reparación y mantenimiento de piezas estructurales.

Deposición de Energía Dirigida – Paso a Paso

• Brazo de 4 o 5 ejes con boquilla se mueve alrededor de objeto fijo.
• Material se deposita desde la boquilla sobre superficies existentes del objeto.
• Material se provee en forma de alambre o polvo.
• Material se funde usando láser, haz de electrones o arco de plasma al depositarse.
• Más material se añade capa por capa y solidifica, creando o reparando nuevas características en el objeto existente.

3. Extrusión de Material

El Modelado por Deposición Fundida (FDM) es un proceso común de extrusión de material y es marca registrada de Stratasys. El material se arrastra a través de una boquilla donde se calienta y luego se deposita capa por capa. La boquilla se mueve horizontalmente y una plataforma se mueve verticalmente arriba y abajo tras cada nueva capa. Es técnica común en muchas impresoras 3D caseras y de aficionados de bajo costo.

El proceso tiene muchos factores que afectan la calidad final del modelo, pero tiene gran potencial y factibilidad cuando estos se controlan exitosamente. Aunque FDM es similar a otros procesos de impresión 3D en que se construye capa por capa, varía en que el material se añade a través de boquilla bajo presión constante y en flujo continuo.

Esta presión debe mantenerse constante y a velocidad constante para resultados precisos. Las capas pueden unirse por control de temperatura o medios químicos. El material a menudo se añade a la máquina en forma de bobina como muestra el diagrama.

Fuente: https://www.additively.com/en/learn-about/fused-deposition-modeling

Extrusión de Material – Paso a Paso

• Primera capa se construye mientras la boquilla deposita material donde se requiere en el área transversal de la primera rebanada del objeto.
• Las siguientes capas se añaden sobre las anteriores.
• Las capas se fusionan al depositarse ya que el material está fundido.

4. Fusión de Cama de Polvo

El proceso de fusión de cama de polvo incluye técnicas comúnmente usadas: Sinterizado Directo de Metal por Láser (DMLS), Fusión por Haz de Electrones (EBM), Sinterizado Selectivo por Calor (SHS), Fusión Selectiva por Láser (SLM) y Sinterizado Selectivo por Láser (SLS).

Los procesos de Fusión de Cama de Polvo (PBF) usan láser o haz de electrones para fundir materiales en polvo y fusionarlos. Los procesos EBM requieren vacío pero pueden usarse con metales y aleaciones para hacer piezas funcionales. En todos los PBF, el material en polvo se distribuye sobre las capas previas.

Hay varios mecanismos para esto, incluyendo rodillo o cuchilla. Un embudo o depósito bajo la cama asegura suministro de material fresco. El sinterizado directo de metal por láser (DMLS) es igual a SLS pero usa metales, no plásticos.

El proceso sinteriza el polvo capa por capa. El sinterizado selectivo por calor difiere en que usa cabezal térmico calentado para fundir el polvo. Como antes, capas se añaden con rodillo entre fusiones. Una plataforma baja el modelo.

Fusión de Cama de Polvo – Paso a Paso

• Una capa, típicamente 0.1 mm de material se extiende sobre la plataforma.
• Un láser fusiona la primera capa o primera sección transversal del modelo.
• Una nueva capa de polvo se extiende sobre la anterior usando rodillo.
• Más capas o secciones transversales se fusionan y añaden.
• El proceso se repite hasta crear el modelo completo. Polvo suelto no fusionado permanece pero se remueve en post-procesado.

5. Laminación de Láminas

Los procesos de laminación de láminas incluyen fabricación de Aditivos Ultrasónicos (UAM) y fabricación de Objetos Laminados (LOM). En UAM, láminas o tiras de metal se unen por soldadura ultrasónica.

El proceso requiere mecanizado CNC adicional y remoción del metal no unido, a menudo durante la soldadura. LOM usa enfoque similar capa por capa pero usa papel como material y adhesivo en lugar de soldadura. LOM usa método de tramado durante impresión para fácil remoción tras creación.

Los objetos laminados se usan a menudo para modelos estéticos y visuales y no son aptos para propósitos estructurales. UAM usa metales incluyendo aluminio, cobre, acero inoxidable y titanio. El proceso tiene baja temperatura y permite crear geometrías internas. Puede combinar diferentes materiales y requiere relativamente poca energía ya que el metal no se funde.

Laminación de Láminas – Paso a Paso

• El material se posiciona en la cama de corte.
• El material se une en su lugar, sobre la capa previa, usando adhesivo.
• La forma requerida se corta de la capa, por láser o cuchilla.
• Se añade la siguiente capa.
• Los pasos dos y tres pueden invertirse y alternativamente, el material puede cortarse antes de posicionar y unir.

