Soldadura por Resistencia: Tipos, Procesos y Ventajas

¿Qué es la Soldadura por Resistencia?

La soldadura por resistencia une metales aplicando presión y pasando corriente durante un tiempo a través del área a unir. Ventaja clave: no se necesitan otros materiales para crear el enlace, proceso extremadamente rentable.

Existen varias formas (punto y costura, proyección, destello, molesto) que difieren principalmente por tipos y formas de electrodos que aplican presión y conducen corriente.

Electrodos, típicamente aleaciones de cobre por conductividad superior, se enfrían por agua circulando por cavidades internas del electrodo y utillaje conductor de la máquina.

Máquinas diseñadas para amplia gama de aplicaciones automotriz, aeroespacial, industrial. Mediante automatización, su acción es altamente controlada y repetible, permitiendo a fabricantes dotar producción fácilmente.

¿Cómo Funciona la Soldadura por Resistencia?

Generalmente une dos piezas planas de metal. Corriente eléctrica se entrega a chapas (o piezas a unir) a través de electrodos que aplican fuerza.

Esta fuerza se convierte en calor. El calor genera fundiendo el metal en el punto de unión, el punto de "resistencia" entre superficies de contacto. El electrodo extrae calor del área de soldadura fundida formando nudo de soldadura (weld nugget) al solidificarse.

Fuerza se aplica antes, durante y tras la corriente, confinando área de contacto.

Tipos de Soldadura por Resistencia

1. Soldadura por Puntos y por Costura

Soldadura por puntos por resistencia crea soldaduras usando calor generado por resistencia al flujo de corriente entre superficies de contacto, y fuerza para empujar piezas, aplicada tiempo definido.

Usa geometrías de cara de electrodos para enfocar corriente en ubicación deseada y aplicar fuerza. Una vez generada resistencia suficiente, materiales se asientan y combinan, formando nudo de soldadura.

Soldadura por costura por resistencia es subconjunto de soldadura por puntos usando electrodos en forma de rueda para entregar fuerza y corriente. Diferencia: pieza rueda entre electrodos mientras se aplica corriente.

Según ajustes de corriente y tiempo, soldaduras pueden ser solapadas (costura completa) o puntos individuales a intervalos definidos.

2. Soldadura por Proyección

Como otros procesos por resistencia, usa calor por resistencia a flujo de corriente y fuerza para empujar piezas, tiempo definido.

Localiza soldaduras en puntos predeterminados usando proyecciones, repujes o intersecciones, que enfocan generación de calor en punto de contacto. Al generar corriente resistencia suficiente en punto de contacto, proyecciones colapsan formando nudo de soldadura.

Proyecciones sólidas usadas al soldar fijadores a piezas. Repujes para unir chapas/placas. Ejemplo con intersecciones: soldadura de alambres cruzados. Intersección de alambres localiza generación de calor y resistencia. Alambres se asientan mutuamente formando nudo.

3. Soldadura por Destello (Flash Welding)

Como otros procesos, usa calor por resistencia a flujo de corriente y fuerza para empujar piezas, tiempo definido. Genera resistencia por acción de destello (flashing action).

Acción creada con densidad de corriente muy alta en puntos de contacto muy pequeños entre piezas. En punto predeterminado, tras iniciar destello, se aplica fuerza y piezas se mueven juntas a ritmo controlado. Molesto rápido por esta fuerza expulsa óxidos e impurezas de la soldadura.

4. Soldadura por Upset (Upset Welding)

Como otros procesos, usa calor por resistencia a flujo de corriente y fuerza para empujar piezas, tiempo definido.

Similar a soldadura por destello, pero piezas ya en contacto firme, sin destello. Presión aplicada antes de iniciar corriente, mantenida hasta completar proceso.

Aplicaciones de la Soldadura por Resistencia

• Producción en masa: soldadura de chapa, alambre, tubos.
• Soldadura de barras, cajas, latas, varillas, tubos, marcos de metales de resistencia media/alta (acero, inoxidable, bronce al silicio) fáciles de soldar.
• Piezas de aviones y automóviles.
• Fabricación de herramientas de corte.
• Depósitos de combustible de coches, tractores.
• Tejidos de alambre, rejillas, parrillas, mallas soldadas, contenedores.

Ventajas de la Soldadura por Resistencia

• Metales similares y disímiles soldables.
• Altamente automatizada.
• Eficiente: alta tasa de producción y soldadura.
• Rentable.
• Respetuosa con medio ambiente: poco desecho/contaminación.
• Sin metal de aporte ni materiales extraños (varillas, fundentes, gases inertes, oxígeno, acetileno).

Desventajas de la Soldadura por Resistencia

• Maquinaria compleja y a menudo costosa; requiere personal técnicamente altamente capacitado.
• Espesor de pieza a menudo limitado.
• Menos eficiente para materiales de alta conductividad.
• Alta potencia eléctrica requerida.