6. Polimerización en Cuba (Vat Polymerisation)

En la polimerización en cuba, se usa una cuba de resina fotopolímero líquida, desde la cual el modelo se construye capa por capa. Luz ultravioleta (UV) se usa para curar o endurecer la resina según necesidad, mientras una plataforma mueve el objeto fabricado hacia abajo conforme cada nueva capa cura.

Como el proceso usa líquido para formar objetos, no hay soporte estructural del material durante la construcción. En contraste con procesos base polvo donde el soporte lo da el material no unido. En este caso, a menudo es necesario añadir estructuras de soporte.

Las resinas se curan usando fotopolimerización o luz UV, donde la luz se dirige a través de la superficie de la resina usando espejos motorizados. Cuando la resina contacta la luz, se endurece.

Fotopolimerización – Paso a Paso

• La plataforma de construcción baja desde la parte superior de la cuba de resina hacia abajo por el espesor de capa.
• Una luz UV cura la resina capa por capa. La plataforma sigue bajando y capas adicionales se construyen sobre las previas.
• Algunas máquinas usan cuchilla que se mueve entre capas para proporcionar base de resina lisa para la siguiente capa.
• Tras completarse, la cuba se drena de resina y el objeto se remueve.

7. Inyección de Material

La inyección de material crea objetos similar a una impresora de inyección de tinta 2D. El material se inyecta sobre una plataforma de construcción usando enfoque continuo o gota a demanda (DOD).

El material se rocía sobre la superficie o plataforma, donde se solidifica y el modelo se construye capa por capa. El material se deposita desde una boquilla que se mueve horizontalmente. Las máquinas difieren en complejidad y métodos de control de deposición. Las capas se curan o endurecen usando luz UV.

Como el material debe depositarse en gotas, el número de materiales disponibles es limitado. Polímeros y ceras son aptos y ampliamente usados por su naturaleza viscosa y capacidad de formar gotas.

Inyección de Material – Paso a Paso

• El cabezal de impresión se posiciona sobre la plataforma de construcción.
• Gotitas de material se depositan desde el cabezal sobre la superficie donde se requiere, usando método térmico o piezoeléctrico.
• Las gotitas se solidifican y forman la primera capa.
• Más capas se construyen como antes sobre las previas.
• Las capas se dejan enfriar y endurecer o se curan con luz UV. Post-procesado incluye remoción de material de soporte.

Ventajas de la Manufactura Aditiva

• El Costo de Entrada Sigue Cayendo
• Ahorrará en Desperdicio de Material y Energía
• El Prototipado Cuesta Mucho Menos
• Pequeñas Series de Producción Suelen Ser Más Rápidas y Baratas
• No Necesita Tanto Inventario en Mano
• Es Más Fácil Recrear y Optimizar Piezas Antiguas
• Puede Mejorar la Fiabilidad de las Piezas
• Puede Consolidar un Ensamblaje en Piezas Únicas
• Soporta Únicamente Métodos de Diseño Impulsados por IA
• Soporta Únicamente Estructuras de Enrejado (Lattice)

Aplicaciones de la Manufactura Aditiva

Aeroespacial

La AM destaca fabricando piezas con diseños geométricos complejos de ahorro de peso. Por tanto, es a menudo la solución perfecta para hacer piezas aeroespaciales ligeras y resistentes.

En agosto 2013, NASA probó exitosamente un inyector de cohete impreso SLM en prueba de fuego en caliente generando 20,000 libras de empuje. En 2015, la FAA aprobó la primera pieza impresa 3D para uso en motor comercial. El motor LEAP de CFM tiene 19 boquillas de combustible impresas 3D. Según Aviation Week, piezas estructurales Boeing 787 certificadas por FAA hechas de hilo de titanio se exhibieron en Paris Air Show 2017.

Automotriz

CNN reportó que el equipo McLaren usa piezas impresas 3D en sus autos Fórmula 1. Un reemplazo de alerón trasero tomó 10 días en lugar de 5 semanas. El equipo ya ha producido más de 50 piezas diferentes usando manufactura aditiva.

En la industria auto, el potencial de prototipado rápido de AM gana interés serio al aparecer piezas de producción. Por ejemplo, aleaciones de aluminio para tubos de escape y bombas, y polímeros para parachoques.

Salud

En la Escuela de Medicina de NYU, un estudio clínico con 300 pacientes evalúa la efectividad de modelos de cáncer renal multicolor específicos de paciente usando manufactura aditiva. El estudio investiga si tales modelos apoyan efectivamente a cirujanos con evaluaciones preoperatorias y guía durante cirugía.

El fabricante global de dispositivos médicos Stryker financia un proyecto en Australia para usar tecnología de manufactura aditiva para crear implantes quirúrgicos 3D personalizados, a demanda, para pacientes con cáncer óseo.

En general, aplicaciones sanitarias para manufactura aditiva crecen, especialmente cuando se demuestra seguridad y efectividad de dispositivos médicos AM. La producción de órganos sintéticos únicos también es prometedora.

Desarrollo de Producto

Al realizarse el potencial de flexibilidad de diseño de AM, conceptos de diseño antes imposibles se re-imaginan exitosamente. La manufactura aditiva libera el potencial creativo de diseñadores que ahora operan libres de restricciones bajo las que antes trabajaban.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es la manufactura aditiva?

La manufactura aditiva (AM), también conocida como impresión 3D, es un enfoque transformador de la producción industrial que permite crear piezas y sistemas más ligeros y resistentes. Como su nombre indica, agrega material para crear un objeto.

¿Qué es el proceso de manufactura aditiva?

La manufactura aditiva es un proceso específico de impresión 3D. Construye piezas capa por capa depositando material según datos de diseño 3D digital. Por ejemplo, en lugar de fresar una pieza de un bloque sólido, la manufactura aditiva construye la pieza capa por capa desde material suministrado como polvo fino.

¿Cuáles son los tipos de manufactura aditiva?

Tipos de Manufactura Aditiva:

1. Inyección de aglutinante (Binder jetting)
2. Deposición de Energía Dirigida (Directed Energy Deposition)
3. Fusión de Cama de Polvo (Powder Bed Fusion)
4. Laminación de Láminas (Sheet Lamination)
5. Extrusión de Material (Material Extrusion)
6. Inyección de Material (Material Jetting)
7. Fotopolimerización en Cuba (Vat Photo Polymerization)

¿Qué significa manufactura aditiva?

Es el proceso de crear un objeto construyéndolo una capa a la vez. Es lo opuesto a manufactura sustractiva, donde un objeto se crea cortando un bloque sólido hasta completar el producto final.

¿Qué productos se fabrican con manufactura aditiva?

Aplicaciones comunes incluyen ductos de sistemas de control ambiental (ECS), componentes interiores cosméticos personalizados de aeronaves, componentes de motores cohete, revestimientos de combustor, herramientas para compuestos, tanques de aceite y combustible, y componentes UAV. La impresión 3D entrega piezas complejas, consolidadas, con alta resistencia.

¿Por qué se llama manufactura aditiva?

A diferencia de formas tradicionales de crear o forjar productos, donde el material se corta o remueve de un sujeto mayor para lograr el producto final. Simplemente: se llama manufactura aditiva porque el proceso de construcción agrega en lugar de sustraer material bruto.

¿Es la manufactura aditiva lo mismo que impresión 3D?

Entre los términos impresión 3D y manufactura aditiva, no hay diferencia. Son sinónimos del mismo proceso. Ambos referencian el proceso de construir piezas uniendo material capa por capa desde archivo CAD.

¿Qué significa estereolitografía?

La estereolitografía (SLA) es un proceso de manufactura aditiva que construye prototipos sólidos, patrones y productos desde dibujos CAD. SLA permite construir prototipos plásticos sólidos tejidos desde un haz láser CAD.

¿Cuáles son los beneficios de la manufactura aditiva?

Ventajas de la Manufactura Aditiva:

• El Costo de Entrada Sigue Cayendo
• Ahorrará en Desperdicio de Material y Energía
• El Prototipado Cuesta Mucho Menos
• Pequeñas Series de Producción Suelen Ser Más Rápidas y Baratas
• No Necesita Tanto Inventario en Mano
• Es Más Fácil Recrear y Optimizar Piezas Antiguas

¿Es la soldadura manufactura aditiva?

La aplicación de soldadura en manufactura aditiva (AM) para fabricación de componentes metálicos es uno de los intereses de I+D de más rápido crecimiento. Fuentes de energía como láser, haz de electrones y soldadura por arco se usan para fundir y depositar material en polvo o alambre.

¿Cuál es una desventaja de la manufactura aditiva?

Desventajas – El costo de producción es alto – Con técnicas distintas a manufactura aditiva, las piezas pueden hacerse más rápido, y el tiempo extra puede llevar a costos mayores. Además, máquinas de manufactura aditiva de alta calidad pueden costar mucho.

¿Quién inventó la manufactura aditiva?

Chuck Hull es cofundador, vicepresidente ejecutivo y director tecnológico de 3D Systems. Es uno de los inventores de la impresora 3D SLA, la primera tecnología comercial de prototipado rápido, y el formato de archivo STL ampliamente usado.

¿Para qué tareas se usan las tecnologías aditivas?

• Aeroespacial. La industria aeroespacial es sector pionero para manufactura aditiva y allana el camino a producción en serie.
• Militar y Defensa.
• Médico.
• Manufactura Industrial.
• Automotriz
• Espacial.

¿Cuál es la diferencia entre manufactura aditiva y prototipado rápido?

Prototipado rápido significa producir un prototipo rápidamente. Manufactura aditiva se refiere a cualquier proceso que hace productos agregando material gradualmente.

¿Cuál es la diferencia entre manufactura generativa y manufactura aditiva?

Aunque el diseño generativo es lo suficientemente sofisticado para trabajar con métodos tradicionales, la manufactura aditiva da más libertad a la tecnología. No es difícil entender por qué. Ejemplo de pieza creada vía diseño generativo. El sistema optimizó los dos diseños izquierdos para fresado 3 ejes y aluminio fundido.

¿Cuál es la historia de la manufactura aditiva?

La manufactura aditiva surgió primero en 1987 con estereolitografía (SL) de 3D Systems, proceso que solidifica capas finas de polímero líquido sensible a UV usando láser. El SLA-1, primer sistema AM comercialmente disponible en el mundo, fue precursor del once popular SLA 250.

¿Por qué se inventó la impresión 3D?

La idea vino a Crump en 1988 mientras intentaba hacer una rana de juguete para su hija dispensando cera de vela con pistola de pegamento. En 1989, Crump patentó la tecnología y con su esposa cofundó Stratasys Ltd. para fabricar y vender máquinas de impresión 3D para prototipado rápido o manufactura comercial.

¿Qué líquido se usa en estereolitografía?

La estereolitografía (SLA) es una de las técnicas de impresión 3D más antiguas. Este proceso de manufactura aditiva imprime material de resina, usando proceso fotoquímico. Usa una cuba de resina fotopolímero líquida que puede curarse.

¿Quién inventó la máquina de impresión 3D?

Charles Hull es inventor de la estereolitografía, primera tecnología comercial de prototipado rápido conocida como impresión 3D. Las primeras aplicaciones fueron en laboratorios I+D y salas de herramientas, pero hoy las aplicaciones parecen infinitas.

¿Es la manufactura aditiva el futuro?

En 2021, el progreso continuará, con empresas de software grandes y pequeñas enfocándose en soluciones de software para requisitos de tecnologías aditivas. Esta evolución impulsará la próxima generación de herramientas de software que llevarán AM hacia la industrialización.

¿Es cara la manufactura aditiva?

Según proceso y diseño de componente, los costos variables para producción aditiva pueden ser 5 a 50 veces mayores que producción convencional, por ejemplo en procesamiento de polímeros y metales.

¿Qué es manufactura aditiva GE?

GE Additive ahora provee máquinas, materiales y experiencia en diseño de ingeniería, asociándose con clientes para ayudarles introducir aditivos en sus negocios. Máquinas Concept Laser y Arcam ya apoyan clientes en aeroespacial, médica, dental y joyería.

¿Qué es soldadura aditiva?

La manufactura aditiva por arco de alambre combina soldadura por gas inerte metálico (MIG) automatizada o soldadura láser de alambre caliente con deposición directa 3D.

¿Cuál es la diferencia entre manufactura aditiva y sustractiva?

Los procesos de manufactura aditiva construyen objetos agregando material capa por capa, mientras la manufactura sustractiva remueve material para crear piezas.

¿Está creciendo la manufactura aditiva?

Crecimiento proyectado del mercado global 2020-2026. Entre 2020 y 2023, se espera crecimiento anual ~17%. Aunque el mercado de materiales 3D está dominado por plásticos, se proyecta que materiales metálicos impulsarán crecimiento.

¿Qué tan sostenible es la manufactura aditiva?

Como proceso en sí, la manufactura aditiva ya representa un medio de producción más sostenible. Esto es evidente en que la impresión 3D elimina uso de material excedente y desperdicio innecesario virtualmente desde el inicio.

¿Cuál es el principal reto para la manufactura aditiva?

El reto es identificar diseños de pieza y ensamblaje determinados por tecnología de manufactura actual y considerar si AM puede mejorar rendimiento. Al permitir AM crear geometrías no factibles con métodos convencionales, la libertad de diseño aumenta.

¿Qué es manufactura aditiva simple?

La manufactura aditiva (AM) o manufactura aditiva por capas (ALM) es el nombre de producción industrial para impresión 3D, un proceso controlado por computadora que crea objetos tridimensionales depositando materiales, usualmente en capas.

¿Por qué se introdujo la manufactura aditiva?

La Manufactura Aditiva Metálica, o impresión 3D, ofrece la posibilidad de producir piezas complejas sin las restricciones de diseño de rutas de manufactura tradicionales.